保温杯生产线制造技术

本实用新型专利技术揭示一种保温杯生产线，其包括分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置；分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置依序设置。本实用新型专利技术的保温杯生产线实现从"分杯"到"滚口"的自动化、精益化、数字化的智能生产，其生产效率达到行业领先水平，4秒/件产出；通过工控技术解决换型调试难题，实现一键换型；数据自动取数与企业管理信息化系统实现对接，杜绝人员取数不准确问题；每个工位实现独立控制、防止一个工位出现问题后，整条线停止。

【技术实现步骤摘要】
保温杯生产线
本技术涉及生产线
，具体地，涉及一种保温杯生产线。
技术介绍
传统保温杯产线，效率低；传统产品线依靠人工、不能形成连续生产；换型调试难；每个工位取数存在较大误差；形成自动化的传统产线，不能独立控制工位，当一个工位停止，整条线停止。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种保温杯生产线，其包括：分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置；分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置依序设置。根据本技术的一实施方式，上述分杯装置包括供杯机构及分杯机构；供杯机构设置于缩口装置的进料端；分杯机构设置于供杯机构与缩口装置之间。根据本技术的一实施方式，上述缩口装置包括缩口传送机构、缩口机构及缩口转移机构；缩口传送机构的进料端面向分杯装置；缩口机构及缩口转移机构均设置于缩口传送机构的输送路径上，缩口转移机构转移缩口传送机构传送的工件至缩口机构或转移缩口转移机构加工后的工件至缩口传送机构。根据本技术的一实施方式，上述切割装置包括切割转移机构及切割机构；切割转移机构的进料端面向缩口传送机构的出料端；切割机构位于切割转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述拉伸装置包括拉伸传送机构、拉伸转移机构及拉伸机构；拉伸传送机构的进料端面向切割转移机构的出料端；拉伸转移机构的进料端面向拉伸传送机构的出料端；拉伸机构位于拉伸转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述整形装置包括整形传送机构、整形转移机构及整形机构；整形传送机构的进料端面向拉伸转移机构的出料端；整形转移机构的进料端面向整形传送机构的出料端；整形机构位于整形转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述平口平底装置包括平口平底传送机构、平口平底转移机构及平口平底机构；平口平底传送机构的进料端面向整形转移机构的出料端；平口平底转移机构的进料端面向平口平底传送机构的出料端；平口平底机构位于平口平底转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述滚螺纹装置包括滚螺纹传送机构、滚螺纹转移机构及滚螺纹机构；滚螺纹传送机构的进料端面向平口平底转移机构的出料端；滚螺纹转移机构的进料端面向滚螺纹传送机构的出料端；滚螺纹机构位于滚螺纹转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述滚口装置包括滚口传送机构、滚口转移机构及滚口机构；滚口传送机构的进料端面向滚螺纹转移机构的出料端；滚口转移机构的进料端面向滚口传送机构的出料端；滚口机构位于滚口转移机构的转移路径上。根据本技术的一实施方式，上述保温杯生产线还包括下料装置；下料装置面向滚口装置的出料端。本技术的有益效果为：本技术的保温杯生产线实现从"分杯"到"滚口"的自动化、精益化、数字化的智能生产，其生产效率达到行业领先水平，4秒/件产出；通过工控技术解决换型调试难题，实现一键换型；数据自动取数与企业管理信息化系统实现对接，杜绝人员取数不准确问题；每个工位实现独立控制、防止一个工位出现问题后，整条线停止。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中保温杯生产线的结构示意图；图2为本技术实施例中保温杯生产线的俯视图；图3为本技术实施例中切割转移机构的结构示意图；图4为本技术实施例中拉伸转移机构的结构示意图；图5为本技术实施例中平口平底转移机构的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，图1为本技术实施例中保温杯生产线的结构示意图；图2为本技术实施例中保温杯生产线的俯视图。如图所示，本申请的保温杯生产线包括分杯装置1、缩口装置2、切割装置3、拉伸装置4、整形装置5、平口平底装置6、滚螺纹装置7、滚口装置8及下料装置9。缩口装置2的进料端面向分杯装置1的出料端。切割装置3的进料端面向缩口装置2的出料端。拉伸装置4的进料端面向切割装置3的出料端。整形装置5的进料端面向拉伸装置4的出料端。平口平底装置6的进料端面向整形装置5的出料端。滚螺纹装置7的进料端面向平口平底装置6的出料端。滚口装置8的进料端面向滚螺纹装置7的出料端。下料装置9的进料端面向滚口装置8的出料端。具体应用时，分杯装置1提供生产保温杯的涨形毛坯料，并将涨形毛坯料转移至缩口装置2的工位；缩口装置2对涨形毛坯料进行缩口处理，并将其转移至切割装置3的工位；切割装置3对涨形毛坯料进行割料头处理，并将其转移至拉伸装置4的工位；拉伸装置4对涨形毛坯料进行拉伸成型处理，并将其转移至整形装置5的工位；整形装置5对拉伸后的涨形毛坯料进行整形，保证其形状符合生产要求，整形后将其转移至平口平底装置6；平口平底装置6对涨形毛坯料进行平口平底处理，使得杯体的杯口和杯底平整，平口平底后将其转移至滚螺纹装置7的工位；滚螺纹装置7对涨形毛坯料进行滚螺纹处理，并将其转移至滚口装置8；滚口装置8对涨形毛坯料进行滚口处理，并将其转移至下料装置9的工位；下料装置9对经过一系列处理加工成保温杯的涨形毛坯料进行下料收集。进一步地，分杯装置1包括供杯机构11及分杯机构12。供杯机构11设置于缩口装置2的进料端。分杯机构12设置于供杯机构11与缩口装置2之间。供杯机构11用于提供涨形毛坯料，供杯机构11包括放料治具111及供杯转移组件112。放料治具111具有与涨形毛坯料内径相适配的圆柱凸台，涨形毛坯料依次排列插设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温杯生产线，其特征在于，包括：分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置；所述分杯装置、所述缩口装置、所述切割装置、所述拉伸装置、所述整形装置、所述平口平底装置、所述滚螺纹装置及所述滚口装置依序设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温杯生产线，其特征在于，包括：分杯装置、缩口装置、切割装置、拉伸装置、整形装置、平口平底装置、滚螺纹装置及滚口装置；所述分杯装置、所述缩口装置、所述切割装置、所述拉伸装置、所述整形装置、所述平口平底装置、所述滚螺纹装置及所述滚口装置依序设置。


2.根据权利要求1所述的保温杯生产线，其特征在于，所述分杯装置包括供杯机构及分杯机构；所述供杯机构设置于所述缩口装置的进料端；所述分杯机构设置于所述供杯机构与所述缩口装置之间。


3.根据权利要求1所述的保温杯生产线，其特征在于，所述缩口装置包括缩口传送机构、缩口机构及缩口转移机构；所述缩口传送机构的进料端面向所述分杯装置；所述缩口机构及缩口转移机构均设置于所述缩口传送机构的输送路径上，所述缩口转移机构转移所述缩口传送机构传送的工件至缩口机构或转移所述缩口转移机构加工后的工件至所述缩口传送机构。


4.根据权利要求3所述的保温杯生产线，其特征在于，所述切割装置包括切割转移机构及切割机构；所述切割转移机构的进料端面向所述缩口传送机构的出料端；所述切割机构位于所述切割转移机构的转移路径上。


5.根据权利要求4所述的保温杯生产线，其特征在于，所述拉伸装置包括拉伸传送机构、拉伸转移机构及拉伸机构；所述拉伸传送机构的进料端面向所述切割转移机构的出料端；所述拉伸转移机构的进料端面向所述拉伸传送机构的出料端；所述拉伸机构位于所述拉伸转移机构的转移路径上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：路明文，
申请(专利权)人：广东鸣世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44