本实用新型专利技术涉及一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，包括底板，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上设有从所述弯接管的第一端口伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁的内压板，所述底板上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构；所述内压板压紧在腔壁上，实现了上下方向的定位，以及限制了水平方向上弯接管的腔壁向着所述内压板的移动，有效提高了装夹定位的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种弯接管夹具
本技术涉及一种弯接管夹具。
技术介绍
现有技术中在进行弯接管装夹时，多采用将弯接管的一端套在定位柱上，而后采用支撑柱或者压板进行定位，定位柱对弯接管的端口的定位不精确，不能有效实现准确定位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效提高装夹定位精度的弯管夹具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，包括底板，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上设有从所述弯接管的第一端口伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁的内压板，所述底板上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构。作为优选的技术方案，所述内压板压紧在弧形腔壁上，所述内压板的内端具有与弧形腔壁配合的弧形压紧面。作为优选的技术方案，所述安装座上还设有套在所述第一端口内的内支撑环。作为优选的技术方案，所述底板上安装有压紧驱动液压缸，所述安装座上设有供所述内压板穿过的通孔，所述内压板铰接在所述压紧驱动液压缸的活塞杆上，所述内压板和所述通孔间隙配合。作为优选的技术方案，所述内压板的内端设有至少三个导向孔，所述导向孔内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱和所述内压板之间设有使得顶紧柱压紧弯接管内腔的腔壁的压紧弹簧，所述顶紧柱和所述内压板之间设有顶紧柱锁紧机构。作为优选的技术方案，所述顶紧柱锁紧机构包括固定安装在所述内压板上的两导向块，两所述导向块上分别设有垂直于顶紧柱的导向槽，所述导向槽之间活动安装有压紧板，所述压紧板上设有与各个所述顶紧柱对应的卡槽，所述压紧板和所述内压板之间设有推动所述压紧板使得卡槽卡紧所述顶紧柱的顶紧驱动机构。作为优选的技术方案，所述顶紧驱动机构包括固定安装在所述内压板上的限位块，所述限位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋合有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部转动安装在所述压紧板上。作为优选的技术方案，所述外定位机构包括多根竖向支撑柱，所述竖向支撑柱支撑在所述弯接管的第二端口处的法兰盘的背面。作为优选的技术方案，所述外定位机构还包括侧顶紧柱，所述侧顶紧柱水平延伸，所述侧顶紧柱安装在所述安装座上。作为优选的技术方案，所述底板上还设有与所述安装座相对的侧定位座，所述侧定位座上也设有侧顶紧气缸，所述侧顶紧气缸的活塞杆安装有侧顶紧块，所述侧顶紧块与所述侧顶紧柱相对设置。由于采用了上述技术方案，一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，包括底板，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上设有从所述弯接管的第一端口伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁的内压板，所述底板上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构；所述内压板压紧在腔壁上，实现了上下方向的定位，以及限制了水平方向上弯接管的腔壁向着所述内压板的移动，有效提高了装夹定位的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中I处的局部放大图；图4是本技术实施例中内压板的另一实施方式的示意图；图5是本技术实施例中顶紧柱锁紧机构的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，需要指出的是在本实施例中弯接管的第一端口的轴线水平延伸，第二端口的轴线垂直延伸，本技术方案也适用于弯接管的第一端口和第二端口的轴线不相互平行的其他弯接管的加工，所述弯接管夹具包括底板2，所述底板2上固定安装有安装座3，所述安装座3上设有从所述弯接管的第一端口4伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁1的内压板5，所述底板2上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构。所述内压板5压紧在腔壁1上，实现了上下方向的定位。所述内压板压紧在弧形腔壁上，所述内压板的内端具有与弧形腔壁配合的弧形压紧面6。内压板压紧在弧形腔壁上进一步限制了水平方向上弯接管的移动，有效提高了装夹定位的精度，由于弧形腔壁具有一定弧度，弧形压紧面与弧形腔壁配合，定位精度更加准确。所述安装座上还设有套在所述第一端口内的内支撑环22。所述底板上安装有压紧驱动液压缸23，所述安装座上设有供所述内压板穿过的通孔24，所述通孔位于所述内支撑环22的内侧，所述内压板铰接在所述压紧驱动液压缸的活塞杆上，内压板穿过安装座上所述通孔，所述通孔和所述内压板间隙配合，在压紧驱动液压缸的带动下内压板能在通孔内摆动，在压紧驱动液压缸的活塞杆向上运动时，内压板的内端向下摆动压紧在弧形压紧面上。作为内压板的另一实施方式，如图4所示，所述内压板的内端设有至少三个导向孔7，所述导向孔内活动安装有顶紧柱8，所述顶紧柱8和所述内压板5之间设有使得顶紧柱压紧弯接管内腔的腔壁的压紧弹簧9，所述顶紧柱8和所述内压板5之间设有顶紧柱锁紧机构。至少三个顶紧柱活动安装在相应的导向孔内，能适应不同形状的腔壁，当内压板位于弧形腔壁上方时，各个顶紧柱相对于导向孔移动而且在压紧弹簧的作用下压紧在弧形腔壁上，而后通过顶紧柱锁紧机构可以锁定顶紧柱和内压板的相对位置，从而实现了对顶紧柱的锁定。优选的所述顶紧柱的端部为圆锥体。如图5所示，所述顶紧柱锁紧机构包括固定安装在所述内压板上的两导向10块，两所述导向块10上分别设有垂直于顶紧柱的导向槽13，所述导向槽之间活动安装有压紧板11，所述压紧板11上设有与各个所述顶紧柱对应的卡槽12，所述压紧板和所述内压板之间设有推动所述压紧板使得卡槽卡紧所述顶紧柱的顶紧驱动机构。压紧板能沿导向槽移动，导向槽垂直于顶紧柱限制了压紧板垂直于顶紧柱方向的移动，在顶紧驱动机构的作用下压紧板的卡槽卡紧在所述顶紧柱上，限制了顶紧柱沿所述导向孔的移动，实现了顶紧柱位置的锁紧。所述顶紧驱动机构包括固定安装在所述内压板上的限位块21，所述限位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋合有顶紧螺栓14，所述顶紧螺栓14的端部转动安装在所述压紧板11上。这样顶紧螺栓能够相对于压紧板转动，转动顶紧螺栓，顶紧螺栓能沿螺纹通孔进给，从而推动压紧板压紧所述顶紧柱。在本实施例中为了实现所述顶紧螺栓的端部转动安装在所述压紧板上，所述压紧板上固定安装有安装板25，所述安装板上设有环形槽，所述顶紧螺栓上设有限位环，所述限位环位于所述环形槽内。所述外定位机构包括多根竖向支撑柱15，所述竖向支撑柱15支撑在所述弯接管的第二端口处的法兰盘16的背面。所述外定位机构还包括侧顶紧柱17，所述侧顶紧柱水平延伸，所述侧顶紧柱安装在安装座3上。所述底板上还设有与所述安装座相对的侧定位座18，所述侧定位座上也设有侧顶紧气缸19，所述侧顶紧气缸的活塞杆安装有侧顶紧块20，所述侧顶紧块与所述侧顶紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上设有从所述弯接管的第一端口伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁的内压板，所述底板上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种弯接管夹具，对弯接管进行装夹，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上设有从所述弯接管的第一端口伸入所述弯接管内腔并压紧在弯接管内腔的腔壁的内压板，所述底板上还设有位于所述弯接管外侧对其进行支撑定位的外定位机构。
2.如权利要求1所述的弯接管夹具，其特征在于：所述内压板压紧在弧形腔壁上，所述内压板的内端具有与弧形腔壁配合的弧形压紧面。
3.如权利要求1所述的弯接管夹具，其特征在于：所述安装座上还设有套在所述第一端口内的内支撑环。
4.如权利要求3所述的弯接管夹具，其特征在于：所述底板上安装有压紧驱动液压缸，所述安装座上设有供所述内压板穿过的通孔，所述内压板铰接在所述压紧驱动液压缸的活塞杆上，所述内压板和所述通孔间隙配合。
5.如权利要求1所述的弯接管夹具，其特征在于：所述内压板的内端设有至少三个导向孔，所述导向孔内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱和所述内压板之间设有使得顶紧柱压紧弯接管内腔的腔壁的压紧弹簧，所述顶紧柱和所述内压板之间设有顶紧柱锁紧机构。
6.如权利要求5所述的弯接管夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培友，田立明，王英明，杜泽通，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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