一种用于螺丝机的螺丝供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺丝机的螺丝供料机构，包括支撑柱、升降机构、放置胶垫、伺服电机和转动杆，所述支撑柱顶端的中间位置皆连接有承重横板，支撑柱底端的中间位置设置有升降机构，且升降机构底端的中间位置连接有放置胶垫。本实用新型专利技术通过在升降机构一侧的顶端和底端皆安装有升缩套杆，升缩套杆的内部贯穿有旋转内杆，旋转内杆的中间位置设置有连接套杆，且连接套杆的外侧与支撑横杆的一端连接，该装置在使用的过程中，通过旋转旋转内杆带动支撑横杆，使得旋转内杆在升缩套杆和连接套杆的内部转动，因为支撑横杆是保持不动的，所以转动旋转内杆完成升降机构的高低调整，增强装置的灵活性和其他设备的匹配性。置的灵活性和其他设备的匹配性。置的灵活性和其他设备的匹配性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝机的螺丝供料机构


[0001]本技术涉及供料机构
，具体为一种用于螺丝机的螺丝供料机构。

技术介绍

[0002]螺丝供料机构又可以称为螺丝加料机构，是指在生产流程中，把颗粒状的螺丝原料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，一道道完整生产流程的目的，但是现有的螺丝供料机构在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的螺丝供料机构，装置的高低无法调整，削弱了装置的灵活性和与其他设备的匹配性；
[0004]2、现有的螺丝供料机构，无法保证螺丝运输后出料的均匀性，需要再利用人工进行摆放，降低利用该装置加工的加工效率；
[0005]3、现有的螺丝供料机构，一般装置没有简易的自动下料机构，依旧需要人工进行拿取，降低了装置的自动化程度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于螺丝机的螺丝供料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的装置的高低无法调整，削弱了装置的灵活性和与其他设备的匹配性，无法保证螺丝运输后出料的均匀性，需要再利用人工进行摆放，降低利用该装置加工的加工效率等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝机的螺丝供料机构，包括支撑柱、升降机构、放置胶垫、伺服电机和转动杆，所述支撑柱顶端的中间位置皆连接有承重横板，支撑柱底端的中间位置设置有升降机构，且升降机构底端的中间位置连接有放置胶垫，所述承重横板内部的顶端设置有传动腔室，传动腔室内部的底端横向设置有滑动横杆，承重横板内部的两端皆设置有限定槽，所述承重横板内侧底部的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有传动轴，传动轴的顶端连接有转动轴承，所述转动轴承的中间位置贯穿有连接内杆，连接内杆内侧的一端设置有限定圆槽，且连接内杆上的中间位置贯穿有转动杆，所述转动杆外侧的一端连接有咬合套，咬合套外侧的顶端连接有电动推杆。
[0008]优选的，所述升降机构一侧的顶端和底端皆安装有升缩套杆，升缩套杆的内部贯穿有旋转内杆，旋转内杆的中间位置设置有连接套杆，且连接套杆的外侧与支撑横杆的一端连接，通过旋转旋转内杆带动支撑横杆，使得旋转内杆在升缩套杆和连接套杆的内部转动。
[0009]优选的，所述咬合套为圆环状，咬合套内部的直径大于转动杆外侧的直径，咬合套包裹在转动杆的外侧，咬合套可以防止转动杆和咬合套在旋转的过程中脱离轴心。
[0010]优选的，所述电动推杆的输出端连接有第一旋转轴，第一旋转轴的一侧连接有卡
块，且卡块的内部设置有上料平板，用电动推杆向上推动上料平板，使得上料平板形成倾斜的角度，完成自动下料。
[0011]优选的，所述卡块设置有一对，其中一个卡块的底部一端与第一旋转轴的顶端连接，另一个卡块的底端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的底侧与承重横板顶部一端连接，伺服电机与传动轴相互配合来带动连接内杆进行转动，连接内杆在转动的过程中带动转动杆在咬合套的内部转动，从而实现咬合套带动电动推杆向左或者向右移动。
[0012]优选的，所述承重横板内部的底端等间距设置有震子，且震子的输出端连接有放置槽，当螺丝放置在承重横板内部的放置槽内侧时，通过震子的输出端带动放置槽进行抖动，可以实现螺丝均匀的分布在放置槽的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种用于螺丝机的螺丝供料机构，通过在升降机构一侧的顶端和底端皆安装有升缩套杆，升缩套杆的内部贯穿有旋转内杆，旋转内杆的中间位置设置有连接套杆，且连接套杆的外侧与支撑横杆的一端连接，该装置在使用的过程中，通过旋转旋转内杆带动支撑横杆，使得旋转内杆在升缩套杆和连接套杆的内部转动，因为支撑横杆是保持不动的，所以转动旋转内杆完成升降机构的高低调整，增强装置的灵活性和其他设备的匹配性；
[0015](2)该种用于螺丝机的螺丝供料机构，通过在承重横板内部的底端等间距设置有震子，且震子的输出端连接有放置槽，当螺丝放置在承重横板内部的放置槽内侧时，通过震子的输出端带动放置槽进行抖动，可以实现螺丝均匀的分布在放置槽的内侧，保证螺丝运输后出料的均匀性，不需要再利用人工进行摆放，提高利用该装置加工的加工效率；
[0016](3)该种用于螺丝机的螺丝供料机构，通过在承重横板内侧底部的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有传动轴，传动轴的顶端连接有转动轴承，该装置在使用的过程中，通过伺服电机与传动轴相互配合来带动连接内杆进行转动，连接内杆在转动的过程中带动转动杆在咬合套的内部转动，从而实现咬合套带动电动推杆向左或者向右移动，在移动的过程中可以将螺丝从的一侧运输，利用电动推杆向上推动上料平板，使得上料平板形成倾斜的角度，完成自动下料。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、升降机构；3、放置胶垫；4、支撑横杆；5、伺服电机；501、传动轴；502、转动轴承；503、限定圆槽；6、转动杆；601、咬合套；602、连接内杆；7、电动推杆；701、第一旋转轴；8、卡块；801、上料平板；9、第二旋转轴；10、传动腔室；1001、滑动横杆；1002、限定槽；11、承重横板；1101、放置槽；1102、震子；12、升缩套杆；1201、旋转内杆；1202、连接套杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于螺丝机的螺丝供料机构，包括支撑柱1、升降机构2、放置胶垫3、伺服电机5和转动杆6，支撑柱1顶端的中间位置皆连接有承重横板11，承重横板11内部的底端等间距设置有震子1102，且震子1102的输出端连接有放置槽1101，通过震子1102的输出端带动放置槽1101进行抖动，可以实现螺丝均匀的分布在放置槽1101的内侧，保证螺丝运输后出料的均匀性，不需要再利用人工进行摆放，提高利用该装置加工的加工效率；
[0024]支撑柱1底端的中间位置设置有升降机构2，升降机构2一侧的顶端和底端皆安装有升缩套杆12，升缩套杆12的内部贯穿有旋转内杆1201，旋转内杆1201的中间位置设置有连接套杆1202，且连接套杆1202的外侧与支撑横杆4的一端连接，通过旋转旋转内杆1201带动支撑横杆4，使得旋转内杆1201在升缩套杆12和连接套杆1202的内部转动，因为支撑横杆4是保持不动的，所以转动旋转内杆1201完成升降机构2的高低调整，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝机的螺丝供料机构，包括支撑柱(1)、升降机构(2)、放置胶垫(3)、伺服电机(5)和转动杆(6)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端的中间位置皆连接有承重横板(11)，支撑柱(1)底端的中间位置设置有升降机构(2)，且升降机构(2)底端的中间位置连接有放置胶垫(3)，所述承重横板(11)内部的顶端设置有传动腔室(10)，传动腔室(10)内部的底端横向设置有滑动横杆(1001)，承重横板(11)内部的两端皆设置有限定槽(1002)，所述承重横板(11)内侧底部的一端设置有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端连接有传动轴(501)，传动轴(501)的顶端连接有转动轴承(502)，所述转动轴承(502)的中间位置贯穿有连接内杆(602)，连接内杆(602)内侧的一端设置有限定圆槽(503)，且连接内杆(602)上的中间位置贯穿有转动杆(6)，所述转动杆(6)外侧的一端连接有咬合套(601)，咬合套(601)外侧的顶端连接有电动推杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝机的螺丝供料机构，其特征在于：所述升降机构(2)一侧的顶端和底端皆安装有升缩套杆(12)，升缩套杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢立春，
申请(专利权)人：天津市亿欧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：