一种离心泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，尤其为一种离心泵，包括底板以及固定在底板上表面的电机和离心组件，所述电机的输出轴与离心组件传动连接，所述离心组件包括排水管和进水管，所述排水管设置在离心组件的上端，所述进水管设置在离心组件的侧表面，所述进水管的端部旋合有过滤连管，所述过滤连管的内部安装有滤网架，所述滤网架的表面开设有滤孔；通过进水管端部旋合的过滤连管，使得过滤连管通过内部安装的滤网架对进入到进水管内部的液体进行过滤，避免离心泵在使用时液体中的泥沙大颗粒进入到离心组件的内部，避免离心组件内部的桨叶受磨损，延长了离心泵使用的寿命，同时安装在过滤连管内部的滤网架通过限压环进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵
本技术属于离心泵
，具体涉及一种离心泵。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。传统的离心泵在使用时，进入的液体难以进行过滤，造成大颗粒进入泵轴中，造成叶轮损坏，降低离心泵使用的寿命，同时电机防护性能差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种离心泵，具有离心泵便于对大颗粒进行过滤，同时过滤后的大颗粒便于排出，同时便于对电机进行防护的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵，包括底板以及固定在底板上表面的电机和离心组件，所述电机的输出轴与离心组件传动连接，所述离心组件包括排水管和进水管，所述排水管设置在离心组件的上端，所述进水管设置在离心组件的侧表面，所述进水管的端部旋合有过滤连管，所述过滤连管的内部安装有滤网架，所述滤网架的表面开设有滤孔，所述过滤连管的内表面焊接有限压环，所述滤网架的一端安装在限压环和进水管之间，所述滤网架位于进水管和限压环之间的端部套接有密封垫，所述密封垫的表面一体成型有限位凸环，所述滤网架靠近限位凸环的表面开设有限位槽，且所述限位凸环安装在限位槽的内部，所述过滤连管的外表面安装有排污阀。作为本技术的一种离心泵优选技术方案，所述电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的下端焊接有插条，所述底板的上表面焊接有卡环，所述插条插入到卡环的内部，所述防护罩的上端安装有螺栓。作为本技术的一种离心泵优选技术方案，所述防护罩有两个二分之一圆筒组成。作为本技术的一种离心泵优选技术方案，所述滤网架为圆锥状结构，所述滤网架的开口方向指向进水管。作为本技术的一种离心泵优选技术方案，所述密封垫为双层环状结构，所述密封垫内表面一体成型的限位凸环设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过进水管端部旋合的过滤连管，使得过滤连管通过内部安装的滤网架对进入到进水管内部的液体进行过滤，避免离心泵在使用时液体中的泥沙大颗粒进入到离心组件的内部，避免离心组件内部的桨叶受磨损，延长了离心泵使用的寿命，同时安装在过滤连管内部的滤网架通过限压环进行限位，同时滤网架通过端部套接的密封垫进行密闭，避免进水管和过滤连管旋合连接处出现漏气，同时过滤连管通过表面安装的排污阀，便于过滤连管内部过滤下的大颗粒由排污阀向外排出。2、通过电机外部安装的防护罩，使得防护罩对电机以及电机和离心组件的连接处进行防护，增加了离心泵使用的安全性，同时防护罩的下端通过插条和卡环与底板连接，同时防护罩的上端通过螺栓固定，且防护罩下端焊接的插条插入到底板上表面焊接的卡环内，增加了防护罩安装在电机外部的便捷性和稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术和防护罩半剖的结构示意图；图3为本技术中的进水管过滤连管连接结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图中：1、底板；2、电机；3、离心组件；4、排水管；5、进水管；6、过滤连管；7、滤网架；8、滤孔；9、限压环；10、密封垫；11、限位槽；12、限位凸环；13、防护罩；14、插条；15、卡环；16、螺栓；17、排污阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种离心泵，包括底板1以及固定在底板1上表面的电机2和离心组件3，电机2的输出轴与离心组件3传动连接，离心组件3包括排水管4和进水管5，排水管4设置在离心组件3的上端，进水管5设置在离心组件3的侧表面，进水管5的端部旋合有过滤连管6，过滤连管6的内部安装有滤网架7，滤网架7的表面开设有滤孔8，过滤连管6的内表面焊接有限压环9，滤网架7的一端安装在限压环9和进水管5之间，滤网架7位于进水管5和限压环9之间的端部套接有密封垫10，密封垫10的表面一体成型有限位凸环12，滤网架7靠近限位凸环12的表面开设有限位槽11，且限位凸环12安装在限位槽11的内部，过滤连管6的外表面安装有排污阀17。本实施方案中，通过进水管5端部旋合的过滤连管6，使得过滤连管6通过内部安装的滤网架7对进入到进水管5内部的液体进行过滤，避免离心泵在使用时液体中的泥沙大颗粒进入到离心组件3的内部，避免离心组件3内部的桨叶受磨损，延长了离心泵使用的寿命，同时安装在过滤连管6内部的滤网架7通过限压环9进行限位，同时滤网架7通过端部套接的密封垫10进行密闭，避免进水管5和过滤连管6旋合连接处出现漏气，同时过滤连管6通过表面安装的排污阀17，便于过滤连管6内部过滤下的大颗粒由排污阀17向外排出。具体的，电机2的外部设置有防护罩13，防护罩13的下端焊接有插条14，底板1的上表面焊接有卡环15，插条14插入到卡环15的内部，防护罩13的上端安装有螺栓16，防护罩13有两个二分之一圆筒组成。本实施例中，通过电机2外部安装的防护罩13，使得防护罩13对电机2以及电机2和离心组件3的连接处进行防护，增加了离心泵使用的安全性，同时防护罩13的下端通过插条14和卡环15与底板1连接，同时防护罩13的上端通过螺栓16固定，且防护罩13下端焊接的插条14插入到底板1上表面焊接的卡环15内，增加了防护罩13安装在电机2外部的便捷性和稳定性。具体的，滤网架7为圆锥状结构，滤网架7的开口方向指向进水管5。本实施例中，便于滤网架7对进入到进水管5内部的液体进行过滤。具体的，密封垫10为双层环状结构，密封垫10内表面一体成型的限位凸环12设置有两个。本实施例中，便于密封垫10套接在滤网架7的端部。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把密封垫10套在滤网架7的一端，同时密封垫10内表面一体成型的限位凸环12安装在滤网架7表面开设的限位槽11内，把滤网架7安装在过滤连管6的内部，同时过滤连管6端部套接的密封垫10与限压环9接触，再把过滤连管6旋合再进水管5的端部，此时进水管5和限压环9对滤网架7端部套接的密封垫10进行挤压，把防护罩13安装在电机2的外部，此时防护罩13下端焊接的插条14插入到底板1上表面焊接的卡环15内，并把螺栓16固定在防护罩13的上端。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵，包括底板(1)以及固定在底板(1)上表面的电机(2)和离心组件(3)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与离心组件(3)传动连接，所述离心组件(3)包括排水管(4)和进水管(5)，所述排水管(4)设置在离心组件(3)的上端，所述进水管(5)设置在离心组件(3)的侧表面，所述进水管(5)的端部旋合有过滤连管(6)，所述过滤连管(6)的内部安装有滤网架(7)，所述滤网架(7)的表面开设有滤孔(8)，所述过滤连管(6)的内表面焊接有限压环(9)，所述滤网架(7)的一端安装在限压环(9)和进水管(5)之间，所述滤网架(7)位于进水管(5)和限压环(9)之间的端部套接有密封垫(10)，所述密封垫(10)的表面一体成型有限位凸环(12)，所述滤网架(7)靠近限位凸环(12)的表面开设有限位槽(11)，且所述限位凸环(12)安装在限位槽(11)的内部，所述过滤连管(6)的外表面安装有排污阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，包括底板(1)以及固定在底板(1)上表面的电机(2)和离心组件(3)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与离心组件(3)传动连接，所述离心组件(3)包括排水管(4)和进水管(5)，所述排水管(4)设置在离心组件(3)的上端，所述进水管(5)设置在离心组件(3)的侧表面，所述进水管(5)的端部旋合有过滤连管(6)，所述过滤连管(6)的内部安装有滤网架(7)，所述滤网架(7)的表面开设有滤孔(8)，所述过滤连管(6)的内表面焊接有限压环(9)，所述滤网架(7)的一端安装在限压环(9)和进水管(5)之间，所述滤网架(7)位于进水管(5)和限压环(9)之间的端部套接有密封垫(10)，所述密封垫(10)的表面一体成型有限位凸环(12)，所述滤网架(7)靠近限位凸环(12)的表面开设有限位槽(11)，且所述限位凸环(12)安装在限位槽(11)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彩姣，韩冰，
申请(专利权)人：无锡翔业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32