一种抗气蚀叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗气蚀叶轮结构，包括叶轮，叶轮包括前盖板、后盖板以及固定设置在前盖板和后盖板之间的若干组叶片，后盖板中心处开设有用于连接传动轴的轴孔，后盖板在轴孔外侧的周向上开设有若干个平衡通孔；前盖板的中部为进水通道，前盖板进水通道的内壁为弧形曲面；叶轮还包括与前盖板固定连接的前护板和与后盖板固定连接的后护板，前护板内壁形状与前盖板外壁形状相适配；后护板内壁形状与后盖板外壁形状相适配；后护板上开设有与轴孔和平衡通孔对应设置的开孔。本实用新型专利技术可以有效提高叶轮的抗气蚀能力，增加叶轮的使用寿命，降低叶轮的维修成本。低叶轮的维修成本。低叶轮的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抗气蚀叶轮结构


[0001]本技术涉及叶轮
，特别是涉及一种抗气蚀叶轮结构。

技术介绍

[0002]气蚀，是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，使腐蚀速度加快。在现有技术中，通常采用改变叶轮叶片的夹角来降低气蚀对叶轮的破坏，但这种方法的抗气蚀效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题而提供了一种抗气蚀叶轮结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种抗气蚀叶轮结构，包括叶轮，所述叶轮包括前盖板、后盖板以及固定设置在所述前盖板和所述后盖板之间的若干组叶片，所述后盖板中心处开设有用于连接传动轴的轴孔，所述后盖板在所述轴孔外侧的周向上开设有若干个平衡通孔；所述前盖板的中部为进水通道，所述前盖板进水通道的内壁为弧形曲面，可有效降低叶轮进水口的水流流速，避免因为叶轮进水口的水流压力降低，导致水流发生气化产生气泡，有效抑制了气蚀现象的产生。
[0006]所述叶轮还包括与所述前盖板固定连接的前护板和与所述后盖板固定连接的后护板，所述前护板内壁形状与所述前盖板外壁形状相适配；所述后护板内壁形状与所述后盖板外壁形状相适配；所述后护板上开设有与所述轴孔和所述平衡通孔对应设置的开孔，平衡通孔可以减小气体对叶轮的阻力。
[0007]优选的，所述叶轮还包括螺旋通水组件，所述螺旋通水组件包括与所述前盖板可拆卸连接的通管以及固定设置在所述通管内部的锥形体，所述通管内壁为圆弧面，所述锥形体的侧壁与所述通管内壁之间周向固定设置有若干组立架，所述立架包括两组相互平行的立杆以及固定设置在两组所述立杆之间的横杆，所述横杆的侧壁上套设有轴承，所述轴承的侧壁上固定设置有螺旋叶片，使得水流通过螺旋通水组件时，螺旋叶片会带动水流旋转产生涡流，击碎夹杂在水流中的气泡，减少叶轮中气蚀现象的产生。
[0008]优选的，所述叶片数量为6组，6组所述叶片围绕所述轴孔周向分布，相邻两组所述叶片之间的距离相同，使得每组叶片的流线通水能力相同。
[0009]优选的，所述平衡通孔数量为6组，每组所述平衡通孔开设在相邻两组所述叶片之间，进一步地减小气体对叶轮的阻力。
[0010]优选的，所述叶片、前盖板、后盖板、前护板以及后护板通过螺栓固定连接，所述螺栓依次贯穿所述后护板、后盖板、叶片、前盖板和前护板，方便叶片、前盖板、后盖板、前护板以及后护板的安装和更换。
[0011]优选的，所述螺栓为平头内六角螺栓，减小了螺帽的凸面，减少螺栓占用的空间。
[0012]优选的，所述叶片的侧壁上、前盖板的内壁上以及后盖板的内壁上分别喷涂有高分子抗气蚀涂层，增加表面光洁度以减小阻力损失，同时提高抗气蚀性能。
[0013]优选的，所述锥形体截面为“人”字形结构，所述立杆与所述锥形体的侧壁以及所述通管的内壁分别垂直设置，使得螺旋叶片能够更好地对水流进行螺旋搅拌，进而更好的击碎水流中的气泡，减少叶轮中气蚀现象的产生。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术将前盖板进水通道的内壁设计为弧形曲面，可有效降低叶轮进水口的水流流速，避免因为进水口的水流压力降低，导致水流发生气化产生气泡，有效抑制了气蚀现象的产生；后盖板上开设有平衡通孔，可以有效减小气体对叶轮的阻力，增加叶轮的排水效率；并通过增设前护板和后护板，能够有效地保护叶轮的外侧，提高叶轮的抗气蚀能力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术叶轮结构示意图；
[0017]图2为本技术叶片结构示意图；
[0018]图3为本技术前护板结构示意图；
[0019]图4为本技术后护板结构示意图；
[0020]图5为实施例2中螺旋通水组件结构示意图；
[0021]图6为图5中A的局部放大图；
[0022]图7为实施例2中螺旋通水组件左视图；
[0023]图8为实施例2叶轮结构示意图；
[0024]其中：1
‑
叶片，2
‑
前盖板，3
‑
后盖板，4
‑
轴孔，5
‑
平衡通孔，6
‑
锥形体，7
‑
立架，8
‑
轴承，9
‑
螺旋叶片，10
‑
前护板，11
‑
后护板，12
‑
通管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1
‑
4，本实施例1提供一种抗气蚀叶轮结构，包括叶轮，叶轮包括前盖板2、后盖板3以及固定设置在前盖板2和后盖板3之间的6组叶片1，后盖板3中心处开设有用于连接传动轴的轴孔4，6组叶片1围绕轴孔4周向分布，相邻两组叶片1之间的距离相同；后盖板3在
轴孔4外侧的周向上开设有6组平衡通孔5，每组平衡通孔5开设在相邻两组叶片1之间，减小气体对叶轮的阻力；前盖板3的中部为进水通道，前盖板3进水通道的内壁为弧形曲面，可有效降低叶轮进水口的水流流速，避免因为进水口的水流压力降低，导致水流发生气化产生气泡，有效抑制了气蚀现象的产生；叶片1的侧壁上、前盖板2的内壁上以及后盖板3的内壁上分别喷涂有高分子抗气蚀涂层，增加表面光洁度以减小阻力损失，同时提高叶轮的抗气蚀性能。
[0029]叶轮还包括与前盖板2固定连接的前护板10和与后盖板3固定连接的后护板11，前护板10内壁形状与前盖板2外壁形状相适配；后护板11内壁形状与后盖板3外壁形状相适配，前护板10和后护板11能够保护叶轮的外侧，提高叶轮的抗气蚀能力；后护板11上开设有与轴孔4和平衡通孔5对应设置的开孔。
[0030]叶片1、前盖板2、后盖板3、前护板10以及后护板11通过平头内六角螺栓固定连接，平头内六角螺栓依次贯穿后护板11、后盖板3、叶片1、前盖板2和前护板10，方便叶片1、前盖板2、后盖板3、前护板10以及后护板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗气蚀叶轮结构，其特征在于：包括叶轮，所述叶轮包括前盖板(2)、后盖板(3)以及固定设置在所述前盖板(2)和所述后盖板(3)之间的若干组叶片(1)，所述后盖板(3)中心处开设有用于连接传动轴的轴孔(4)，所述后盖板(3)在所述轴孔(4)外侧的周向上开设有若干个平衡通孔(5)；所述前盖板(2)的中部为进水通道，所述前盖板(2)进水通道的内壁为弧形曲面；所述叶轮还包括与所述前盖板(2)固定连接的前护板(10)和与所述后盖板(3)固定连接的后护板(11)，所述前护板(10)内壁形状与所述前盖板(2)外壁形状相适配；所述后护板(11)内壁形状与所述后盖板(3)外壁形状相适配；所述后护板(11)上开设有与所述轴孔(4)和所述平衡通孔(5)对应设置的开孔。2.根据权利要求1所述的一种抗气蚀叶轮结构，其特征在于：所述叶轮还包括螺旋通水组件，所述螺旋通水组件包括与所述前盖板(2)可拆卸连接的通管(12)以及固定设置在所述通管(12)内部的锥形体(6)，所述通管(12)内壁为圆弧面，所述锥形体(6)的侧壁与所述通管(12)内壁之间周向固定设置有若干组立架(7)，所述立架(7)包括两组相互平行的立杆以及固定设置在两组所述立杆之间的横杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫杰，
申请(专利权)人：河北寰亚泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：