优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，涉及气体箔片轴承技术领域，解决了径向箔片轴承的顶箔刚度分布不合理，易导致顶箔变形不平滑增大磨损的技术问题；该装置包括顶箔，顶箔的需降低刚度区设置有槽部或其厚度较附近区域减小；需降低刚度区为顶箔的用于插入轴承套内的固定端，和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域，或顶箔的用于焊接固定的焊接端本实用新型专利技术径向箔片轴承，在对应的顶箔的固定端和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域或顶箔的焊接端，上述刚度过大的区域设置槽部或减小其厚度，削减顶箔轴向方向的刚度增强效应，无需增加其他辅助装置，结构简单，使得箔片轴承在变形时，保持顶箔变形均匀平滑，减少轴承磨损。

【技术实现步骤摘要】
优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承
本技术涉及气体箔片轴承
，尤其是涉及一种优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承。
技术介绍
箔片轴承是一种气体悬浮轴承，目前主要应用于鼓风机、微型燃气轮机和飞机用空气循环机等高速涡轮机械。气体箔片轴承属于动压型流体润滑轴承，其工作原理是利用转子表面与轴承内表面间的高速相对运动，带动周围的气体形成楔形动压效应，从而实现转子在轴承中间的悬浮的效果。箔片式结构可以为轴承提供弹性的支承条件，一定程度上易于转子和轴承间的楔形效应的形成。箔片轴承结构简单，通常包括轴承套、波箔和顶箔三部分。参见图1所示，图1是现有技术中插槽型径向箔片轴承的结构示意图；插槽型径向箔片轴承包括轴承套1、波箔2、顶箔3以及插销4，其中，顶箔3的固定端31弯折并延伸至轴承套1的安装槽内由插销4固定。气体箔片轴承在高转速、高低温环境仍然能保持良好的性能，相比于传统的轴承而言，具有更轻更小、便于维修和功率损失低等优点。目前在实际的箔片轴承应用过程中发现，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题，由于电机的制造精度不足和装配误差，导致轴承转子的平行不对中或角度不对中，从而引起转子在静止和旋转过程中会一定程度的挤压轴承，引起轴承结构弹性及塑性变形，尤其是在径向箔片轴承的轴向两端波箔和顶箔变形，但是轴承的刚度分布不合理和结构限制会导致顶箔变形不够平滑，从而增大轴承顶箔的磨损，缩减轴承的使用寿命，影响产品质量，严重的甚至导致轴承报废进而引发整机故障。如何对径向箔片轴承中顶箔的刚度进行优化，在需要其刚度低的区域减小其刚度，以防止顶箔变形不平滑、增大磨损的现象发生已成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，以解决现有技术中存在的径向箔片轴承的顶箔刚度分布不合理，易导致顶箔变形不平滑增大磨损的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，包括顶箔，所述顶箔的需降低刚度区设置有槽部或其厚度较附近区域减小；其中:所述需降低刚度区为所述顶箔的用于插入轴承套内的固定端，和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域，或所述顶箔的用于焊接固定的焊接端。优选的，所述槽部为径向或轴向切割槽。优选的，所述固定端的弯折处设置有沿所述轴承套的轴向延伸的切割槽。优选的，所述固定端的沿所述轴承套的轴向延伸长度小于与其连接的箔片长度。优选的，所述顶箔的焊接端的中部设置有多个焊点，且所述槽部设置于所述焊点的轴向两侧。优选的，所述焊接端上的槽部为沿所述轴承套的周向延伸的切割槽。优选的，所述顶箔的靠近轴承套两端的周向区域上设置有多个排列的切割槽。优选的，圆角矩形、圆形或不规则形状。优选的，所述槽部间隔布置或连续排列。优选的，所述槽部的延伸长度等长或不等长。本技术提供的优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，与现有技术相比，具有如下有益效果：在顶箔的需要低刚度的区域，实际刚度可能偏大；上述径向箔片轴承，在对应的顶箔的固定端，和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域，或顶箔的焊接端，上述刚度过大的区域设置槽部或减小其厚度，削减顶箔轴向方向的刚度增强效应，无需增加其他辅助装置，结构简单，优化顶箔的刚度分布；使得箔片轴承在变形时，保持顶箔变形均匀平滑，从而减少顶箔变形不光滑带来的轴承磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中插槽型径向箔片轴承的结构示意图；图2是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第一种实施例的示意图；图3是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第二种实施例的示意图；图4是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第三种实施例的示意图；图5本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第四种实施例的示意图；图6本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第五种实施例的示意图；图中1、轴承套；2、波箔；3、顶箔；31、固定端；4、插销；5、切割槽；6、焊接端；7、焊点。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1和图2-图6所示，图1是现有技术中插槽型径向箔片轴承的结构示意图；图2是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第一种实施例的示意图；图3是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第二种实施例的示意图；图4是本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第三种实施例的示意图；图5本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第四种实施例的示意图；图6本技术优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承第五种实施例的示意图；其中，图2-图6所示的结构时顶箔展开的结构示意图，在安装时将顶箔3弯曲并通过固定端31插入轴承套1的安装槽内，或通过焊接端6焊接装配。本实施例提供了一种优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，包括顶箔3，顶箔3的需降低刚度区设置有槽部或其厚度较附近区域减小；其中:需降低刚度区为顶箔3的用于插入轴承套1内的固定端31，和/或顶箔3的靠近轴承套1两端的周向区域，或顶箔3的用于焊接固定的焊接端6。作为可选的实施方式，槽部为径向或轴向切割槽5。径向箔片轴承在具体使用时，在顶箔的需要低刚度的区域，实际刚度可能偏大；经过实际工作经验的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，其特征在于，包括顶箔，所述顶箔的需降低刚度区设置有槽部或其厚度较附近区域减小；其中:/n所述需降低刚度区为所述顶箔的用于插入轴承套内的固定端，和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域，或所述顶箔的用于焊接固定的焊接端。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，其特征在于，包括顶箔，所述顶箔的需降低刚度区设置有槽部或其厚度较附近区域减小；其中:
所述需降低刚度区为所述顶箔的用于插入轴承套内的固定端，和/或顶箔的靠近轴承套两端的周向区域，或所述顶箔的用于焊接固定的焊接端。


2.根据权利要求1所述的优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，其特征在于，所述槽部为径向或轴向切割槽。


3.根据权利要求1所述的优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，其特征在于，所述固定端的弯折处设置有沿所述轴承套的轴向延伸的切割槽。


4.根据权利要求1所述的优化顶箔刚度分布的径向箔片轴承，其特征在于，所述固定端的沿所述轴承套的轴向延伸长度小于与其连接的箔片长度。


5.根据权利要求1所述的优化顶箔刚度分布的径向箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天宇，陈华凉，冯凯，吕鹏，
申请(专利权)人：上海优社动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31