一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，包括加工台、电动机、焊头、扇叶和吹吸风机，所述加工台的边缘处固定有固定盒，所述电动机螺栓安装在支撑板的侧面，所述电机轴的外侧套设有活动块，所述连接板的下端面设置有滚轮，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，所述扇叶边侧的加工台内设置有连接管，所述散热口设置在加工台的上端面，所述吹吸风机螺栓安装在加工台的内底面，且吹吸风机的底部固定有进风管，所述固定盒的顶部贯穿有第二固定杆。该便于精准定位的船舶厚板焊接装置，能够精准的对厚板进行对接定位，保证其焊接位置的精准性，并且能够对焊接过程中产生的碎渣及热量进行处理，不会影响焊接工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置
本专利技术涉及船舶厚板焊接
，具体为一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置。
技术介绍
船舶的甲板是由多块厚度较厚的金属板拼接而成的，而这些金属板通常通过焊接的方式进行连接，为了提升厚板连接后的抗压性，在其焊接过程中需要避免缝隙和裂缝的产生，同时在焊接过程中需要对厚板进行定位，以保证焊接的精准性，然而现有的船舶厚板焊接装置在实际焊接过程中依旧存在以下缺点：1.在焊接过程中对于厚板的定位不够精准，容易造成焊接位置的歪斜影响厚板强度的现象，并且传统采用人工对接的方式，在操作过程中极易出现位置的偏差；2.同时在焊接过程中会产生大量的碎渣以及热量，不及时对碎渣及热量进行处理会影响焊接的进行，而焊接工作中温度较高，不方便人工处理，因此传统的焊接装置不利于提升生产效率。针对上述问题，急需在原有船舶厚板焊接装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出在焊接过程中对于厚板的定位不够精准，容易造成焊接位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，包括加工台(1)、电动机(4)、焊头(11)、扇叶(17)和吹吸风机(21)，其特征在于：所述加工台(1)的边缘处固定有固定盒(2)，且固定盒(2)的上端面焊接有支撑板(3)，所述电动机(4)螺栓安装在支撑板(3)的侧面，且电动机(4)的端头处转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的外侧套设有活动块(6)，且活动块(6)的端头处和连接板(9)的一端相连，所述连接板(9)的下端面设置有滚轮(10)，且连接板(9)的另一端固定安装有焊头(11)，所述电机轴(5)通过皮带轮机构(15)和连接轴(16)相连，且连接轴(16)的端头处固定安装有扇叶(17)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，包括加工台(1)、电动机(4)、焊头(11)、扇叶(17)和吹吸风机(21)，其特征在于：所述加工台(1)的边缘处固定有固定盒(2)，且固定盒(2)的上端面焊接有支撑板(3)，所述电动机(4)螺栓安装在支撑板(3)的侧面，且电动机(4)的端头处转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的外侧套设有活动块(6)，且活动块(6)的端头处和连接板(9)的一端相连，所述连接板(9)的下端面设置有滚轮(10)，且连接板(9)的另一端固定安装有焊头(11)，所述电机轴(5)通过皮带轮机构(15)和连接轴(16)相连，且连接轴(16)的端头处固定安装有扇叶(17)，所述扇叶(17)边侧的加工台(1)内设置有连接管(18)，且连接管(18)的端头处和散热口(19)相连接，所述散热口(19)设置在加工台(1)的上端面，且加工台(1)的表面嵌入有滚珠(20)，所述吹吸风机(21)螺栓安装在加工台(1)的内底面，且吹吸风机(21)的底部固定有进风管(22)，并且吹吸风机(21)的两侧连接有出风管(23)，所述固定盒(2)的顶部贯穿有第二固定杆(27)，且第二固定杆(27)的顶部和活动板(28)相连，并且活动板(28)放入内侧固定有托板(29)。


2.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，其特征在于：所述电机轴(5)上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且电机轴(5)和活动块(6)为螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的船舶厚板焊接装置，其特征在于：所述活动块(6)和连接板(9)的断面处相吻合，且连接板(9)通过滚轮(10)和托板(29)组成滑动结构。


4.根据权利要求1所述的一种便于精准定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：刘艳，
类型：发明
国别省市：云南;53