一种高强度复合材料法兰盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体，所述法兰盘本体的材质为铝合金，所述法兰盘本体内腔的四周均开设有螺纹孔，所述法兰盘本体内腔正面的中心处一体成型有台阶，所述台阶的正面一体成型有外管，所述外管的内腔一体成型有内管，所述法兰盘本体正面设置有加强结构；本实用新型专利技术通过凹槽的配合，可对加强环进行卡紧固定，通过第一卡槽的配合，可对第一卡块进行卡紧固定，通过第二卡槽的配合，可对第二卡块进行卡紧固定，通过紧固螺丝的配合，可对加强环进行紧固处理，从而可对法兰盘本体进行整体加强处理，防止法兰盘表面受力出现挤压变形，避免法兰盘和管道之间出现液体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合材料法兰盘
本技术具体涉及一种高强度复合材料法兰盘。
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在使用者对管道进行连接时，需要用到法兰盘，然而传统的法兰盘在使用过程中，强度较低，在管道内部和表壁受压过大时，易造成法兰盘出现挤压变形，同时也易使法兰盘表面出现细微裂痕，久而久之，法兰盘和管道之间会出现液体泄漏，降低法兰盘对管道之间的连接效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度复合材料法兰盘，以达到高强度的目的为解决上述技术问题，本技术提供的一种高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体，所述法兰盘本体的材质为铝合金，所述法兰盘本体内腔的四周均开设有螺纹孔，所述法兰盘本体内腔正面的中心处一体成型有台阶，所述台阶的正面一体成型有外管，所述外管的内腔一体成型有内管，所述法兰盘本体正面设置有加强结构。优选的，所述加强结构包括凹槽、第一卡槽、第二卡槽、加强环、第一卡块、第二卡块和紧固螺丝，所述法兰盘本体内腔正面的中心处环形开设有凹槽，所述凹槽内腔外端的四周均连通有第一卡槽，所述凹槽内腔内端的四周均连通有第二卡槽，所述凹槽的内腔卡接有加强环，所述加强环的材质为高碳锰钢，所述加强环外侧的四周均一体成型有与第一卡槽卡接的第一卡块，所述加强环内侧的四周均一体成型有与第二卡槽卡接的第二卡块，所述加强环正面的四周均螺纹连接有紧固螺丝。优选的，所述第一卡槽和第一卡块的数量相同且均为五个，所述第二卡槽和第二卡块的数量相同且均为五个，所述第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块沿法兰盘本体的中心处呈圆周状结构分布。优选的，所述第一卡槽的横截面积小于第二卡槽的横截面积，所述第一卡块的体积小于第二卡块的体积，所述第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块的形状均为矩形。优选的，所述外管和内管相向的四周均一体成型有加强筋，所述加强筋相向的一侧填充有加强填料，所述加强填料内腔的四周均填充有强化微珠。优选的，所述加强筋的数量为四个，所述加强筋沿内管的中心处呈圆周状结构分布，所述强化微珠的粒径范围介于10～250μm。优选的，所述法兰盘本体正面的四周均一体成型有导向柱，所述导向柱的数量为四根，所述导向柱沿法兰盘本体的中心处呈圆周状结构分布。与相关技术相比较，本技术提供的一种高强度复合材料法兰盘具有如下有益效果：本技术提供一种高强度复合材料法兰盘。1、本技术通过凹槽的配合，可对加强环进行卡紧固定，通过第一卡槽的配合，可对第一卡块进行卡紧固定，通过第二卡槽的配合，可对第二卡块进行卡紧固定，通过紧固螺丝的配合，可对加强环进行紧固处理，从而可对法兰盘本体进行整体加强处理，防止法兰盘表面受力出现挤压变形，避免法兰盘和管道之间出现液体泄漏。2、本技术通过第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块沿法兰盘本体的中心处呈圆周状结构分布，可对第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块进行精准嵌入卡紧，使第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块之间均匀受力卡紧，通过第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块的形状均为矩形，增强第一卡槽和第一卡块与第二卡槽和第二卡块之间的稳固性，通过加强筋，增强外管和内管之间的连接稳固性，通过加强填料和强化微珠，进一步增强外管和内管之间的连接强度，防止外管和内管之间出现断裂缝隙，通过加强筋沿内管的中心处呈圆周状结构分布以及强化微珠的粒径范围介于10～250μm，增强外管和内管之间材料的填充强度，防止外管和内管之间出现细小微泡，通过导向柱，便于使用者对法兰盘本体进行预先导向安装。附图说明图1为本技术提供的一种高强度复合材料法兰盘的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示法兰盘本体的结构主视图；图3为图1所示加强环的结构主视图；图4为图3所示外管和内管的结构主视图。图中标号：1、法兰盘本体；2、螺纹孔；3、台阶；4、外管；5、内管；6、加强结构；61、凹槽；62、第一卡槽；63、第二卡槽；64、加强环；65、第一卡块；66、第二卡块；67、紧固螺丝；7、强化微珠；8、加强筋；9、加强填料；10、导向柱。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种高强度复合材料法兰盘的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示法兰盘本体的结构主视图；图3为图1所示加强环的结构主视图；图4为图3所示外管和内管的结构主视图，一种高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体1，所述法兰盘本体1的材质为铝合金，所述法兰盘本体1内腔的四周均开设有螺纹孔2，所述法兰盘本体1内腔正面的中心处一体成型有台阶3，所述台阶3的正面一体成型有外管4，所述外管4的内腔一体成型有内管5，所述法兰盘本体1正面设置有加强结构6。高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体1，所述法兰盘本体1的材质为铝合金，所述法兰盘本体1内腔的四周均开设有螺纹孔2，所述法兰盘本体1内腔正面的中心处一体成型有台阶3，所述台阶3的正面一体成型有外管4，所述外管4的内腔一体成型有内管5，所述法兰盘本体1正面设置有加强结构6。所述第一卡槽62和第一卡块65的数量相同且均为五个，所述第二卡槽63和第二卡块66的数量相同且均为五个，所述第一卡槽62和第一卡块65与第二卡槽63和第二卡块66沿法兰盘本体1的中心处呈圆周状结构分布，可对第一卡槽62和第一卡块65与第二卡槽63和第二卡块66进行精准嵌入卡紧，使第一卡槽62和第一卡块65与第二卡槽63和第二卡块66之间均匀受力卡紧。所述第一卡槽62的横截面积小于第二卡槽63的横截面积，所述第一卡块65的体积小于第二卡块66的体积，所述第一卡槽62和第一卡块65与第二卡槽63和第二卡块66的形状均为矩形，增强第一卡槽62和第一卡块65与第二卡槽63和第二卡块66之间的稳固性。所述外管4和内管5相向的四周均一体成型有加强筋8，增强外管4和内管5之间的连接稳固性，所述加强筋8相向的一侧填充有加强填料9，所述加强填料9内腔的四周均填充有强化微珠7，进一步增强外管4和内管5之间的连接强度，防止外管4和内管5之间出现断裂缝隙。所述加强筋8的数量为四个，所述加强筋8沿内管5的中心处呈圆周状结构分布，所述强化微珠7的粒径范围介于10～250μm，增强外管4和内管5之间材料的填充强度，防止外管4和内管5之间出现细小微泡。所述法兰盘本体1正面的四周均一体成型有导向柱10，所述导向柱10的数量为四根，所述导向柱10沿法兰盘本体1的中心处呈圆周状结构分布，便于使用者对法兰盘本体1进行预先导向安装。本技术提供的一种高抗震的发动机联轴器的工作原理如下：在使用时，使用者预先将第一卡块65和第二卡块66与第一卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体(1)，其特征在于：所述法兰盘本体(1)的材质为铝合金，所述法兰盘本体(1)内腔的四周均开设有螺纹孔(2)，所述法兰盘本体(1)内腔正面的中心处一体成型有台阶(3)，所述台阶(3)的正面一体成型有外管(4)，所述外管(4)的内腔一体成型有内管(5)，所述法兰盘本体(1)正面设置有加强结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合材料法兰盘，包括有法兰盘本体(1)，其特征在于：所述法兰盘本体(1)的材质为铝合金，所述法兰盘本体(1)内腔的四周均开设有螺纹孔(2)，所述法兰盘本体(1)内腔正面的中心处一体成型有台阶(3)，所述台阶(3)的正面一体成型有外管(4)，所述外管(4)的内腔一体成型有内管(5)，所述法兰盘本体(1)正面设置有加强结构(6)。


2.如权利要求1所述的高强度复合材料法兰盘，其特征在于：所述加强结构(6)包括凹槽(61)、第一卡槽(62)、第二卡槽(63)、加强环(64)、第一卡块(65)、第二卡块(66)和紧固螺丝(67)，所述法兰盘本体(1)内腔正面的中心处环形开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)内腔外端的四周均连通有第一卡槽(62)，所述凹槽(61)内腔内端的四周均连通有第二卡槽(63)，所述凹槽(61)的内腔卡接有加强环(64)，所述加强环(64)的材质为高碳锰钢，所述加强环(64)外侧的四周均一体成型有与第一卡槽(62)卡接的第一卡块(65)，所述加强环(64)内侧的四周均一体成型有与第二卡槽(63)卡接的第二卡块(66)，所述加强环(64)正面的四周均螺纹连接有紧固螺丝(67)。


3.如权利要求2所述的高强度复合材料法兰盘，其特征在于：所述第一卡槽(62)和第一卡块(65)的数量相...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪根，
申请(专利权)人：苏州苏动传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32