一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法，该装置包括输送装置、焊接装置以及滚动器等；输送装置包括输送台、方管悬臂和悬臂支撑平台；输送台上焊接有输送箱，输送箱内自下而上设置有输送螺杆和压实滚轮，方管悬臂穿过输送箱放置于输送螺杆之上，方管悬臂上部与压实滚轮紧贴，悬臂支撑平台在水平方向上焊接于方管悬臂尾端；隔板固定装置焊接于方管悬臂的端口，隔板固定装置上设置有磁铁；焊接装置包括放置于悬臂支撑平台上的焊机机头和电磁继电器，焊机机头的送丝管穿过方管悬臂内部，从方管悬臂前端出来固定于方管悬臂下方，电磁继电器开关连接磁铁。本发明专利技术方法解决了不同管径因环境因素无法进行连续施焊，且定位困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法
本专利技术属于钢结构加工
，具体涉及一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方法。
技术介绍
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，其具有构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短等特点，钢结构是工业化程度最高的一种结构，其非常符合国家的产业政策。因此钢结构广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。钢结构的主要承重构件为钢梁、钢柱、钢桁架。钢柱主要有H型钢柱、箱型柱和圆管柱，圆管柱具有各向等强、截面封闭、且截面回转半径大，对受扭、受压都有利等特点，应用较广泛。对于较大圆管柱焊接内隔板时，一则焊接工人要在圆管内部进行焊接，在狭小空间内因环境因素无法进行连续施焊，且安全没有保障，二则隔板自重较重，隔板定位困难。在现有工艺中因环境因素人员无法进入管内作业的，需要将整根圆管沿内隔板位置切断为若干段，将内隔板焊接完成后，重新对接成整根圆管，焊接质量与焊接效率低，制作成本大，周期长，无法满足项目质量与进度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种悬臂式半自动内隔板焊接装置及方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，包括输送装置、焊接装置、隔板固定装置以及滚动器；其中，/n输送装置包括输送台、方管悬臂(7)和悬臂支撑平台(6)；/n输送台上焊接有输送箱(16)，输送箱(16)内自下而上设置有输送螺杆(8)和压实滚轮(13)，方管悬臂(7)穿过输送箱(16)放置于输送螺杆(8)之上，方管悬臂(7)上部与压实滚轮(13)紧贴，悬臂支撑平台(6)在水平方向上焊接于方管悬臂(7)尾端；/n隔板固定装置焊接于方管悬臂(7)的端口，隔板固定装置上设置有磁铁(9)；/n焊接装置包括放置于悬臂支撑平台(6)之上的焊机机头(17)和电磁继电器(18)，焊机机头(17)的送丝管...

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，包括输送装置、焊接装置、隔板固定装置以及滚动器；其中，
输送装置包括输送台、方管悬臂(7)和悬臂支撑平台(6)；
输送台上焊接有输送箱(16)，输送箱(16)内自下而上设置有输送螺杆(8)和压实滚轮(13)，方管悬臂(7)穿过输送箱(16)放置于输送螺杆(8)之上，方管悬臂(7)上部与压实滚轮(13)紧贴，悬臂支撑平台(6)在水平方向上焊接于方管悬臂(7)尾端；
隔板固定装置焊接于方管悬臂(7)的端口，隔板固定装置上设置有磁铁(9)；
焊接装置包括放置于悬臂支撑平台(6)之上的焊机机头(17)和电磁继电器(18)，焊机机头(17)的送丝管穿过方管悬臂(7)内部，从方管悬臂(7)前端出来固定于方管悬臂(7)下方，使得方管悬臂(7)前端处的焊枪(19)枪头抵至隔板固定装置的正下方，电磁继电器(18)开关连接磁铁(9)。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送台包括输送台底板(1)，以及对称固定于输送台底板(1)上的四个输送台支腿(3)，输送箱(16)焊接于输送台支腿(3)上。


3.根据权利要求2所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送箱(16)侧面和底面焊接有固定板(4)。


4.根据权利要求2所述的一种悬臂式半自动内隔板焊接装置，其特征在于，输送螺杆(8)上套装有轴承(12)，输送螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：商亚周，侯军，刘磊，王珏，曹刚，李丹，高翔，严护林，张鹏炜，叶丽芬，连鹏飞，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61