一种方形镜片的定型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种方形镜片的定型系统，包括：内部中空的底座，底座内设有打磨轮，打磨轮伸出至底座的上侧，且底座内设有驱动打磨轮转动的动力件，其特征在于，底座的上侧铰接有摆动盖，摆动盖远离其铰接的一侧内凹形成加工槽，当摆动盖盖合于底座的上侧时，打磨轮置于加工槽内，加工槽的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆和抵紧杆，摆动盖上设有用于驱动抵紧杆靠近或远离安装杆的滑动件，安装杆远离抵紧杆的一端穿出摆动盖，且底座和安装杆之间设有驱动安装杆同时摆动和转动的驱动组件，底座和安装杆之间设有驱动摆动盖远离打磨轮的截停组件。本实用新型专利技术具有方便自动控制加工时间，从而保证产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形镜片的定型系统
本技术涉及手表镜片加工设备的
，尤其是涉及一种方形镜片的定型系统。
技术介绍
目前手表作为装饰品和日常必须品，越来越受到人们的使用，手表制作过程中，为了保护表盘、表针和其内部的结构不易收到水汽的侵蚀，从而一般通过玻璃作为镜片将表盘和表针遮挡在表内，从而提高手表的质量，且不影响读取时间。手表的款式多种多样，为了更加适应人们的审美需求，进一步的出现了各种形状的表盘，其中就有方形的表盘，从而需要方形的镜片给手表进行配套。现检索到一篇公告号为CN207746841U的中国专利公开了一种镜片磨边机，属于光学镜片加工设备，其技术方案要点是包括机座，所述机座上设有操作口，所述操作口内设有用于夹持镜片的夹持机构，所述操作口内设有用于打磨镜片毛边的砂轮，所述砂轮与夹持机构之间设有吹走打磨光学镜片所产生碎屑的喷嘴，所述机座内位于砂轮下设有排出通道，所述机座侧壁设有与排出通道连通的排出口，所述机座侧面可拆卸地设有覆盖在排出口上用于容纳光学镜片碎屑的收集盒。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工镜片时，同一类毛坯通常打磨的时间一致，从而保证加工镜片的质量，现有的通常通过人工控制打磨时间，人工控制时间收到环境和经验的影响较大，容易影响镜片的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方形镜片的定型系统，具有方便自动控制加工时间，从而保证产品质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形镜片的定型系统，包括：内部中空的底座，所述底座内设有打磨轮，所述打磨轮伸出至所述底座的上侧，且所述底座内设有驱动所述打磨轮转动的动力件，所述底座的上侧铰接有摆动盖，所述摆动盖远离其铰接的一侧内凹形成加工槽，当所述摆动盖盖合于所述底座的上侧时，所述打磨轮置于所述加工槽内，所述加工槽的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆和抵紧杆，所述摆动盖上设有用于驱动所述抵紧杆靠近或远离所述安装杆的滑动件，所述安装杆的远离所述抵紧杆的一端穿出所述摆动盖，且所述底座和所述安装杆之间设有驱动所述安装杆同时摆动和转动的驱动组件，所述底座和所述安装杆之间设有驱动所述摆动盖远离所述打磨轮的截停组件。通过采用上述技术方案，加工镜片时，镜片被夹持安装在安装杆和抵紧杆之间，且位于加工槽内，驱动组件带动安装杆摆动且同时转动，此时摆动盖被同时带动而摆动，从而摆动盖于加工槽的一侧持续发生靠近和远离打磨轮的运动，同时被夹持的镜片也一并发生靠近和远离打磨轮的运动，由于被加工的镜片为方形，从而随着镜片的转动，镜片的各个侧面分别在打磨轮上进行打磨，且由于安装杆在靠近或远离打磨轮摆动，从而使得镜片转动过程中持续与打磨轮接触，方便了方形镜片的加工，当镜片加工定型完成后，截停组件使得镜片停止加工，从而方便了控制镜片加工的时间，保证了镜片的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述截停组件包括大齿轮、小齿轮、凸轮和抵接块，所述小齿轮与所述安装杆同轴固定，所述大齿轮转动安装在所述摆动盖的内侧且与所述小齿轮啮合，所述凸轮处于所述摆动盖的外侧且与所述大齿轮同轴固定，所述抵接块固定在所述底座于所述凸轮的一侧，当所述凸轮上距离其转动中心最远的一点与所述抵接块抵接时，所述安装杆与所述打磨轮之间的距离最大。通过采用上述技术方案，安装杆转动时，带动小齿轮同时转动，大齿轮在小齿轮的带动下而转动，由于小齿轮的半径小于大齿轮的半径，以此大齿轮的转速小于小齿轮的转速，大齿轮转动从而带动凸轮转动，当凸轮转动至凸轮上距离其转动中心最远的一点与抵接块抵接时，此时使得安装杆与打磨轮之间的距离最大，此时安装杆和抵紧杆之间的镜片被带动离开打磨轮，由于打磨轮不与镜片接触，从而停止了镜片的加工，方便了控制镜片的加工时间，保证了产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述抵接块上侧转动安装有轴线与所述凸轮轴线一致的抵接轮，所述抵接轮代替所述抵接块与所述凸轮接触。通过采用上述技术方案，抵接轮代替抵接块与凸轮接触，凸轮在转动至逐渐接触抵接轮时，不易卡死，从而保证了加工时间，方便精准停止加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括方形模具轮、驱动轮和驱动电机，所述方形模具轮与所述安装杆同轴固定，所述驱动轮转动设置在所述底座的一侧，加工时，所述驱动轮的周侧和所述方形模具轮的周侧抵触，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动。通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轮转动，由于方形模具轮的周侧与驱动轮的周侧抵触，从而方形模具轮被带动而转动，从而安装杆被带动而转动，由于镜片被夹紧在安装杆和抵紧杆之间，从而需要加工的镜片随着方形模具轮的转动而转动，由于方形模具轮呈方形，所以镜片随着方形模具轮的转动轨迹而与打磨轮接触加工时，镜片被加工成方形的形状。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑动件为推动气缸，所述推动气缸设于所述摆动盖内，且所述推动气缸的活塞杆的端部与所述抵紧杆远离所述安装杆的一端转动连接。通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆的伸缩带动抵紧杆靠近或远离安装杆滑动，从而方便将镜片夹紧或从安装杆和抵紧杆之间取下镜片。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推动气缸上设有用于控制所述推动气缸启停的控制杆，所述控制杆一端伸出所述摆动盖。通过采用上述技术方案，通过控制杆方便控制抵紧杆的运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖和所述底座之间上设有驱动所述摆动盖转动而开启的开启气缸，所述开启气缸固定在所述底座的一侧，所述摆动盖的一侧固定有抵接板，所述开启气缸的活塞杆的端部抵接在抵接板的下侧。通过采用上述技术方案，加工完成后，通过开启气缸的活塞杆的伸缩带动摆动盖开启，活塞杆的伸出使使其端部在抵接板的下侧滑动，从而带动摆动盖开启，方便使镜片远离打磨轮，方便了取出镜片。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖于所述加工槽处铰接有遮挡盖，所述遮挡盖用于遮挡所述加工槽。通过采用上述技术方案，当镜片在加工槽内进行加工时，所述遮挡盖将所述加工槽进行遮挡，从而减小磨屑飞溅伤人的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖的上侧设有配重块。通过采用上述技术方案，配种块增加了摆动盖的重量，从而在镜片打磨加工时，使得安装杆和抵紧杆之间的镜片持续在打磨轮的周侧加工。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.镜片加工时，随着安装杆的转动，大齿轮和凸轮一并以小于安装杆的转速转动，从而当凸轮转动至凸轮上距离其转动中心最远的一点与抵接块抵接时，此时凸轮带动安装杆和摆动盖抬起，从而使得镜片离开打磨轮，从而方便控制镜片的加工时间，保证了镜片的加工质量；2.加工时，加工槽被遮挡盖遮挡，从而减小了磨屑伤人的可能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中处的放大图；图3是本技术中安装杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形镜片的定型系统，其特征在于，包括：内部中空的底座（1），所述底座（1）内设有打磨轮（2），所述打磨轮（2）伸出至所述底座（1）的上侧，且所述底座（1）内设有驱动所述打磨轮（2）转动的动力件，所述底座（1）的上侧铰接有摆动盖（3），所述摆动盖（3）远离其铰接的一侧内凹形成加工槽（20），当所述摆动盖（3）盖合于所述底座（1）的上侧时，所述打磨轮（2）置于所述加工槽（20）内，所述加工槽（20）的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆（4）和抵紧杆（5），所述摆动盖（3）上设有用于驱动所述抵紧杆（5）靠近或远离所述安装杆（4）的滑动件，所述安装杆（4）远离所述抵紧杆（5）的一端穿出所述摆动盖（3），且所述底座（1）和所述安装杆（4）之间设有驱动所述安装杆（4）同时摆动和转动的驱动组件，所述底座（1）和所述安装杆（4）之间设有驱动所述摆动盖（3）远离所述打磨轮（2）的截停组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形镜片的定型系统，其特征在于，包括：内部中空的底座（1），所述底座（1）内设有打磨轮（2），所述打磨轮（2）伸出至所述底座（1）的上侧，且所述底座（1）内设有驱动所述打磨轮（2）转动的动力件，所述底座（1）的上侧铰接有摆动盖（3），所述摆动盖（3）远离其铰接的一侧内凹形成加工槽（20），当所述摆动盖（3）盖合于所述底座（1）的上侧时，所述打磨轮（2）置于所述加工槽（20）内，所述加工槽（20）的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆（4）和抵紧杆（5），所述摆动盖（3）上设有用于驱动所述抵紧杆（5）靠近或远离所述安装杆（4）的滑动件，所述安装杆（4）远离所述抵紧杆（5）的一端穿出所述摆动盖（3），且所述底座（1）和所述安装杆（4）之间设有驱动所述安装杆（4）同时摆动和转动的驱动组件，所述底座（1）和所述安装杆（4）之间设有驱动所述摆动盖（3）远离所述打磨轮（2）的截停组件。


2.根据权利要求1所述的一种方形镜片的定型系统，其特征在于，所述截停组件包括大齿轮（6）、小齿轮（7）、凸轮（8）和抵接块（9），所述小齿轮（7）与所述安装杆（4）同轴固定，所述大齿轮（6）转动安装在所述摆动盖（3）的内侧且与所述小齿轮（7）啮合，所述凸轮（8）处于所述摆动盖（3）的外侧且与所述大齿轮（6）同轴固定，所述抵接块（9）固定在所述底座（1）于所述凸轮（8）的一侧，当所述凸轮（8）上距离其转动中心最远的一点与所述抵接块（9）抵接时，所述安装杆（4）与所述打磨轮（2）之间的距离最大。


3.根据权利要求2所述的一种方形镜片的定型系统，其特征在于，所述抵接块（9）上侧转动安装有轴线与所述凸轮（8）轴线一致的抵接轮（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江鸿，
申请(专利权)人：深圳市晶龙达光学实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44