一种新型高效管道离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型高效管道离心泵，所述的离心泵包括电机，电机的底部连接有电机支架，电机支架的底部则与连接部的顶端连接，连接部的底端连接有泵头，所述电机的输出轴与泵轴通过联轴器连接，所述泵轴的两端分别通过底端的第一轴承和顶端的第二轴承组件转动支撑在连接部内，所述泵轴的底端与位于泵头内的叶轮键连接，所述泵头上设置有泵盖，所述泵盖与叶轮之间的泵轴外设置有机械密封组件，所述机械密封组件包括位于下方的旋转环和位于上方的补偿环，所述补偿环的顶部与泵盖之间则设置有多个在圆周方向上均匀分布的弹簧，所述泵盖与叶轮之间的空腔为排气腔，在泵头上还连接有带有手动阀的排气管路，所述排气管路与排气腔相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效管道离心泵
本技术涉及水泵领域，特别是一种新型高效管道离心泵。
技术介绍
在泵送流体介质时需要使用泵，当输送的介质为高温介质时，特别是在流量较大的介质工况条件下，对于泵体需要有运行效率方面的要求。同时还要考虑到节约成本、提高运行稳定性等因素，也就是说既要满足产品安全可靠，又不能过于复杂，造成加工、装配、成本的浪费。而传统的管道式离心泵则存在一定的不足。此外，传统的管道式离心泵中，其轴承采用干润滑的方式进行润滑，由于润滑方式的限制，导致传统管道离心泵的转速无法大幅度提升，扬程受到限制。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够承受高转速、且具有设计合理、成本低廉等优点的新型高效管道离心泵。本技术的技术解决方案是：一种新型高效管道离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括电机1，电机1的底部连接有电机支架2，电机支架2的底部则与连接部3的顶端连接，连接部3的底端连接有泵头4，所述电机1的输出轴5与泵轴6通过联轴器连接，所述泵轴6的两端分别通过底端的第一轴承7和顶端的第二轴承组件8转动支撑在连接部3内，所述泵轴6的底端与位于泵头4内的叶轮9键连接，所述泵头4上设置有泵盖10，所述泵盖10与叶轮9之间的泵轴6外设置有机械密封组件，所述机械密封组件包括位于下方的旋转环11和位于上方的补偿环12，所述补偿环12的顶部与泵盖10之间则设置有多个在圆周方向上均匀分布的弹簧13，所述泵盖10与叶轮9之间的空腔为排气腔14，在泵头4上还连接有带有手动阀15的排气管路16，所述排气管路16与排气腔14相连通，所述泵头4的底部设置有入液口17和排液口18，所述入液口17与叶轮9的吸入端相通，排液口18与叶轮9的排出端相通，所述连接部3的底部和顶部分别设置有下油腔19和上油腔20，所述连接部3的侧壁上还开设有与所述下油腔19相连通的注油管路，与所述的注油管路相配有密封堵头，所述下油腔19内设置有螺纹式上升通道21，所述螺纹式上升通道21的顶端与第一轴承7相接，同时螺纹式上升通道21的顶端还与润滑油管路22的底端相连通，所述润滑油管路22的顶端则与上油腔20相连通，所述上油腔20位于第二轴承组件8的上方，所述连接部3的侧壁上还设置有恒位油杯23，所述恒位油杯23通过管路与下油腔19相连。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的高效管道离心泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统离心泵在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它对与泵轴配套的机械密封进行改进，将旋转环设置在补偿环的下方，这样可以让二者的衔接处的水平高度降低，从而让衔接处始终处于液面之下，进而保证不会有空气（或真空）与泵轴接触；同时它设计了一套特殊的油路系统，从而实现了对于支撑泵轴的轴承的湿油润滑，进而让这种离心泵能够在较高的转速下进行工作，获得较大的扬程。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示：一种新型高效管道离心泵，它包括电机1，电机1的底部连接有电机支架2，电机支架2的底部则与连接部3的顶端连接，连接部3的底端连接有泵头4，所述电机1的输出轴5与泵轴6通过联轴器连接，所述泵轴6的两端分别通过底端的第一轴承7和顶端的第二轴承组件8转动支撑在连接部3内，所述泵轴6的底端与位于泵头4内的叶轮9键连接，所述泵头4上设置有泵盖10，所述泵盖10与叶轮9之间的泵轴6外设置有机械密封组件，所述机械密封组件包括位于下方的旋转环11和位于上方的补偿环12，所述补偿环12的顶部与泵盖10之间则设置有多个在圆周方向上均匀分布的弹簧13，所述泵盖10与叶轮9之间的空腔为排气腔14，在泵头4上还连接有带有手动阀15的排气管路16，所述排气管路16与排气腔14相连通，所述泵头4的底部设置有入液口17和排液口18，所述入液口17与叶轮9的吸入端相通，排液口18与叶轮9的排出端相通，所述连接部3的底部和顶部分别设置有下油腔19和上油腔20，所述连接部3的侧壁上还开设有与所述下油腔19相连通的注油管路，与所述的注油管路相配有密封堵头，所述下油腔19内设置有螺纹式上升通道21，所述螺纹式上升通道21的顶端与第一轴承7相接，同时螺纹式上升通道21的顶端还与润滑油管路22的底端相连通，所述润滑油管路22的顶端则与上油腔20相连通，所述上油腔20位于第二轴承组件8的上方，所述连接部3的侧壁上还设置有恒位油杯23，所述恒位油杯23通过管路与下油腔19相连。本技术实施例的新型高效管道离心泵的工作过程如下：启动电机1，电机1的输出轴5通过联轴器带动泵轴6转动，泵轴6带动叶轮9转动，叶轮9将介质从入液口17吸入，并在离心力的作用下加压后通过排液口18排出，在本离心泵启动时，会有大量的气体首先进入排气腔14，因此需要将排气管路16上的手动阀15开启，在介质的压力下让排气腔14中的气体排空，然后将手动阀15关闭；工作状态下，排气腔14中充满了液态的介质，由于在该段的泵轴6上设置有机械密封，因此可有效防止泄漏；预先在下油腔19中灌注润滑油，在离心泵工作时，由于泵轴6的旋转，会让润滑油沿着螺纹式上升通道21上升，并与第一轴承7接触，从而对第一轴承7进行润滑；同时，在压力作用下润滑油还会通过润滑油管路22上行，并最终进入上油腔20，在上油腔20内的润滑油在自重的作用下自然向下流动，并对第二轴承组件8进行润滑，随着下油腔19中润滑油的不断消耗，恒位油杯23可以向下油腔19中补充润滑油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效管道离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括电机（1），电机（1）的底部连接有电机支架（2），电机支架（2）的底部则与连接部（3）的顶端连接，连接部（3）的底端连接有泵头（4），所述电机（1）的输出轴（5）与泵轴（6）通过联轴器连接，所述泵轴（6）的两端分别通过底端的第一轴承（7）和顶端的第二轴承组件（8）转动支撑在连接部（3）内，所述泵轴（6）的底端与位于泵头（4）内的叶轮（9）键连接，所述泵头（4）上设置有泵盖（10），所述泵盖（10）与叶轮（9）之间的泵轴（6）外设置有机械密封组件，所述机械密封组件包括位于下方的旋转环（11）和位于上方的补偿环（12），所述补偿环（12）的顶部与泵盖（10）之间则设置有多个在圆周方向上均匀分布的弹簧（13），所述泵盖（10）与叶轮（9）之间的空腔为排气腔（14），在泵头（4）上还连接有带有手动阀（15）的排气管路（16），所述排气管路（16）与排气腔（14）相连通，所述泵头（4）的底部设置有入液口（17）和排液口（18），所述入液口（17）与叶轮（9）的吸入端相通，排液口（18）与叶轮（9）的排出端相通，/n所述连接部（3）的底部和顶部分别设置有下油腔（19）和上油腔（20），所述连接部（3）的侧壁上还开设有与所述下油腔（19）相连通的注油管路，与所述的注油管路相配有密封堵头，所述下油腔（19）内设置有螺纹式上升通道（21），所述螺纹式上升通道（21）的顶端与第一轴承（7）相接，同时螺纹式上升通道（21）的顶端还与润滑油管路（22）的底端相连通，所述润滑油管路（22）的顶端则与上油腔（20）相连通，所述上油腔（20）位于第二轴承组件（8）的上方，所述连接部（3）的侧壁上还设置有恒位油杯（23），所述恒位油杯（23）通过管路与下油腔（19）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效管道离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括电机（1），电机（1）的底部连接有电机支架（2），电机支架（2）的底部则与连接部（3）的顶端连接，连接部（3）的底端连接有泵头（4），所述电机（1）的输出轴（5）与泵轴（6）通过联轴器连接，所述泵轴（6）的两端分别通过底端的第一轴承（7）和顶端的第二轴承组件（8）转动支撑在连接部（3）内，所述泵轴（6）的底端与位于泵头（4）内的叶轮（9）键连接，所述泵头（4）上设置有泵盖（10），所述泵盖（10）与叶轮（9）之间的泵轴（6）外设置有机械密封组件，所述机械密封组件包括位于下方的旋转环（11）和位于上方的补偿环（12），所述补偿环（12）的顶部与泵盖（10）之间则设置有多个在圆周方向上均匀分布的弹簧（13），所述泵盖（10）与叶轮（9）之间的空腔为排气腔（14），在泵头（4）上还连接有带有手动阀（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立盛，
申请(专利权)人：大连双龙泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21