一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，包括基台、切割刀片、气缸、L型架体和控制面板，所述基台顶端的一侧固定有L型架体，且L型架体顶部的一侧安装有气缸，并且气缸的底端安装有工型架，所述工型架底部的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有切割刀片，切割刀片的顶部设有打磨结构，所述切割刀片下方的基台顶端固定有回收箱体，且回收箱体内部的一侧设有净化室，并且回收箱体一侧的外壁上设有排气口。本实用新型专利技术不仅确保了加工机床使用时的稳定性，降低了加工机床使用时对环境造成的污染，而且确保了加工机床使用时的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床
本技术涉及螺丝钉加工
，具体为一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床。
技术介绍
六角钻尾螺丝钉属于螺丝钉的一种，而螺丝钉是一类末端尖锐如钉小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺钉的零件，有一带槽的或带凹窝的头单独使用，在对其进行加工过程中，需对其进行各项工艺处理，而将其切割成既定规格属于其中一项工艺，因此需使用到相应的加工机床。现今市场上的此类加工机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类加工机床不便于对螺丝钉进行固定处理，导致其加工过程中易产生偏移的现象，稳定性一般；(2)现有的此类加工机床不便于对加工过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致碎屑易直接散发于空气中，进而对环境造成严重的污染；(3)现有的此类加工机床不便于对切割刀片进行打磨处理，导致其易产生钝化的现象，进而影响对螺丝钉的加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出加工机床不便于对螺丝钉进行固定处理、不便于对加工过程中产生的碎屑进行吸收处理以及不便于对切割刀片进行打磨处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，包括基台、切割刀片、气缸、L型架体和控制面板，所述基台顶端的一侧固定有L型架体，且L型架体顶部的一侧安装有气缸，并且气缸的底端安装有工型架，所述工型架底部的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有切割刀片，切割刀片的顶部设有打磨结构，所述切割刀片下方的基台顶端固定有回收箱体，且回收箱体内部的一侧设有净化室，并且回收箱体一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至净化室的内部，所述回收箱体顶端的一侧安装有吸收罩，且净化室一侧的回收箱体内部设有抽吸室，并且抽吸室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的底端相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至净化室的内部，所述抽吸室一侧的基台顶端固定有定位腔体，且定位腔体靠近抽吸室一侧的外壁上设有两组限位槽，限位槽的一端延伸至定位腔体的内部，并且定位腔体内部的中心位置处设有双向丝杆，双向丝杆的底端与定位腔体的底部相铰接，所述双向丝杆表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽一侧的外壁上安装有支撑杆，支撑杆远离螺旋帽的一端贯穿限位槽并延伸至定位腔体的外部，并且支撑杆远离螺旋帽的一端皆安装有固定环，所述基台底端的拐角位置处皆安装有支脚，且基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、第二电机以及抽风机的输入端电性连接。优选的，所述定位腔体顶端的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至定位腔体的内部并与双向丝杆的顶端相连接，以便带动双向丝杆进行旋转。优选的，所述打磨结构的内部依次设有打磨框、打磨块以及承载杆，所述切割刀片的顶部安装有打磨框，且打磨框顶部的两内侧壁上皆安装有打磨块，打磨块一侧的外壁与切割刀片的外壁相触碰，以便对切割刀片进行打磨处理。优选的，所述打磨框一侧的外壁上安装有承载杆，承载杆远离打磨框的一端与工型架的顶端固定连接，以便将打磨框安装于切割刀片的顶部。优选的，所述净化室两端的内壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处皆设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的外壁上安装有滤网，以便对碎屑进行过滤处理。优选的，所述连接块的两外侧壁上皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁相连接，且定位框一侧的净化室内壁上安装有震动器，震动器的一端与连接块的外壁固定连接，以降低碎屑附着于滤网的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于六角钻尾螺丝钉加工机床不仅确保了加工机床使用时的稳定性，降低了加工机床使用时对环境造成的污染，而且确保了加工机床使用时的加工效果；(1)通过设置有第一电机、第一转轴、双向丝杆、螺旋帽、限位槽、支撑杆以及固定环，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动双向丝杆位于定位腔体的内部进行旋转，经限位槽对支撑杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽位于双向丝杆的表面向中间移动，并有螺旋帽经支撑杆带动固定环同步移动，进而使得两组固定环紧密贴合于螺丝钉的外壁进行夹持固定处理，以降低其产生偏移的现象，从而确保了加工机床使用时的稳定性；(2)通过设置有回收箱体、吸收罩、吸收罩、净化室、排气口、滤网、定位框、震动器、连接块以及复位弹簧，通过操作控制面板控制抽吸室内部所设置的抽风机，使其由吸收罩将加工过程中产生的碎屑吸收至净化室的内部，经滤网对其进行过滤后，使得已过滤的气体由排气口排出，同时可操作控制面板控制震动器，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得震动器带动连接块的一端位于定位框的内部左右震动，进而由连接块带动滤网同步震动，以避免碎屑附着于滤网的外壁，降低其产生堵塞的现象，实现了加工机床使用时对碎屑回收处理的功能，从而降低了加工机床使用时对环境造成的污染；(3)通过设置有打磨框、打磨块以及承载杆，通过承载杆将打磨框设置于切割刀片的顶部，因打磨框的两内侧壁上皆安装有打磨块，且打磨块一侧的外壁皆与切割刀片的外壁相触碰，当切割刀片高速旋转时，切割刀片的外壁则会与打磨块的外壁产生摩擦，进而可对切割刀片进行打磨处理，降低其产生钝化的现象，从而确保了加工机床使用时的加工效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的打磨结构剖视放大结构示意图；图4为本技术的固定环侧视放大结构示意图。图中：1、基台；2、抽吸室；3、定位腔体；4、双向丝杆；5、限位槽；6、螺旋帽；7、第一转轴；8、第一电机；9、支撑杆；10、固定环；11、切割刀片；12、打磨结构；1201、打磨框；1202、打磨块；1203、承载杆；13、第二转轴；14、气缸；15、工型架；16、第二电机；17、L型架体；18、回收箱体；19、排气口；20、净化室；21、吸收罩；22、抽风机；23、控制面板；24、支脚；25、滤网；26、定位框；27、震动器；28、连接块；29、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，包括基台1、切割刀片11、气缸14、L型架体17和控制面板23，基台1顶端的一侧固定有L型架体17，且L型架体17顶部的一侧安装有气缸14，该气缸14的型号可为SRC25，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，包括基台(1)、切割刀片(11)、气缸(14)、L型架体(17)和控制面板(23)，其特征在于：所述基台(1)顶端的一侧固定有L型架体(17)，且L型架体(17)顶部的一侧安装有气缸(14)，并且气缸(14)的底端安装有工型架(15)，所述工型架(15)底部的一侧安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(13)，并且第二转轴(13)远离第二电机(16)的一端安装有切割刀片(11)，切割刀片(11)的顶部设有打磨结构(12)，所述切割刀片(11)下方的基台(1)顶端固定有回收箱体(18)，且回收箱体(18)内部的一侧设有净化室(20)，并且回收箱体(18)一侧的外壁上设有排气口(19)，排气口(19)的一端延伸至净化室(20)的内部，所述回收箱体(18)顶端的一侧安装有吸收罩(21)，且净化室(20)一侧的回收箱体(18)内部设有抽吸室(2)，并且抽吸室(2)底部的中心位置处安装有抽风机(22)，抽风机(22)的一端通过导管与吸收罩(21)的底端相连通，抽风机(22)的另一端通过导管延伸至净化室(20)的内部，所述抽吸室(2)一侧的基台(1)顶端固定有定位腔体(3)，且定位腔体(3)靠近抽吸室(2)一侧的外壁上设有两组限位槽(5)，限位槽(5)的一端延伸至定位腔体(3)的内部，并且定位腔体(3)内部的中心位置处设有双向丝杆(4)，双向丝杆(4)的底端与定位腔体(3)的底部相铰接，所述双向丝杆(4)表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽(6)，且螺旋帽(6)一侧的外壁上安装有支撑杆(9)，支撑杆(9)远离螺旋帽(6)的一端贯穿限位槽(5)并延伸至定位腔体(3)的外部，并且支撑杆(9)远离螺旋帽(6)的一端皆安装有固定环(10)，所述基台(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(24)，且基台(1)表面的中心位置处安装有控制面板(23)，控制面板(23)内部单片机的输出端分别与气缸(14)、第二电机(16)以及抽风机(22)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于六角钻尾螺丝钉加工机床，包括基台(1)、切割刀片(11)、气缸(14)、L型架体(17)和控制面板(23)，其特征在于：所述基台(1)顶端的一侧固定有L型架体(17)，且L型架体(17)顶部的一侧安装有气缸(14)，并且气缸(14)的底端安装有工型架(15)，所述工型架(15)底部的一侧安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(13)，并且第二转轴(13)远离第二电机(16)的一端安装有切割刀片(11)，切割刀片(11)的顶部设有打磨结构(12)，所述切割刀片(11)下方的基台(1)顶端固定有回收箱体(18)，且回收箱体(18)内部的一侧设有净化室(20)，并且回收箱体(18)一侧的外壁上设有排气口(19)，排气口(19)的一端延伸至净化室(20)的内部，所述回收箱体(18)顶端的一侧安装有吸收罩(21)，且净化室(20)一侧的回收箱体(18)内部设有抽吸室(2)，并且抽吸室(2)底部的中心位置处安装有抽风机(22)，抽风机(22)的一端通过导管与吸收罩(21)的底端相连通，抽风机(22)的另一端通过导管延伸至净化室(20)的内部，所述抽吸室(2)一侧的基台(1)顶端固定有定位腔体(3)，且定位腔体(3)靠近抽吸室(2)一侧的外壁上设有两组限位槽(5)，限位槽(5)的一端延伸至定位腔体(3)的内部，并且定位腔体(3)内部的中心位置处设有双向丝杆(4)，双向丝杆(4)的底端与定位腔体(3)的底部相铰接，所述双向丝杆(4)表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽(6)，且螺旋帽(6)一侧的外壁上安装有支撑杆(9)，支撑杆(9)远离螺旋帽(6)的一端贯穿限位槽(5)并延伸至定位腔体(3)的外部，并且支撑杆(9)远离螺旋帽(6)的一端皆安装有固定环(10)，所述基台(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(24)，且基台(1)表面的中心位置处安装有控制面板(23)，控制面板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢立春，
申请(专利权)人：天津市亿欧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12