一种自动排气式离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动排气式离心泵，包括离心泵本体，离心泵本体上分别设有进料管和出料管，出料管的上部固定有导气管，导气管上可拆卸连接有排气阀机构，排气阀机构包括阀体，阀体的出口处嵌设有阀座，阀座的侧壁上开设有第一排气通道，第一排气通道在阀体的外部，阀座靠近阀体内腔的一端开设有第二排气通道，第一排气通道与第二排气通道连通，第二排气通道包括相互连通的第一通道、第一腔室、第二腔室和第二通道，阀体内设有浮球，浮球的顶面上固定有阀芯，本实用新型专利技术保证了离心泵内处于真空状态，使其稳定工作，无需人工排气，节省了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气式离心泵
本技术涉及离心泵生产制造领域，特别是涉及一种自动排气式离心泵。
技术介绍
离心泵是靠叶轮将泵中的水压出以后形成真空而进水的，根据离心泵的结构和工作原理可知，水泵初次启动前，水泵内具有一定的真空度是水泵吸排水的首要条件，如果水泵内达不到真空，不仅水泵无法正常工作，并且还会严重损坏转子中心部位配件，所以除叶轮浸在水中的离心泵和自吸泵外，一般每次开泵前都必须向泵内充水，俗称加引水排气，充水方法有两种：一是直接向泵内注水，此时应打开放气孔排净泵内空气；二是将泵内气体抽去，建立一定真空度，把水源引进去，但这两种方法不足之处是需要人手动排气，不仅费时费力，还不便于自动化生产，目前急需一种自动排气式的离心泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动排气式离心泵，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种自动排气式离心泵，包括离心泵本体，所述离心泵本体上分别设有进料管和出料管，所述出料管的上部固定有导气管，所述导气管上可拆卸连接有排气阀机构，所述排气阀机构包括阀体，所述阀体包括上下对应设置的出口和进口，所述阀体的出口朝上，所述阀体的出口处嵌设有阀座，所述阀座的侧壁上开设有第一排气通道，所述第一排气通道在所述阀体的外部，所述阀座靠近阀体内腔的一端开设有第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道连通，所述第一排气通道垂直于所述第二排气通道，所述第二排气通道包括相互连通的第一通道、第一腔室、第二腔室和第二通道，所述第一通道、第一腔室、第二腔室和第二通道由上而下依次设置，所述阀体内设有浮球，所述浮球的顶面上固定有阀芯，所述阀芯包括球针、锥形杆和杆体，所述杆体的一端固定在所述浮球的顶面上，所述杆体的另一端固定在所述锥形杆的宽面上，所述球针固定在所述锥形杆的窄面上，所述第一腔室的尺寸与所述球针的尺寸相适配，所述第二腔室的尺寸与所述锥形杆的尺寸相适配，所述第二通道的尺寸与所述杆体相适配。优选的，所述第一腔室的顶部设置为锥形部，所述第一腔室的锥形部的窄面朝下，所述第一腔室锥形部窄面的半径不大于所述球针的半径。优选的，所述第一腔室的底部设置为弧形部，所述第一腔室弧形部的底部套接有密封圈。优选的，所述球针的底部套接有胀圈，所述胀圈位于所述密封圈的下部，所述胀圈与所述密封圈可拆卸连接。优选的，所述第一通道与所述第一排气通道连通，所述第一排气通道垂直于第一通道，所述第二通道与所述阀体相连通。优选的，所述第二通道的尺寸不小于所述杆体的尺寸。本技术公开了以下技术效果：开启离心泵本体工作，向进料管内充水，泵内的水将空气沿出料管向上推入导气管，并进入到阀体内，浮球悬浮于阀体内的水面上，在悬浮力的作用下杆体处于第二通道内、锥形杆紧贴第二腔室内壁、球针顶住第一腔室的顶口，保证阀体内处于密闭状态，阀体内的空气压强逐渐增大，使得液面下降，球针、锥形杆依次脱离第一腔室和第二腔室，阀体内的空气沿杆体与第二通道之间的缝隙依次通过第二腔室、第一腔室、第一通道，并沿第一排气通道排出阀体，阀体内空气压强减小，液面再次上升，使得阀体内再次形成密闭状态，直至离心泵本体内再有空气渗入时，排气阀机构按以上方式循环自动排气，保证离心泵内处于真空状态，使其稳定工作，无需人工排气，节省了劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动排气式离心泵的轴测图；图2为本技术排气阀机构的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；其中，1为离心泵本体，2为进料管，3为出料管，4为导气管，5为阀体，6为阀座，7为第一排气通道，8为第二排气通道，8.1为第一通道，8.2为第一腔室，8.3为第二腔室，8.4为第二通道，9为浮球，10为球针，11为锥形杆，12为杆体，13为密封圈，14为胀圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-3，本技术提供一种自动排气式离心泵，包括离心泵本体1，离心泵本体1为常规型号的离心泵，所述离心泵本体1上分别设有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3为离心泵上的现有结构，不再赘述，所述出料管3的上部固定有导气管4，所述导气管4上可拆卸连接有排气阀机构，导体管4通过管道连接件(图中未显示)与所述阀体5的进口密封连接，用于向阀体5内输送空气和水，所述排气阀机构包括阀体5，所述阀体5包括上下对应设置的出口和进口，所述阀体5的出口朝上，所述阀体5的出口处嵌设有阀座6，所述阀座6的侧壁上开设有第一排气通道7，所述第一排气通道7在所述阀体5的外部，所述阀座6靠近阀体5内腔的一端开设有第二排气通道8，所述第一排气通道7与第二排气通道8连通，所述第一排气通道7垂直于所述第二排气通道8，所述第二排气通道8包括相互连通的第一通道8.1、第一腔室8.2、第二腔室8.3和第二通道8.4，所述第一通道8.1、第一腔室8.2、第二腔室8.3和第二通道8.4由上而下依次设置，所述第一通道8.1与所述第一排气通道7连通，所述第一排气通道7垂直于第一通道8.1，所述第二通道8.4与所述阀体5相连通，所述阀体5内设有浮球9，所述浮球9的顶面上固定有阀芯，所述阀芯包括球针10、锥形杆11和杆体12，所述杆体12的一端固定在所述浮球9的顶面上，所述杆体12的另一端固定在所述锥形杆11的宽面上，所述球针10固定在所述锥形杆11的窄面上，所述第一腔室8.2的尺寸与所述球针10的尺寸相适配，所述第二腔室8.3的尺寸与所述锥形杆11的尺寸相适配，所述第二通道8.4的尺寸与所述杆体12相适配，所述第二通道8.4的尺寸不小于所述杆体12的尺寸，保证空气能够通过第二通道8.4与杆体12之间的缝隙向上流通，当阀体5内液面上升时，球针10顶在第一腔室8.2的顶口处，锥形杆11贴合在第二腔室8.3的内壁上，杆体12向上插入第二通道8.4内，保证阀体5内处于密封状态。进一步优化方案，所述第一腔室8.2的顶部设置为锥形部，所述第一腔室8.2的锥形部的窄面朝下，所述第一腔室8.2锥形部窄面的半径不大于所述球针10的半径，所述第一腔室8.2的底部设置为弧形部，所述第一腔室8.2弧形部的底部套接有密封圈13，所述球针10的底部套接有胀圈14，所述胀圈14位于所述密封圈13的下部，所述胀圈14与所述密封圈13可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排气式离心泵，包括离心泵本体(1)，所述离心泵本体(1)上分别设有进料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述出料管(3)的上部固定有导气管(4)，所述导气管(4)上可拆卸连接有排气阀机构，所述排气阀机构包括阀体(5)，所述阀体(5)包括上下对应设置的出口和进口，所述阀体(5)的出口朝上，所述阀体(5)的出口处嵌设有阀座(6)，所述阀座(6)的侧壁上开设有第一排气通道(7)，所述第一排气通道(7)在所述阀体(5)的外部，所述阀座(6)靠近阀体(5)内腔的一端开设有第二排气通道(8)，所述第一排气通道(7)与第二排气通道(8)连通，所述第一排气通道(7)垂直于所述第二排气通道(8)，所述第二排气通道(8)包括相互连通的第一通道(8.1)、第一腔室(8.2)、第二腔室(8.3)和第二通道(8.4)，所述第一通道(8.1)、第一腔室(8.2)、第二腔室(8.3)和第二通道(8.4)由上而下依次设置，所述阀体(5)内设有浮球(9)，所述浮球(9)的顶面上固定有阀芯，所述阀芯包括球针(10)、锥形杆(11)和杆体(12)，所述杆体(12)的一端固定在所述浮球(9)的顶面上，所述杆体(12)的另一端固定在所述锥形杆(11)的宽面上，所述球针(10)固定在所述锥形杆(11)的窄面上，所述第一腔室(8.2)的尺寸与所述球针(10)的尺寸相适配，所述第二腔室(8.3)的尺寸与所述锥形杆(11)的尺寸相适配，所述第二通道(8.4)的尺寸与所述杆体(12)相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动排气式离心泵，包括离心泵本体(1)，所述离心泵本体(1)上分别设有进料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述出料管(3)的上部固定有导气管(4)，所述导气管(4)上可拆卸连接有排气阀机构，所述排气阀机构包括阀体(5)，所述阀体(5)包括上下对应设置的出口和进口，所述阀体(5)的出口朝上，所述阀体(5)的出口处嵌设有阀座(6)，所述阀座(6)的侧壁上开设有第一排气通道(7)，所述第一排气通道(7)在所述阀体(5)的外部，所述阀座(6)靠近阀体(5)内腔的一端开设有第二排气通道(8)，所述第一排气通道(7)与第二排气通道(8)连通，所述第一排气通道(7)垂直于所述第二排气通道(8)，所述第二排气通道(8)包括相互连通的第一通道(8.1)、第一腔室(8.2)、第二腔室(8.3)和第二通道(8.4)，所述第一通道(8.1)、第一腔室(8.2)、第二腔室(8.3)和第二通道(8.4)由上而下依次设置，所述阀体(5)内设有浮球(9)，所述浮球(9)的顶面上固定有阀芯，所述阀芯包括球针(10)、锥形杆(11)和杆体(12)，所述杆体(12)的一端固定在所述浮球(9)的顶面上，所述杆体(12)的另一端固定在所述锥形杆(11)的宽面上，所述球针(10)固定在所述锥形杆(11)的窄面上，所述第一腔室(8.2)的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗小松，
申请(专利权)人：河北寰亚泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13