一种管道接头装配线压装治具结构制造技术

一种管道接头装配线压装治具结构，包括治具本体，治具本体包括治具外壳，治具外壳内部固定设置有圆柱芯棒，圆柱芯棒头部凸出设置在治具外壳的顶部；治具外壳内部还设置有管套，管套的顶部设置有两个左右对应的支撑块，支撑块凸出设置在治具外壳的顶部并分别位于圆柱芯棒的左右两侧，同时两个支撑块内侧设置有两个左右对应的支撑台阶，治具外壳内部还设置有弹簧，弹簧位于的管套底部；本方案设计的治具配合管道接头装配线，先将锥套环、铜环以及O型圈依次套设在有圆柱芯棒上进行定位，然后在将安装好支撑套的产品外壳放在支撑块的支撑台阶上，最后通过压装将锥套环、铜环以及O型圈压进产品外壳内部，完成整个产品的组装过程，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管道接头装配线压装治具结构
本技术属于自动化
，具体涉及一种管道接头装配线压装治具结构。
技术介绍
管道连接结构是工业生产和日常生活中较为常见的连接结构，在部分领域如汽车生产中，需要对大量的管道进行快速的连接或拆卸；如此，管道与管道之间的连接需要用到管道接头，管道接头除开主体部分，还需要装配很多零件，如锥套环、铜环、O型圈以及支撑套管等，所以在管道接头的制造过程中，需要在半成品上依次套上各种零件，然后再进行最后的压装，此装配步骤如果采用人工装配的方式会消耗大量的人力和物力，制造成本高，工作效率低，所以需要通过自动化设备来进行组装操作，但是设备组装需要提前对锥套环、铜环、O型圈以及产品的外壳进行实现定位，然后完成最后的压装过程。因此，有必要设计一种管道接头装配线压装治具结构，来解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种管道接头装配线压装治具结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种管道接头装配线压装治具结构，包括治具本体，所述治具本体包括治具外壳，所述治具外壳内部固定设置有圆柱芯棒，所述圆柱芯棒头部凸出设置在所述治具外壳的顶部；所述治具外壳内部还设置有管套，所述管套的顶部设置有两个左右对应的支撑块，所述支撑块凸出设置在所述治具外壳的顶部并分别位于所述圆柱芯棒的左右两侧，同时两个支撑块内侧设置有两个左右对应的支撑台阶，所述治具外壳内部还设置有弹簧，所述弹簧位于所述的管套底部。优选的，在所述治具外壳左右两侧设置有两个旋紧柱塞，所述管套的左右两侧开设有与所述旋紧柱塞相对应的定向滑动槽，所述旋紧柱塞端部穿过开设在所述治具外壳上的通孔卡设在所述定向滑动槽内部。优选的，所述治具外壳的底部设置有一支撑底板，同时在所述支撑底板上开设有定位孔。优选的，所述支撑块的形状为圆弧状，对应的所述支撑台阶形状也为圆弧状。针对本方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种管道接头装配线压装治具结构具体使用原理如下：先将管道接头产品内部的锥套环、铜环、O型圈等零件根据内外安装位置依次套设在治具的圆柱芯棒上，实现对各个零件的定位，然后在将安装好支撑套的产品外壳放在支撑块的支撑台阶上，此时产品外壳位于圆柱芯棒的正上方，最后通过压装机构将产品外壳向下压（由于管套的底部设置有弹簧，所以下压产品外壳可以使整个管套也往下压），从而使套设有锥套环、铜环、O型圈的圆柱芯棒进入产品外壳内部，产品外壳内部的支撑套会与锥套环、铜环、O型圈零件对接，从而使锥套环、铜环、O型圈安装进入产品外壳内部，迅速完成整个安装过程。为了适应不同产品外壳的直径，所以也可以通过旋紧柱塞来更换治具内部的管套，当需要更换管套时，只需将左右两个旋紧柱塞拔出，旋紧柱塞的端部不再位于管套两侧的定向滑动槽内，这样管道便能从治具外壳的顶部取出进行更换，更换完成后，再将旋紧柱塞插入定向滑动槽内，定向滑动槽是一个长条状的槽体，可以使旋紧柱塞在规定的范围内上下移动，这样既能保证管套可以上下移动，还能保证管套在使用状态时，不会从治具外壳内脱离。支撑底板用于将治具整体安装在流水线的链输送装置上，同时在支撑底板上开定位孔，而在链输送装置规定的位置设置有通过气缸驱动升降的定位块，当需要保证治具整体停止移动时，定位块会上升进入定位孔内，实现治具整体的定位功能。由于产品外壳的形状为圆柱形，所以将支撑块以及对应的支撑台阶都设计成圆弧状。本技术的有益效果为：本方案设计的一种管道接头装配线压装治具结构可快速实现对锥套环、铜环、O型圈等零件以及产品外壳的定位，从而方便产品完成最后的压装，提高整体的工作效率，治具整体结构简单，使用方便，具有很高的实用性。附图说明图1为治具整体结构示意图。图2为治具内部结构示意图。以上附图中，治具外壳1、圆柱芯棒2、管套3、支撑块4、支撑台阶5、旋紧柱塞6、定向滑动槽7、弹簧8、支撑底板9、定位孔10。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1~图2所示，一种管道接头装配线压装治具结构，包括治具本体，治具本体包括治具外壳1，治具外壳1内部固定设置有圆柱芯棒2，圆柱芯棒2头部凸出设置在治具外壳1的顶部；治具外壳1内部还设置有管套3，管套3的顶部设置有两个左右对应的支撑块4，支撑块4凸出设置在治具外壳1的顶部并分别位于圆柱芯棒2的左右两侧，同时两个支撑块4内侧设置有两个左右对应的支撑台阶5，治具外壳1内部还设置有弹簧8，弹簧8位于的管套3底部；本方案设计的一种管道接头装配线压装治具结构具体使用原理如下：先将管道接头产品内部的锥套环、铜环、O型圈等零件根据内外安装位置依次套设在治具的圆柱芯棒2上，实现对各个零件的定位，然后在将安装好支撑套的产品外壳放在支撑块4的支撑台阶5上，此时产品外壳位于圆柱芯棒2的正上方，最后通过压装机构将产品外壳向下压（由于管套3的底部设置有弹簧8，所以下压产品外壳可以使整个管套3也往下压），从而使套设有锥套环、铜环、O型圈的圆柱芯棒2进入产品外壳内部，产品外壳内部的支撑套会与锥套环、铜环、O型圈零件对接，从而使锥套环、铜环、O型圈安装进入产品外壳内部，迅速完成整个安装过程。优选的实施方式如下：在治具外壳1左右两侧设置有两个旋紧柱塞6，管套3的左右两侧开设有与旋紧柱塞6相对应的定向滑动槽7，旋紧柱塞6端部穿过开设在治具外壳1上的通孔卡设在定向滑动槽7内部；为了适应不同产品外壳的直径，所以也可以通过旋紧柱塞6来更换治具内部的管套3，当需要更换管套3时，只需将左右两个旋紧柱塞6拔出，旋紧柱塞6的端部不再位于管套3两侧的定向滑动槽7内，这样管道便能从治具外壳1的顶部取出进行更换，更换完成后，再将旋紧柱塞6插入定向滑动槽7内，定向滑动槽7是一个长条状的槽体，可以使旋紧柱塞6在规定的范围内上下移动，这样既能保证管套3可以上下移动，还能保证管套3在使用状态时，不会从治具外壳1内脱离。治具外壳1的底部设置有一支撑底板9，同时在支撑底板9上开设有定位孔10；支撑底板9用于将治具整体安装在流水线的链输送装置上，同时在支撑底板9上开定位孔10，而在链输送装置规定的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道接头装配线压装治具结构，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体包括治具外壳，所述治具外壳内部固定设置有圆柱芯棒，所述圆柱芯棒头部凸出设置在所述治具外壳的顶部；所述治具外壳内部还设置有管套，所述管套的顶部设置有两个左右对应的支撑块，所述支撑块凸出设置在所述治具外壳的顶部并分别位于所述圆柱芯棒的左右两侧，同时两个支撑块内侧设置有两个左右对应的支撑台阶，所述治具外壳内部还设置有弹簧，所述弹簧位于所述的管套底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道接头装配线压装治具结构，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体包括治具外壳，所述治具外壳内部固定设置有圆柱芯棒，所述圆柱芯棒头部凸出设置在所述治具外壳的顶部；所述治具外壳内部还设置有管套，所述管套的顶部设置有两个左右对应的支撑块，所述支撑块凸出设置在所述治具外壳的顶部并分别位于所述圆柱芯棒的左右两侧，同时两个支撑块内侧设置有两个左右对应的支撑台阶，所述治具外壳内部还设置有弹簧，所述弹簧位于所述的管套底部。


2.根据权利要求1所述的一种管道接头装配线压装治具结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张男，
申请(专利权)人：苏州飞鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32