本发明专利技术公开了气体压缩机、电机和箔片径向气体动压轴承，其中箔片径向气体动压轴承包括顶箔、波箔和轴承套。顶箔沿轴承套的周向方向第一端和第二端分别设置有第一限位板和第二限位板，波箔沿轴承套的周向方向的第一端设置有第三限位板。轴承套的内表面设置有限位插槽组，限位插槽组包括第一限位插槽和第二限位插槽。一个限位插槽组的第一限位插槽和第二限位插槽分别与顶箔的第一限位板和第二限位板配合，顶箔的两端不能够与转子接触，顶箔的端部也就不会与转子发生剐蹭，有效避免轴承的顶箔随转子的转动发生变形，第一限位插槽和第二限位插槽沿轴承套的周向方向上的距离大于顶箔的长度，顶箔的两端均为自由端，使得转子能够在轴承内正转和反转。
【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机、电机及箔片径向气体动压轴承
本专利技术涉及高速旋转机械
，特别涉及一种气体压缩机、电机及箔片径向气体动压轴承。
技术介绍
箔片径向气体动压轴承是一种以柔性表面为支承的自作用式气体动压轴承，通常以周围的环境气体作为润滑剂，属于气体动压润滑技术的一个分支。箔片径向气体动压轴承采用弹性箔片支撑轴承内表面，极大地增强了轴承的自适应性，在支撑转子的轴承内表面施加固体自润滑涂层，有效降低转子和轴承表面间在启停接触时的摩擦磨损。现有技术中的箔片径向气体动压轴承的顶箔和波箔的一端固定，另一端可以可沿轴承的周向和径向方向自由运动。该种结构的箔片径向气体动压轴承与转子配合后，顶箔和波箔的自由运动的一端容易被转子剐蹭，导致顶箔和波箔变形，同时转子在轴承内不能反向旋转。因此，如何避免轴承的顶箔和波箔随转子的转动发生变形，同时实现转子在轴承内的正转和反转，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种箔片径向气体动压轴承，以避免轴承的顶箔和波箔随转子的转动发生变形，同时实现转子在轴承内的正转和反转。本专利技术还提供了一种气体压缩机和电机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箔片径向气体动压轴承，包括由内到外依次同轴设置的顶箔、波箔和轴承套，所述轴承套为圆环形轴承套，所述轴承套上开设有与电机壳体上的轴承座的定位销配合销孔，所述顶箔和所述波箔的个数为多个，多个所述顶箔沿所述轴承套的周向均匀布置，所述波箔位于所述顶箔与所述轴承套之间，所述顶箔沿所述轴承套的周向方向的第一端设置有第一限位板，所述顶箔沿所述轴承套的周向方向的第二端设置有第二限位板，所述波箔沿所述轴承套的周向方向的第一端设置有第三限位板，所述第三限位板与所述第一限位板形状相同，所述轴承套的内表面设置有多个沿所述轴承套的周向均匀布置的限位插槽组，所述限位插槽组的位置与所述顶箔的位置一一对应，所述限位插槽组包括：第一限位插槽，能够插入所述第一限位板和所述第三限位板且能够限制所述第一限位板和所述第三限位板在所述第一限位插槽内沿所述轴承套的径向运动，所述第一限位插槽的槽宽大于所述第一限位板与所述第三限位板的厚度之和；第二限位插槽，能够插入所述第二限位板且能够限制所述第二限位板在所述第二限位插槽内沿所述轴承套的径向运动，所述第二限位插槽的槽宽大于所述第二限位板的厚度，所述第一限位插槽与所述第二限位插槽沿所述轴承套的周向方向的距离大于所述顶箔的长度。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述第一限位板为L型限位板，所述第二限位板为L型限位板，所述第一限位板和所述第二限位板相对布置，所述第三限位板为L型限位板，所述第一限位插槽和所述第二限位插槽均为L型插槽，所述L型插槽与所述第一限位板的形状相同，所述L型插槽的竖直槽沿所述轴承套的径向开设，所述L型插槽的水平槽沿所述轴承套的周向开设。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述第一限位板为L型限位板，所述第二限位板为直线型限位板，所述第三限位板为L型限位板，所述第一限位插槽为L型插槽，与所述第一限位板的形状相同，所述L型插槽的竖直槽沿所述轴承套的径向开设，所述L型插槽的水平槽沿所述轴承套的周向开设，所述第二限位插槽为直线型插槽，所述第二限位插槽沿所述轴承套的周向方向开设，所述第二限位插槽的开口方向朝向所述L型插槽。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述第一限位板为直线型限位板，所述第二限位板为直线型限位板，所述第三限位板为直线型限位板，所述第一限位插槽为直线型插槽，所述第二限位插槽为直线型插槽，所述第一限位插槽和所述第二限位插槽的开口方向相对且沿着所述轴承套的周向方向开设。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述第一限位板与所述第一限位插槽的槽壁固定连接，或者，所述第二限位板与所述第二限位插槽的槽壁固定连接。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述波箔沿所述轴承套的周向方向的第二端设置有第四限位板，所述第四限位板与所述第二限位板形状相同，所述第四限位板能够插入所述第二限位插槽内，所述第二限位插槽的槽宽大于所述第二限位板与所述第四限位板的厚度之和。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述插槽组与所述轴承套一体成型。优选的，在上述箔片径向气体动压轴承中，所述轴承套位于相邻两个所述限位插槽组之间的内表面设置有固体自润滑涂层，所述顶箔的内表面设置有高分子耐磨涂层。一种电机，包括箔片径向气体动压轴承，所述箔片径向气体动压轴承为上述任意一个方案中记载的所述箔片径向气体动压轴承。一种气体压缩机，包括电机，所述电机为上述方案记载的所述电机。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的箔片径向气体动压轴承，包括由内到外依次同轴设置的顶箔、波箔和轴承套。本方案在顶箔沿轴承套的周向方向第一端和第二端分别设置有第一限位板和第二限位板，波箔沿轴承套的周向方向的第一端设置有第三限位板，第三限位板与第一限位板形状相同。轴承套的内表面设置有多个沿轴承套的周向均匀布置的限位插槽组，限位插槽组包括第一限位插槽和第二限位插槽。一个限位插槽组的第一限位插槽和第二限位插槽分别与顶箔的第一限位板和第二限位板配合，即顶箔的两端分别位于第一限位插槽和第二限位插槽内，不能够与转子接触，顶箔的端部也就不会与转子发生剐蹭，从而有效避免轴承的顶箔随转子的转动发生变形，第一限位插槽和第二限位插槽沿轴承套的周向方向上的距离大于顶箔的长度，顶箔的两端能够分别在第一限位凹槽和第二限位槽运动，顶箔的两端均为自由端，使得转子能够在轴承内正转和反转。本方案还公开了一种电机，包括箔片径向气体动压轴承，箔片径向气体动压轴承为上述任意一个方案中记载的所述箔片径向气体动压轴承。由于箔片径向气体动压轴承具有上述技术效果，具有该箔片径向气体动压轴承的电机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。本方案还公开了一种气体压缩机，包括电机，电机为上述方案中记载的电机。由于电机具有上述技术效果，具有电机的气体压缩机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一种实施例提供的箔片径向气体动压轴承的结构示意图；图2为本专利技术第一种实施例提供的轴承套的结构示意图；图3为本专利技术第一种实施例提供的顶箔的结构示意图；图4为本专利技术第一种实施例提供的波箔的结构示意图；图5为本专利技术第二种实施例提供的箔片径向气体动压轴承的结构示意图；图6为本专利技术第二种实施例提供的轴承套的结构示意图；图7为本专利技术第二种实施例提供的顶箔的结构示意图；图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箔片径向气体动压轴承，其特征在于，包括由内到外依次同轴设置的顶箔(1)、波箔(2)和轴承套(3)，所述轴承套(3)为圆环形轴承套，所述轴承套(3)上开设有与电机壳体上的轴承座的定位销配合销孔(31)，/n所述顶箔(1)和所述波箔(2)的个数为多个，多个所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向均匀布置，所述波箔(2)位于所述顶箔(1)与所述轴承套(3)之间，/n所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向方向的第一端设置有第一限位板(11)，所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向方向的第二端设置有第二限位板(12)，/n所述波箔(2)沿所述轴承套(3)的周向方向的第一端设置有第三限位板(21)，所述第三限位板(21)与所述第一限位板(11)形状相同，/n所述轴承套(3)的内表面设置有多个沿所述轴承套(3)的周向均匀布置的限位插槽组(32)，所述限位插槽组(32)的位置与所述顶箔(1)的位置一一对应，/n所述限位插槽组(32)包括：/n第一限位插槽(321)，能够插入所述第一限位板(11)和所述第三限位板(21)且能够限制所述第一限位板(11)和所述第三限位板(21)在所述第一限位插槽(321)内沿所述轴承套(3)的径向运动，所述第一限位插槽(321)的槽宽大于所述第一限位板(11)与所述第三限位板(21)的厚度之和；/n第二限位插槽(322)，能够插入所述第二限位板(12)且能够限制所述第二限位板(12)在所述第二限位插槽(322)内沿所述轴承套(3)的径向运动，所述第二限位插槽(322)的槽宽大于所述第二限位板(12)的厚度，所述第一限位插槽(321)与所述第二限位插槽(322)沿所述轴承套(3)的周向方向的距离大于所述顶箔(1)的长度。/n...
【技术特征摘要】
1.一种箔片径向气体动压轴承，其特征在于，包括由内到外依次同轴设置的顶箔(1)、波箔(2)和轴承套(3)，所述轴承套(3)为圆环形轴承套，所述轴承套(3)上开设有与电机壳体上的轴承座的定位销配合销孔(31)，
所述顶箔(1)和所述波箔(2)的个数为多个，多个所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向均匀布置，所述波箔(2)位于所述顶箔(1)与所述轴承套(3)之间，
所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向方向的第一端设置有第一限位板(11)，所述顶箔(1)沿所述轴承套(3)的周向方向的第二端设置有第二限位板(12)，
所述波箔(2)沿所述轴承套(3)的周向方向的第一端设置有第三限位板(21)，所述第三限位板(21)与所述第一限位板(11)形状相同，
所述轴承套(3)的内表面设置有多个沿所述轴承套(3)的周向均匀布置的限位插槽组(32)，所述限位插槽组(32)的位置与所述顶箔(1)的位置一一对应，
所述限位插槽组(32)包括：
第一限位插槽(321)，能够插入所述第一限位板(11)和所述第三限位板(21)且能够限制所述第一限位板(11)和所述第三限位板(21)在所述第一限位插槽(321)内沿所述轴承套(3)的径向运动，所述第一限位插槽(321)的槽宽大于所述第一限位板(11)与所述第三限位板(21)的厚度之和；
第二限位插槽(322)，能够插入所述第二限位板(12)且能够限制所述第二限位板(12)在所述第二限位插槽(322)内沿所述轴承套(3)的径向运动，所述第二限位插槽(322)的槽宽大于所述第二限位板(12)的厚度，所述第一限位插槽(321)与所述第二限位插槽(322)沿所述轴承套(3)的周向方向的距离大于所述顶箔(1)的长度。
2.根据权利要求1所述的箔片径向气体动压轴承，其特征在于，所述第一限位板(11)为L型限位板，所述第二限位板(12)为L型限位板，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)相对布置，所述第三限位板(21)为L型限位板，
所述第一限位插槽(321)和所述第二限位插槽(322)均为L型插槽，所述L型插槽与所述第一限位板(11)的形状相同，所述L型插槽的竖直槽沿所述轴承套(3)的径向开设，所述L型插槽的水平槽沿所述轴承套(3)的周向开设。
3.根据权利要求1所述的箔片径向气体动压轴承，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：华青松，仙存妮，邱瑞林，刘亚波，魏建新，
申请(专利权)人：北京稳力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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