一种镜片倒角磨亮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种镜片倒角磨亮系统，其包括机架和水槽，机架上沿水槽的长度方向设置有多个研磨装置，研磨装置包括转动连接在水槽内的研磨碗及用于将镜片抵紧在研磨碗内的压镜棒，机架上设置有用于驱动压镜棒以研磨碗轴线为旋转轴且以压镜棒与研磨碗接触点为锥顶做圆锥运动的驱动机构，研磨碗上端面的中部向下开设有逐渐收口的锥形槽。本实用新型专利技术通过驱动机构驱动压镜棒压以镜片中部为锥顶做圆锥运动，从而使得镜片的圆角不断在锥形槽的内壁上研磨直至磨亮，不会对镜片的倒角造成过度磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片倒角磨亮系统
本技术涉及打磨设备的
，尤其是涉及一种镜片倒角磨亮系统。
技术介绍
镜片在加工过程中，首先会进行切割，随后对切割的边角进行打磨，根据镜片应用至不同的作用还需进行打磨/抛光、磨亮等工序，而对镜片的镜面、边角等不同的部位进行打磨时需要用到不同上的打磨设备。现有的专利公告号为CN208342447U的中国专利，提出了一种玻璃镜片磨边倒角机，包括底座，底座顶部设有第一液压杆，第一液压杆顶部设有支撑架，支撑架顶部设有顶板，顶板底部设有第一电机，第一电机一侧设有第一转轴，第一转轴一侧设有磨片，第一电机一侧设有第二电机，第二电机一侧设有第二转轴，第二转轴一侧设有砂轮。本技术通过设置第一电机、第二电机和顶板，通过控制开关打开第一电机和第二电机，两个第一电机通过第一转轴带动磨片旋转，第二电机通过第二转轴带动砂轮旋转，然后控制第一液压杆上升，进而与玻璃进行磨边倒角处理，直线一步式处理有利于有效的提高磨边倒角的效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镜片的倒角打磨后还需要对打磨后的倒角进行磨亮，以提高镜片的光泽度，现有设备难以在较低磨损的条件下对倒角进行磨亮。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种镜片倒角磨亮系统，其具有对镜片磨损低的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片倒角磨亮系统，包括机架和水槽，所述机架上沿所述水槽的长度方向设置有多个研磨装置，所述研磨装置包括转动连接在所述水槽内的研磨碗及用于将镜片抵紧在所述研磨碗内的压镜棒，所述机架上设置有用于驱动所述压镜棒以所述研磨碗轴线为旋转轴且以所述压镜棒与所述研磨碗接触点为锥顶做圆锥运动的驱动机构，所述研磨碗上端面的中部向下开设有逐渐收口的锥形槽。通过采用上述技术方案，根据镜片上倒角的角度选择开设有对应锥度锥形槽的研磨碗，再将待磨亮的镜片放置在压镜棒下方，使压镜棒将镜片抵紧在研磨碗的锥形槽内，通过驱动机构驱动压镜棒压以镜片中部为锥顶做圆锥运动，从而使得镜片的圆角不断在锥形槽的内壁上研磨直至磨亮，不会对镜片的倒角造成过度磨损，实际操作时研磨碗优选为铜碗并在锥形槽内壁上涂覆超细研磨粉可显著加快镜片倒角磨亮效率，实现了镜片倒角磨亮系统对镜片倒角的低磨损磨亮。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨碗下端面可拆卸连接有转动连接在所述水槽内的圆台。通过采用上述技术方案，可根据镜片倒角的角度适配不同锥度锥形槽的研磨碗，提高了镜片倒角磨亮系统的可加工范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨碗下端面的中部开设有螺纹孔，所述圆台中部固接有与所述螺纹孔螺纹适配的螺栓，所述螺纹孔的螺旋槽的螺旋方向与所述圆台旋转方向相反。通过采用上述技术方案，安装或者拆卸研磨碗时，通过解除螺栓与螺纹孔的螺纹适配即可，且螺纹孔的螺旋槽的螺旋方向与圆台旋转方向相反可有效避免圆台旋转时研磨碗自圆台上脱落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括滑移设置在所述机架上的滑座，所述滑座上转动连接有底座，所述底座靠近所述研磨碗的一端铰接连接有支撑臂，所述压镜棒设置在上所述支撑臂远离所述底座的一端，所述底座上设置有驱动所述支撑臂在所述底座上上下翻转的翻转组件，所述机架上设置有用于驱动所述底座在所述滑座上摆动并带动所述滑座在所述机架上沿指向所述研磨碗的方向做往复运动的往复组件。通过采用上述技术方案，压镜棒将镜片压紧在研磨碗内后，翻转组件驱动支撑臂向下翻转以使压镜棒能完全将镜片抵紧在锥形槽上，以确保研磨碗对镜片倒角的有效磨亮，同时往复组件驱动底座在滑座上摆动并做往复运动上时带动支撑臂上的压镜棒的上端做圆周运动，而此时压镜棒下端抵紧在锥形槽内，从而压镜棒带动镜片做以研磨碗轴线为旋转轴的圆锥运动，使得研磨碗在旋转时能不断对镜片的倒角进行低损磨亮。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复组件包括转动连接在所述机架上的圆盘，所述圆盘上端面偏心固接有凸起，所述底座上固接有一端与所述凸起铰接连接的连杆。通过采用上述技术方案，圆盘旋转时带动凸起做偏心运动，从而与之铰接连接的连杆推动底座在滑座上摆动并推动滑座在机架上做往复运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压镜棒外周壁设置有外螺纹，所述压镜棒通过所述外螺纹螺纹连接有两个螺母，所述支撑臂远离所述底座的一端设置有套设在所述压镜棒上且位于两个所述螺母之间的限位环。通过采用上述技术方案，调节两个螺母在压镜棒上的位置，即可改变限位环在压镜棒上的位置，从而改变翻转组件将压镜棒上的镜片抵紧在锥形槽上的抵紧程度，也可适用于对不同厚度的镜片的磨亮处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压镜棒下端螺纹密封连接有吸镜套，所述压镜棒及所述吸镜套内部均设置有空腔且所述吸镜套下端开口，所述压镜棒的上端与气源连通。通过采用上述技术方案，在吸镜套下端安装镜片时，通过气源将压镜棒和吸镜套空腔内的空气抽成负压，从而镜片可紧密贴合在吸镜套的下端面，便于倒角磨亮完成后镜片能自研磨碗内便捷取出，同时吸镜套也可根据镜片的尺寸和凹凸度进行便捷更换，以便镜片能被紧密吸附在吸镜套下端面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上于所述滑座下方固接两个相互平行且指向所述研磨碗的滑杆，所述滑座下端面固接有套设在所述滑杆上的滑套。通过采用上述技术方案，圆盘通过凸起带动连杆运动时，连杆推动滑座带动滑套在滑杆上滑动，确保了滑座在机架上的稳定往复运动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.压镜棒将镜片抵紧在研磨碗的锥形槽内，通过驱动机构驱动压镜棒压以镜片中部为锥点做圆锥运动，从而使得镜片的圆角不断在锥形槽的内壁上研磨直至磨亮，不会对镜片的倒角造成过度磨损；2.研磨碗可拆卸连接在圆台上，从而可根据镜片倒角的角度适配不同锥度锥形槽的研磨碗，扩大了镜片倒角磨亮系统的可加工镜片的范围；3.调节两个螺母在压镜棒上的位置，即可改变限位环在压镜棒上的位置，从而改变翻转组件将压镜棒上的镜片抵紧在锥形槽上的抵紧程度，也可适用于对不同厚度的镜片的磨亮处理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、水槽；3、研磨碗；4、压镜棒；5、锥形槽；6、圆台；7、螺纹孔；8、螺栓；9、滑座；10、底座；11、支撑臂；12、圆盘；13、凸起；14、连杆；15、外螺纹；16、螺母；17、限位环；18、吸镜套；19、滑杆；20、滑套；21、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种镜片倒角磨亮系统，包括机架1和水槽2，机架1上沿水槽2的长度方向设置有多个研磨装置，研磨装置包括转动连接在水槽2内的研磨碗3及用于将镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片倒角磨亮系统，其特征在于：包括机架（1）和水槽（2），所述机架（1）上沿所述水槽（2）的长度方向设置有多个研磨装置，所述研磨装置包括转动连接在所述水槽（2）内的研磨碗（3）及用于将镜片抵紧在所述研磨碗（3）内的压镜棒（4），所述机架（1）上设置有用于驱动所述压镜棒（4）以所述研磨碗（3）轴线为旋转轴且以所述压镜棒（4）与所述研磨碗（3）接触点为锥顶做圆锥运动的驱动机构，所述研磨碗（3）上端面的中部向下开设有逐渐收口的锥形槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片倒角磨亮系统，其特征在于：包括机架（1）和水槽（2），所述机架（1）上沿所述水槽（2）的长度方向设置有多个研磨装置，所述研磨装置包括转动连接在所述水槽（2）内的研磨碗（3）及用于将镜片抵紧在所述研磨碗（3）内的压镜棒（4），所述机架（1）上设置有用于驱动所述压镜棒（4）以所述研磨碗（3）轴线为旋转轴且以所述压镜棒（4）与所述研磨碗（3）接触点为锥顶做圆锥运动的驱动机构，所述研磨碗（3）上端面的中部向下开设有逐渐收口的锥形槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种镜片倒角磨亮系统，其特征在于：所述研磨碗（3）下端面可拆卸连接有转动连接在所述水槽（2）内的圆台（6）。


3.根据权利要求2所述的一种镜片倒角磨亮系统，其特征在于：所述研磨碗（3）下端面的中部开设有螺纹孔（7），所述圆台（6）中部固接有与所述螺纹孔（7）螺纹适配的螺栓（8），所述螺纹孔（7）的螺旋槽的螺旋方向与所述圆台（6）旋转方向相反。


4.根据权利要求1所述的一种镜片倒角磨亮系统，其特征在于：所述驱动机构包括滑移设置在所述机架（1）上的滑座（9），所述滑座（9）上转动连接有底座（10），所述底座（10）靠近所述研磨碗（3）的一端铰接连接有支撑臂（11），所述压镜棒（4）设置在上所述支撑臂（11）远离所述底座（10）的一端，所述底座（10）上设置有驱动所述支撑臂（11）在所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江鸿，
申请(专利权)人：深圳市晶龙达光学实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44