一种防喷管手动垂直举升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防喷管手动垂直举升系统，手动垂直举升系统包括基座支架、举升架、旋转臂及防喷管；防喷管手动垂直举升系统利用手动绞盘动力将钢丝/电缆密封头连接防喷管，举升至所需高度后，连接测井工具串伸入防喷管内，举升管柱(包括密封头)和井口对位连接后,进行测井作业。所述防喷管手动垂直举升系统结构轻便简单，可代替传统测井作业对吊车的依赖，也克服了传统旋转式举升装置对举升管柱重量及高度的限制，避免了旋转式举升装置由于在举升过程中产生的弯矩对举升管柱及井口的伤害；防喷管手动垂直举升系统体积小、重量轻、操作简单、适用范围广及安全可靠，可大幅度降低油田测井成本和降低现场施工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷管手动垂直举升系统
本技术涉及石油天然气工业油气田测井、试井及射孔
，尤其涉及一种防喷管手动垂直举升系统。
技术介绍
在电缆测井、射孔和钢丝试井中，井口防喷管串用于控制井口压力，为测井仪器串提供压力过渡区及容纳空间，井口防喷管串通常包括防喷盒、捕捉器、防喷管，防喷器等。防喷管串具体组成及总体高度根据井口压力，测井仪器长度等参数也有差异；如何安全可靠的将数十米高的防喷管串起升安装于井口进行施工作业是目前各大油田在节能增效所面临的问题之一，目前传统的作业方式采用大吨位吊装设备，在地面完成整个防喷管串的连接后，利用吊装设备起吊整个防喷管串完成井口的对位安装，但这种传统的起吊方式也同样存在以下问题：a)吊装设备使用维护成本高昂，工作效率低下；b)防喷管串起吊后，和井口连接无法精确定位，安装困难；c)在起吊数十米的防喷管串过程中，防喷管串弯曲变形较大，对于防喷管串连接区的密封安全性及整个管串的使用寿命都有较大影响。近年来也出现了三角架结构的防喷管举升装置，此种结构以井口作为受力支点，将整套连接好的防喷管串固定于三角架定位筒中，通过液缸驱动三角架旋转运动，从而旋转起升整套防喷管串于井口，但也同样存在以下问题：a)在将整套防喷管串旋转起升的过程中，防喷管串承受巨大弯矩，尤其对于接近于三角架定位筒的管柱，容易造成弯曲变形，存在安全隐患；b)井口承受弯矩大，一旦失封或井口连接屈服，造成井喷事故，安全隐患大。对于举升防喷管串重量及高度有严格要求，应用范围窄，不利于大范围推广。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种防喷管手动垂直举升系统，包括基座支架、旋转臂、举升架、防喷管及双向手压泵，该举升系统结构轻便简单，可代替传统测井作业对吊车的依赖，也克服了传统井口旋转举升装置对举升管柱质量的限制，同时避免了旋转举升装置由于在举升过程中产生的弯矩对举升管柱及井口的伤害；防喷管手动垂直举升系统适用范围广、操作简单、安全可靠、可大幅度降低油田测井成本，降低现场施工劳动强度。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种防喷管手动垂直举升系统，其特征在于：包括基座支架、旋转臂、举升架、防喷管及双向手压泵，所述旋转臂套设在基座支架上，所述举升架设置在旋转臂一侧，所述防喷管穿设在旋转臂中；所述基座支架包括固定筒、对位液缸、液缸定位销、定位轴销、固定螺钉和绞盘固定杆，所述固定筒和安装于井口的下捕捉器连接，并通过固定螺钉固定，所述液缸定位销用于将对位液缸定位固定，所述对位液缸的活塞杆和旋转臂连接，旋转臂可绕对位液缸旋转，所述定位轴销用于将旋转臂相对于基座支架定位，所述双向手压泵作用于所述对位液缸；所述旋转臂由定位销孔、三角支架、定位机构、定位筒及扶正筒组成；所述定位销孔和定位轴销配合，所述三角支架套设在所述对位液缸的活塞杆上，将旋转臂整体与基座支架连接，所述防喷管依次套设在定位筒和扶正筒内，所述定位机构对防喷管进行定位；所述定位筒上设有举升架定位销和举升架定位槽，所述举升架设置在举升架定位槽中，并通过举升架定位销定位；所述举升架包括举升架固定座、举升钢丝绳、手动绞盘、绞盘固定座、导向杆组件、举升托板组件、举升爪和举升定滑轮；所述导向杆组件设置在举升架固定座底部，所述举升托板组件套设在导向杆组件上上下移动，所述举升钢丝绳一端固定在举升架固定座上，其另一端依次穿过所述举升托板组件和举升定滑轮后和手动绞盘连接，所述举升架固定座配合设置在所述举升架定位槽中，并通过举升架定位销定位，所述绞盘固定座固定在所述绞盘固定杆上，所述防喷管放置在所述举升爪上进行举升；所述防喷管从下往上依次设置有连接由壬、定位环、间距设置的扶正块和上接头；所述连接由壬和下一级防喷管的上接头连接，所述定位环和旋转臂的定位机构配合，对防喷管整体进行定位，相邻所述扶正块的距离小于所述扶正筒的长度。优选的，还包括密封头和及防风绳，所述密封头顶端设有线缆穿孔，其侧壁向下依次设有与所述防喷管相同的定位环和连接由壬，所述防风绳一端与密封头连接，另一端与地面连接。优选的，所述定位机构包括穿设在所述旋转臂侧壁上的定位锁定杆和指示器，所述指示器上横向设有锁块，且所述锁块伸入定位筒中，对定位环进行限位，所述定位锁定杆和旋转臂底部内壁均可对锁块进行限位。优选的，所述绞盘固定杆上间距开设有调节孔，所述绞盘固定座通过所述调节孔固定。本技术的有益效果是：(1)所述防喷管手动垂直举升系统结构轻便简单，可代替传统测井作业对吊车的依赖，也克服了传统井口旋转举升装置对举升管柱质量的限制，同时避免了旋转举升装置由于在举升过程中产生的弯矩对举升管柱及井口的伤害；防喷管手动垂直举升系统适用范围广、操作简单、安全可靠、可大幅度降低油田测井成本，降低现场施工劳动强度。(2)旋转臂具有扶正定位防喷管串的作用，当防喷管举升到位后，旋转臂上的定位机构卡住防喷管上的定位环，承受整个防喷管串的重力，旋转臂的定位筒和扶正筒确保举升防喷管串始终垂直于地面，增加扶正块，在举升过程中始终保持旋转臂的定位筒和扶正筒与防喷管的一块扶正块接触，保证举升管串的竖直位置。附图说明图1为本技术举升系统整体与井口安装连接示意图。图2为本技术基座支架结构示意图。图3为本技术旋转臂结构示意图。图4为本技术旋转臂底部结构示意图。图5为本技术举升架结构示意图。图6为本技术防喷管结构示意图。图7为本技术基座支架安装到井口示意图。图8为本技术旋转臂安装到基座支架示意图。图9为本技术图8的定位机构放大示意图。图10为本技术举升架安装到旋转臂示意图。图11为本技术举升系统举升第一级防喷管示意图。图12为本技术举升系统举升第N级防喷管示意图。图13为本技术旋转臂举升防喷管串示意图。图14为本技术旋转臂对位井口示意图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1～14所示的一种防喷管手动垂直举升系统，包括基座支架10、旋转臂20、举升架30、防喷管40及双向手压泵35，所述旋转臂20套设在基座支架10上，所述举升架30设置在旋转臂20一侧，所述防喷管40穿设在旋转臂20中；所述基座支架10包括固定筒1、对位液缸2、液缸定位销3、定位轴销4、固定螺钉5和绞盘固定杆6，所述固定筒1和安装于井口的下捕捉器32连接，并通过固定螺钉5(优选为蝶形螺栓、弹簧锁销等部件)固定，起到整套手动垂直举升系统的安装定位作用，所述液缸定位销3用于将对位液缸2定位固定，所述对位液缸2的活塞杆和旋转臂20连接，旋转臂20可绕对位液缸2旋转，所述定位轴销4用于将旋转臂20相对于基座支架10定位，所述双向手压泵35作用于所述对位液缸2，对位液缸2为双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷管手动垂直举升系统，其特征在于：包括基座支架(10)、旋转臂(20)、举升架(30)、防喷管(40)及双向手压泵(35)，所述旋转臂(20)套设在基座支架(10)上，所述举升架(30)设置在旋转臂(20)一侧，所述防喷管(40)穿设在旋转臂(20)中；/n所述基座支架(10)包括固定筒(1)、对位液缸(2)、液缸定位销(3)、定位轴销(4)、固定螺钉(5)和绞盘固定杆(6)，所述固定筒(1)和安装于井口的下捕捉器(32)连接，并通过固定螺钉(5)固定，所述液缸定位销(3)用于将对位液缸(2)定位固定，所述对位液缸(2)的活塞杆和旋转臂(20)连接，旋转臂(20)可绕对位液缸(2)旋转，所述定位轴销(4)用于将旋转臂(20)相对于基座支架(10)定位，所述双向手压泵(35)作用于所述对位液缸(2)；/n所述旋转臂(20)由定位销孔(8)、三角支架(7)、定位机构(9)、定位筒(12)及扶正筒(13)组成；所述定位销孔(8)和定位轴销(4)配合，所述三角支架(7)套设在所述对位液缸(2)的活塞杆上，将旋转臂(20)整体与基座支架(10)连接，所述防喷管(40)依次套设在定位筒(12)和扶正筒(13)内，所述定位机构(9)对防喷管(40)进行定位；所述定位筒(12)上设有举升架定位销(15)和举升架定位槽(16)，所述举升架(30)设置在举升架定位槽(16)中，并通过举升架定位销(15)定位；/n所述举升架(30)包括举升架固定座(25)、举升钢丝绳(18)、手动绞盘(19)、绞盘固定座(24)、导向杆组件(21)、举升托板组件(22)、举升爪(23)和举升定滑轮(26)；所述导向杆组件(21)设置在举升架固定座(25)底部，所述举升托板组件(22)套设在导向杆组件(21)上上下移动，所述举升钢丝绳(18)一端固定在举升架固定座(25)上，其另一端依次穿过所述举升托板组件(22)和举升定滑轮(26)后和手动绞盘(19)连接，所述举升架固定座(25)配合设置在所述举升架定位槽(16)中，并通过举升架定位销(15)定位，所述绞盘固定座(24)固定在所述绞盘固定杆(6)上，所述防喷管(40)放置在所述举升爪(23)上进行举升；/n所述防喷管(40)从下往上依次设置有连接由壬(29)、定位环(31)、间距设置的扶正块(27)和上接头(28)；所述连接由壬(29)和下一级防喷管(40)的上接头(28)连接，所述定位环(31)和旋转臂(20)的定位机构(9)配合，对防喷管(40)整体进行定位，相邻所述扶正块(27)的距离小于所述扶正筒(13)的长度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防喷管手动垂直举升系统，其特征在于：包括基座支架(10)、旋转臂(20)、举升架(30)、防喷管(40)及双向手压泵(35)，所述旋转臂(20)套设在基座支架(10)上，所述举升架(30)设置在旋转臂(20)一侧，所述防喷管(40)穿设在旋转臂(20)中；
所述基座支架(10)包括固定筒(1)、对位液缸(2)、液缸定位销(3)、定位轴销(4)、固定螺钉(5)和绞盘固定杆(6)，所述固定筒(1)和安装于井口的下捕捉器(32)连接，并通过固定螺钉(5)固定，所述液缸定位销(3)用于将对位液缸(2)定位固定，所述对位液缸(2)的活塞杆和旋转臂(20)连接，旋转臂(20)可绕对位液缸(2)旋转，所述定位轴销(4)用于将旋转臂(20)相对于基座支架(10)定位，所述双向手压泵(35)作用于所述对位液缸(2)；
所述旋转臂(20)由定位销孔(8)、三角支架(7)、定位机构(9)、定位筒(12)及扶正筒(13)组成；所述定位销孔(8)和定位轴销(4)配合，所述三角支架(7)套设在所述对位液缸(2)的活塞杆上，将旋转臂(20)整体与基座支架(10)连接，所述防喷管(40)依次套设在定位筒(12)和扶正筒(13)内，所述定位机构(9)对防喷管(40)进行定位；所述定位筒(12)上设有举升架定位销(15)和举升架定位槽(16)，所述举升架(30)设置在举升架定位槽(16)中，并通过举升架定位销(15)定位；
所述举升架(30)包括举升架固定座(25)、举升钢丝绳(18)、手动绞盘(19)、绞盘固定座(24)、导向杆组件(21)、举升托板组件(22)、举升爪(23)和举升定滑轮(26)；所述导向杆组件(21)设置在举升架固定座(25)底部，所述举升托板组件(22)套设在导向杆组件(21)上上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，吴社平，王志兴，蒋喜军，张大伟，张龙刚，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61