一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构,包括模具，所述模具的内部活动连接有第一轴套，所述第一轴套的内部固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的右端固定连接有芯模，所述芯模的侧表面固定连接有第一推块，所述第一拉杆的侧表面且位于第一推块的左侧固定连接有第一卡块，所述第一拉杆的侧表面且位于第一卡块的左侧固定连接有第一紧固件，所述第一拉杆的左端设置有卡头，所述模具的内部且位于第一轴套的右侧活动连接有第二轴套。本实用新型专利技术，采用的双拉杆的结构，能够对芯模起到很好的支撑与固定作用，而且在取出芯模时，可以在外侧对一侧的拉杆进行拉伸，将芯模进行取出，从而简单了对于芯模的安装与取出。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构
本技术涉及模具芯模辅助
，尤其涉及一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构。
技术介绍
拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构，经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的，如单层柱面网壳、衍射光栅刻划机等。预制箱梁的芯模用于制造预制梁，而在制造过程中，有些梁需要进行预留孔洞，则需要运用到芯模，而芯模的位置，在梁上的位置是固定的，需要进行固定，保证在倒注时，孔洞的位置不变，用以保证预制梁的强度，从而减少建筑时的安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构，包括模具，所述模具的内部活动连接有第一轴套，所述第一轴套的内部固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的右端固定连接有芯模，所述芯模的侧表面固定连接有第一推块，所述第一拉杆的侧表面且位于第一推块的左侧固定连接有第一卡块，所述第一拉杆的侧表面且位于第一卡块的左侧固定连接有第一紧固件，所述第一拉杆的左端设置有卡头，所述模具的内部且位于第一轴套的右侧活动连接有第二轴套，所述第二轴套的内部活动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的侧表面活动连接有第二推块，所述第二拉杆的侧表面且位于第二推块的右侧活动连接有第二卡块，所述第二拉杆的侧表面且位于第二卡块的右侧固定连接有第二紧固件。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述芯模的两端设置有第一安装孔与第二安装孔，所述第一拉杆与第二拉杆通过螺纹与第一安装孔和第二安装孔固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一紧固件与第二紧固件均为紧固螺母，所述第一紧固件与第二紧固件通过螺纹与第一拉杆和第二拉杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一推块的直径小于第一轴套的直径，所述第一卡块的直径大于第一轴套的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一拉杆远离第一安装孔的一端延伸至模具的外部，所述第二拉杆远离第二安装孔的一端延伸至模具的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一推块、第一卡块、第一紧固件的位置均位于模具的外部，所述芯模的位置位于模具的内部。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构，采用的双拉杆的结构，能够对芯模起到很好的支撑与固定作用，而且在取出芯模时，可以在外侧对一侧的拉杆进行拉伸，将芯模进行取出，从而简单了对于芯模的安装与取出。附图说明图1为本技术提出的一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构的整体结构示意图。图例说明：1、模具；2、第一轴套；3、第一拉杆；4、芯模；5、第一推块；6、第一卡块；7、第一紧固件；8、卡头；9、第二轴套；10、第二拉杆；11、第二推块；12、第二卡块；13、第二紧固件；14、第一安装孔；15、第二安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构：包括模具1，模具1的内部活动连接有第一轴套2，使其顶住芯模4，第一轴套2的内部固定连接有第一拉杆3，对芯模4进行固定，第一拉杆3的右端固定连接有芯模4，预制梁的结构，芯模4的侧表面固定连接有第一推块5，在夹紧过程中，对第一轴套2进行推进，第一拉杆3的侧表面且位于第一推块5的左侧固定连接有第一卡块6，使接触面积增大，缓解局部受压，第一拉杆3的侧表面且位于第一卡块6的左侧固定连接有第一紧固件7，对第一拉杆3进行紧固，第一拉杆3的左端设置有卡头8，方便对第一拉杆3进行取出模具1的内部且位于第一轴套2的右侧活动连接有第二轴套9，使其顶住芯模4，第二轴套9的内部活动连接有第二拉杆10，对芯模4进行固定，第二拉杆10的侧表面活动连接有第二推块11，对第二轴套9进行推进，第二拉杆10的侧表面且位于第二推块11的右侧活动连接有第二卡块12，使接触面积增大，缓解局部受压，第二拉杆10的侧表面且位于第二卡块12的右侧固定连接有第二紧固件13，对第二拉杆10进行紧固。芯模4的两端设置有第一安装孔14与第二安装孔15，第一拉杆3与第二拉杆10通过螺纹与第一安装孔14和第二安装孔15固定连接，使第一拉杆3与第二拉杆10的紧固对芯模4起作用，第一紧固件7与第二紧固件13均为紧固螺母，第一紧固件7与第二紧固件13通过螺纹与第一拉杆3和第二拉杆10固定连接，能够对第一拉杆3与第二拉杆10进行紧固，第一推块5的直径小于第一轴套2的直径，能够对第一轴套2进行夹紧，第一卡块6的直径大于第一轴套2的直径，第一拉杆3远离第一安装孔14的一端延伸至模具1的外部，第二拉杆10远离第二安装孔15的一端延伸至模具1的外部，便于进行安装与拆卸，第一推块5、第一卡块6、第一紧固件7的位置均位于模具1的外部，芯模4的位置位于模具1的内部，形成孔洞。工作原理：使用时，将芯模4放置到模具1中，利用第一拉杆3与第二拉杆10将位置确认，然后通过第一紧固件7与第二紧固件13使第一拉杆3与第二拉杆10拉紧，同时为芯模4提供一定的牵引力与预制力，使得芯模4在模具1中的位置牢牢固定，当预制梁成型后，将第二拉杆10从芯模4中取出，利用卡头8将芯模4缓缓从成型的预制梁中取出，完成对预制梁的制作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部活动连接有第一轴套(2)，所述第一轴套(2)的内部固定连接有第一拉杆(3)，所述第一拉杆(3)的右端固定连接有芯模(4)，所述芯模(4)的侧表面固定连接有第一推块(5)，所述第一拉杆(3)的侧表面且位于第一推块(5)的左侧固定连接有第一卡块(6)，所述第一拉杆(3)的侧表面且位于第一卡块(6)的左侧固定连接有第一紧固件(7)，所述第一拉杆(3)的左端设置有卡头(8)，所述模具(1)的内部且位于第一轴套(2)的右侧活动连接有第二轴套(9)，所述第二轴套(9)的内部活动连接有第二拉杆(10)，所述第二拉杆(10)的侧表面活动连接有第二推块(11)，所述第二拉杆(10)的侧表面且位于第二推块(11)的右侧活动连接有第二卡块(12)，所述第二拉杆(10)的侧表面且位于第二卡块(12)的右侧固定连接有第二紧固件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部活动连接有第一轴套(2)，所述第一轴套(2)的内部固定连接有第一拉杆(3)，所述第一拉杆(3)的右端固定连接有芯模(4)，所述芯模(4)的侧表面固定连接有第一推块(5)，所述第一拉杆(3)的侧表面且位于第一推块(5)的左侧固定连接有第一卡块(6)，所述第一拉杆(3)的侧表面且位于第一卡块(6)的左侧固定连接有第一紧固件(7)，所述第一拉杆(3)的左端设置有卡头(8)，所述模具(1)的内部且位于第一轴套(2)的右侧活动连接有第二轴套(9)，所述第二轴套(9)的内部活动连接有第二拉杆(10)，所述第二拉杆(10)的侧表面活动连接有第二推块(11)，所述第二拉杆(10)的侧表面且位于第二推块(11)的右侧活动连接有第二卡块(12)，所述第二拉杆(10)的侧表面且位于第二卡块(12)的右侧固定连接有第二紧固件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拉杆系统固定预制箱梁芯模的结构，其特征在于：所述芯模(4)的两端设置有第一安装孔(14)与第二安装孔(15)，所述第一拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志强，熊子壹，杨天文，张广龙，冯宇佳，蔡猛，李生祥，
申请(专利权)人：中交一公局桥隧工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43