一种砼泵管焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于砼泵管生产领域的一种砼泵管焊接机，其结构包括机架、焊接机构和泵管定位结构，机架设置有焊接线性驱动装置，泵管定位结构包括若干滚轮定位件和驱动定位件，该滚轮定位件由相对设置的两个滚轮包围形成支撑弧槽，此时滚轮定位件组合形成平行于焊接线性驱动装置轴线的支撑限定位，所述驱动定位件包括用于固定卡套泵管的驱动卡件和用于实现对连接于驱动卡件的砼泵管旋转驱动的旋转驱动装置。该装置利用驱动定位件和滚轮定位件组合形成多方位支撑操作，保证焊接过程中的砼泵管定位质量，为焊接稳定性提供了保障，同时可直接通过焊接机构的线性移动实现多位焊接操作并与驱动定位件相配合达到生产标准，提升了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种砼泵管焊接机
本技术涉及砼泵管生产领域应用的一种砼泵管焊接机。
技术介绍
砼泵管为混凝土输送泵管，为随着混凝土输送泵而出现的一种新型建筑工程配件产品，该泵管可直接快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，大大提升了建筑施工的效率。该砼泵管根据对应的运输压力需求进行材质以及结构的配置，其泵管主体的两端分别与相对于的管接头进行焊接，从而利用对应的管卡实现相邻管道的连通。通常管接头与泵管主体首先进行周向点焊从而对其相对位置进行限定，进而将其移动至焊接机床进行周向密封焊接操作。通常焊接操作的于管件的一端，旋转操作不稳定，不利于焊接操作的均匀稳步实现，易导致产品良率的降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提升砼泵管焊接稳定性的砼泵管焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砼泵管焊接机，包括机架、焊接机构和泵管定位结构，所述机架设置有焊接线性驱动装置，所述泵管定位结构包括若干滚轮定位件和驱动定位件，所述滚轮定位件由相对设置的两个滚轮包围形成支撑弧槽，所述滚轮定位件组合形成平行于焊接线性驱动装置轴线的支撑限定位，所述驱动定位件包括用于固定卡套泵管的驱动卡件和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于实现对连接于驱动卡件的砼泵管的旋转驱动。该砼泵管焊接机在应用过程中，分别利用滚轮定位件和驱动卡件进行砼泵管的定位支撑操作，保证焊接过程中砼泵管的位置稳定性，同时多点位的支撑易于实现作用力的均布，避免端部下沉造成的角度偏移，为焊接质量提供了保障。同时该旋转驱动装置直接利用驱动卡件对其进行旋转驱动，易于实现砼泵管的驱动均衡性，避免作用力不均导致的角度偏移。该装置中的焊接机构可在焊接线性驱动装置的作用下实现位置的移动，保证了焊接应用灵活性，为焊接操作的灵活性，更易于实现机械结构的配合精确实现。进一步的是，所述机架朝向支撑限定位设置有驱动内置凹槽，所述驱动内置凹槽沿垂直于支撑限定位的方向设置有垂直驱动装置，所述垂直驱动装置的一端连接于驱动内置凹槽的底部，另一端连接有升降移板，所述驱动定位件安装于升降移板并可随之进入驱动内置凹槽内。进一步的是，所述驱动卡件由相对设置的双层半圆结构组成，所述双层半圆结构包括半圆啮合件和半圆铰接件，所述半圆啮合件卡设内套于半圆铰接件内并实现外表面的啮合连接，所述相对设置的半圆铰接件的一端铰接，另一端设置有可开启的锁扣结构，并包围形成相连通的同于放置两个半圆啮合件的环形啮合通槽，所述相对设置的半圆啮合件相对包围形成与泵直管固定卡接的定位环槽，并于外表面形成一个圆环齿轮，所述旋转驱动装置包括沿平行于支撑限定位方向设置的驱动杆和减速驱动电机，所述驱动杆同轴套设有驱动减速齿轮，所述半圆铰接件的一侧开设有驱动通槽，所述驱动减速齿轮通过驱动通槽实现对圆环齿轮的啮合驱动操作，所述驱动定位件设置有驱动指示标志。进一步的是，所述相对设置的双层半圆结构分别为固定底座和铰接底座，所述固定底座的半圆铰接件固定连接于升降移板并于一侧形成驱动通槽，所述铰接端朝向焊接机构。进一步的是，所述相对设置的半圆铰接件的两端分别包围形成同轴的圆形环槽，所述相对设置的半圆啮合件形成与圆形环槽相对应的环形凸件。进一步的是，所述滚轮定位件和驱动卡件设置有端部高度微调结构。进一步的是，所述机架设置有用于检测放置于支撑限定位的泵直管位置的校准装置。本技术的有益效果是：1、该装置的结构设置，利用驱动定位件和滚轮定位件组合形成多方位支撑操作，保证焊接过程中的砼泵管定位质量，为焊接稳定性提供了保障，同时可直接通过焊接机构的线性移动实现多位焊接操作，与驱动定位件相配合达到生产标准，提升了装置实用性；2、驱动内置凹槽的结构设置，提升了驱动定位件的存储质量，且易于实现结构的整合，为装置的搬运和存储质量提供了保障，同时为驱动结构的使用寿命以及砼泵管的拆卸安装效果提供了保障；3、驱动卡件的结构设置，保证了对砼泵管的环形驱动效果，为装置的实用性以及操作灵敏性提供了保障，同时利用啮合驱动方式，实现了驱动定位件的结构连接质量，保证了驱动操作的稳步进行，易于实现对转速的调节操作，为焊接操作灵活性提供了保障，此外该定位环槽由半圆内层啮合体包围形成，则可直接对其结构的更换进行不同外径的砼泵管的匹配操作，保证装置的通用性；4、固定底座和铰接底座的结构设置，提升了装置的结构定位效果，同时保证了驱动通槽的位置一定性，提升了结构连接稳定性；5、圆形环槽和环形凸件的结构设置，提升了双层半圆结构的结构连接稳定性，同时圆形环槽和环形啮合通槽相配合可于端部形成安装通口，提升装置的可更换配合效果；6、端部高度微调结构，提升了装置的配合灵活性，保证支撑操作的稳步进行，为操作定位效果提供了保障；7、校准装置的设置，可对砼泵管的定位质量进行校测，从而保证砼泵管焊接位置与焊接机构的定位效果，为装置的焊接质量提供了保障。附图说明图1为本技术的驱动定位件和驱动杆的连接结构示意图；图2为本技术的半圆啮合件和半圆铰接件的连接结构示意图；图3为本技术的滚轮定位件的连接结构示意图；图4为本技术的整体结构示意图；图中标记为：1、机架；11、驱动内置凹槽；12、垂直驱动装置；13、升降移板；2、焊接机构；3、滚轮定位件；31、滚轮；32、滚轮支架；4、驱动卡件；41、驱动支架；5、减速驱动电机；51、驱动杆；52、驱动减速齿轮；6、半圆啮合件；61、定位环槽；62、环形凸件；7、半圆铰接件；71、铰接柱；72、锁扣结构；73、驱动通槽；74、圆形环槽；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该砼泵管焊接机的结构如图4所示，其机架由型材以及钢板包围形成，由滚轮定位件3和驱动定位件4组成的泵管定位结构安装于机架1的工作台面上并产生对应的支撑限位。该机架1的一侧的下方沿平行于支撑限定位的轴线方向进行焊接线性驱动装置的设置，则焊接机构2安装于对应的焊接线性驱动装置上，从而实现沿支撑限定位的轴线平行移动。该焊接机构2的焊接头部可通过对应的机械臂安装，则可直接利用机械臂份驱动实现精细调整，保证焊接质量。在应用过程中，待焊接砼泵管通过泵管定位结构进行定位操作，然后利用焊接机构2对其进行焊接操作。上述机架1也可设置有用于检测放置于支撑限定位的砼泵管位置的校准装置，从而保证焊接位置的准确度，提升焊接质量。如图4所示，机架1朝向支撑限定位设置有驱动内置凹槽11。驱动内置凹槽11沿垂直于支撑限定位的方向设置有垂直驱动装置12。该垂直驱动装置12可小型箭式升降机，则其一端连接于驱动内置凹槽11的底部，另一端连接有升降移板13。驱动定位件4安装于升降移板13的上方，并可随之进行垂直方向的往复运动即进入驱动内置凹槽11内。上述驱动定位件包括用于固定卡套于砼泵管的驱动卡件4和旋转驱动装置。驱动卡件4的结构如图1所示由相对设置的双层半圆结构包围定位环槽61。该双层半圆结构包括半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼泵管焊接机，包括机架(1)、焊接机构(2)和泵管定位结构，其特征在于，所述机架(1)设置有焊接线性驱动装置，所述泵管定位结构包括若干滚轮定位件(3)和驱动定位件，所述滚轮定位件(3)由相对设置的两个滚轮(31)包围形成支撑弧槽，所述滚轮定位件(3)组合形成平行于焊接线性驱动装置轴线的支撑限定位，所述驱动定位件包括用于固定卡套泵管的驱动卡件(4)和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于实现对连接于驱动卡件(4)的砼泵管的旋转驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种砼泵管焊接机，包括机架(1)、焊接机构(2)和泵管定位结构，其特征在于，所述机架(1)设置有焊接线性驱动装置，所述泵管定位结构包括若干滚轮定位件(3)和驱动定位件，所述滚轮定位件(3)由相对设置的两个滚轮(31)包围形成支撑弧槽，所述滚轮定位件(3)组合形成平行于焊接线性驱动装置轴线的支撑限定位，所述驱动定位件包括用于固定卡套泵管的驱动卡件(4)和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于实现对连接于驱动卡件(4)的砼泵管的旋转驱动。


2.根据权利要求1所述的一种砼泵管焊接机，其特征在于，所述机架(1)朝向支撑限定位设置有驱动内置凹槽(11)，所述驱动内置凹槽(11)沿垂直于支撑限定位的方向设置有垂直驱动装置(12)，所述垂直驱动装置(12)的一端连接于驱动内置凹槽(11)的底部，另一端连接有升降移板(13)，所述驱动定位件安装于升降移板(13)并可随之进入驱动内置凹槽(11)内。


3.根据权利要求2所述的一种砼泵管焊接机，其特征在于，所述驱动卡件(4)由相对设置的双层半圆结构包围定位环槽(61)，所述双层半圆结构包括半圆啮合件(6)和半圆铰接件(7)，所述半圆啮合件(6)卡设内套于半圆铰接件(7)内并实现外表面的啮合连接，所述相对设置的半圆铰接件(7)的一端铰接，另一端设置有可开启的锁扣结构(72)，并包围形成相连通的同于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德元，
申请(专利权)人：苏州鸿通方元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32