一种预制外墙模具及预制外墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制外墙模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括内部具有空腔的盒状主体，所述盒状主体的立面具有凸起，从而形成容纳预制外墙竖向环形钢筋的空间；所述盒状主体内还设有伸缩板，所述伸缩板的底部能够从所述盒状主体的内部伸出，且在伸出的部分构造出钢筋槽，所述钢筋槽供预制外墙底部的横向钢筋穿过；所述伸缩板还连接有设置在所述盒状主体内的伸缩控制机构，所述伸缩控制机构用于控制所述伸缩板在所述盒状主体内外作伸缩运动；所述盒状主体的顶面具有能够供竖向环形钢筋穿过的开口，所述开口上具有可开闭的挡板，所述挡板通过挡板转轴连接在所述盒状主体的顶面。

【技术实现步骤摘要】
一种预制外墙模具及预制外墙
本技术涉及预制墙体
，特别是一种预制外墙模具及预制外墙。
技术介绍
预制墙体的内部通常具有用于现场浇筑的通道和/或空腔。这类现浇区域的构造方式为：先搭建好由边模模板构成矩形模具框架，然后根据需要的现浇区域的形状，将设计好的芯模模具设置在矩形模具框架内。混凝土浇筑到整个模具中后，填充到模具框架和芯模之间的空隙，待混凝土凝固后，拆除芯模模具和模具框架，就得到了内部具有空腔的预制墙体。如CN108748624A公开的“一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具和预制叠合墙体结构”，其中，芯模包括模管和连接在模管底部的模块，模块大体上呈方盒形状。墙体内的竖向钢筋会位于底部模块构造出的现浇空腔内，竖向钢筋的底部可能为环形。另外，在预制外墙内还有横向钢筋，所以设计底部模块的构造时，必须保证底部模块能够在拆模时顺利从浇筑好的预制外墙中抽出，且不受到环形竖向钢筋和横向钢筋的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制外墙模具及预制外墙，可以在现浇空腔底部容纳环形的竖向钢筋，且在拆模时不会受到竖向钢筋和横向钢筋的阻碍。为实现上述目的，第一方面，本技术提供一种预制外墙模具，包括现浇空腔模块，所述现浇空腔模块包括内部具有空腔的盒状主体，所述盒状主体的立面具有凸起，从而形成容纳预制外墙竖向环形钢筋的空间；所述盒状主体内还设有伸缩板，所述伸缩板的底部能够从所述盒状主体的内部伸出，且在伸出的部分构造出钢筋槽，所述钢筋槽供预制外墙底部的横向钢筋穿过；所述伸缩板还连接有设置在所述盒状主体内的伸缩控制机构，所述伸缩控制机构用于控制所述伸缩板在所述盒状主体内外作伸缩运动；所述盒状主体的顶面具有能够供竖向环形钢筋穿过的开口，所述开口上具有可开闭的挡板，所述挡板通过挡板转轴连接在所述盒状主体的顶面。进一步地，所述伸缩控制机构包括支座，所述支座上设有传动轴，所述传动轴上套设有齿轮；所述伸缩板的侧面固定有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合，使得所述传动轴转动时，可以带动所述伸缩板在所述盒状主体内外往复运动。进一步地，所述传动轴上套设有弹簧。进一步地，所述传动轴的下端从所述盒状主体底部伸出，且在伸出部分设有凸缘结构。进一步地，所述盒状主体的底部还连接有连接件，所述连接件用于连接模具拆除设备。进一步地，所述预制外墙模具还包括混凝土灌注通道模块，所述混凝土灌注通道模块拼接在所述现浇空腔模块的顶部。第二方面，本技术还提供一种由上述的预制外墙模具制成的预制外墙，包括位于预制外墙底部的现浇空腔，所述现浇空腔内具有竖向环形钢筋。与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：模具内可以容纳环形的竖向钢筋，在拆模时，环形钢筋可以从开口中脱出，所以不会对模具的运动产生影响。另外，模具底部具有钢筋槽，在拆模时，伸缩板收回到现浇空腔模块内部，所以横向钢筋也不会对模具的运动产生阻碍，从而可以生产出现浇空腔内具有横向钢筋和环形竖向钢筋的预制外墙。附图说明图1为本技术实施例提供的一种预制外墙模具中现浇空腔模块的结构示意图；图2为图1现浇空腔模块底部的结构示意图；图3为图1现浇空腔模块顶部的结构示意图；图4为盒状主体内部的结构示意图；图5为竖向环形钢筋整体以及混凝土灌注通道模块和现浇空腔模块组合在一起的结构示意图。图中：100-现浇空腔模块；1-盒状主体；2-凸起；3-竖向环形钢筋；301-竖直段；302-水平段；4-伸缩板；5-钢筋槽；6-横向钢筋；7-挡板；8-支座；9-传动轴；10-齿轮；11-齿条；12-弹簧；13-凸缘结构；14-连接板；15-横轴；16-挡板转轴；101-混凝土灌注通道模块。具体实施方式下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本本技术的范围。请参考图1-5，本技术实施例提供一种预制外墙模具，包括现浇空腔模块100，该现浇空腔模块100用于构造预制外墙底部的现浇空腔，在整个预制外墙模具被混凝土浇筑成型后，现浇空腔模块100需要从整个模具中抽出。现浇空腔模块100包括大体上呈方形的盒状主体1，盒状主体1的内部具有空腔。盒状主体1的立面具有凸起2，从而形成容纳预制外墙中竖向环形钢筋3的空间。在本实施例中，凸起2沿着盒状主体1的长度方向间隔排布6道，正面立面上3道，背面里面上对应的为另外3道。竖向环形钢筋3包括位于凸起2内侧的两道竖直段301，以及连接两道竖直段301底端的水平段302，从而形成了一个环形，故称之为竖向环形钢筋3。盒状主体1内还设有伸缩板4，伸缩板4的底部能够从所述盒状主体1的内部伸出，具体地，可以在将盒状主体1的背侧立面上开设豁口，使伸缩板4可以从豁口处伸出。本实施例中，伸缩板4为平行设置的两个，与盒状主体1的里面大体上垂直。伸缩板4在伸出状态下的伸出的部分构造出多道钢筋槽5，钢筋槽5的数量和现浇空腔底部的横向钢筋6数量呈对应关系。钢筋槽5供预制外墙底部的横向钢筋6穿过。伸缩板4还连接有设置在盒状主体1内的伸缩控制机构，伸缩控制机构用于控制伸缩板4在盒状主体1内外作伸缩运动。如果需要横向钢筋6留在预制外墙底部的现浇空腔内，在模具装配时，控制伸缩板4从盒状主体1底部伸出，让横向钢筋6穿过钢筋槽5，这样在模具浇筑混凝土时，两边的伸缩板4就对混凝土形成了阻挡，无法进入伸缩板4之间的空间内，从而使得伸缩板4之间的这段横向钢筋6就留在了现浇空腔内。当拆除现浇空腔模块100时，控制伸缩板4缩回盒状主体1内部，整个现浇空腔模块100向下抽出，此时因为横向钢筋6已经和钢筋槽5分离，不会阻碍现浇空腔模块100的运动。盒状主体1的顶面具有能够供竖向环形钢筋3穿过的开口(图3中开口为被挡板7封闭的状态，故未标出)，开口具体位于凸起2部分的顶部，开口上具有可开闭的挡板7，挡板7通过挡板转轴16连接在盒状主体1的顶面。在模具装配过程中，挡板7呈打开状态，竖向环形钢筋3可以经过开口置入到盒状主体1内。然后挡板7封闭，阻隔浇筑时的混凝土。待混凝土浇筑完毕后，预制外墙基本成型，然后进行拆模，整个现浇空腔模块100向下运动，底部的水平段302和挡板7接触，将挡板7顶开，顺利拆除现浇空腔模块100，不会对现浇空腔模块100的运动形成阻碍。本实施例中，每个伸缩板4对应一组伸缩控制机构，伸缩控制机构包括支座8，上下各两个，支座8上设有传动轴9，传动轴9沿着盒状主体1的高度方向排布，传动轴9上套设有齿轮10(上下各两个)，可以随着传动轴9一起转动；伸缩板4的侧面固定有齿条11，齿轮10和齿条11啮合，使得传动轴9转动时，可以带动齿轮10转动，利用齿轮10带动齿条11上下移动，最终带动伸缩板4在盒状主体1内外往复运动。在一些实施例中，传动轴9上套设有弹簧12，可以提供扭力，更加节省转动传动轴9时施加的外力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制外墙模具，包括现浇空腔模块，其特征在于，所述现浇空腔模块包括内部具有空腔的盒状主体，所述盒状主体的立面具有凸起，从而形成容纳预制外墙竖向环形钢筋的空间；/n所述盒状主体内还设有伸缩板，所述伸缩板的底部能够从所述盒状主体的内部伸出，且在伸出的部分构造出钢筋槽，所述钢筋槽供预制外墙底部的横向钢筋穿过；所述伸缩板还连接有设置在所述盒状主体内的伸缩控制机构，所述伸缩控制机构用于控制所述伸缩板在所述盒状主体内外作伸缩运动；/n所述盒状主体的顶面具有能够供竖向环形钢筋穿过的开口，所述开口上具有可开闭的挡板，所述挡板通过挡板转轴连接在所述盒状主体的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙模具，包括现浇空腔模块，其特征在于，所述现浇空腔模块包括内部具有空腔的盒状主体，所述盒状主体的立面具有凸起，从而形成容纳预制外墙竖向环形钢筋的空间；
所述盒状主体内还设有伸缩板，所述伸缩板的底部能够从所述盒状主体的内部伸出，且在伸出的部分构造出钢筋槽，所述钢筋槽供预制外墙底部的横向钢筋穿过；所述伸缩板还连接有设置在所述盒状主体内的伸缩控制机构，所述伸缩控制机构用于控制所述伸缩板在所述盒状主体内外作伸缩运动；
所述盒状主体的顶面具有能够供竖向环形钢筋穿过的开口，所述开口上具有可开闭的挡板，所述挡板通过挡板转轴连接在所述盒状主体的顶面。


2.根据权利要求1所述的预制外墙模具，其特征在于，所述伸缩控制机构包括支座，所述支座上设有传动轴，所述传动轴上套设有齿轮；所述伸缩板的侧面固定有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：承德绿建建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13