一种用于纤维钉全自动铣槽装置，包括外壳、送料筒、传送带、连接底板，外壳底部设有传送带，传送带穿过转轮两侧固定连接有连接底板，且连接底板与外壳底部固定连接，外壳两侧位于连接底板的顶部对称固定插接有送料筒，送料筒与传送带滑动接触，且外壳内部通过送料筒与外界连通，外壳内部靠近送料筒的一侧固定安装有限制出量机构，且限制出量机构与连接底板固定连接，外壳顶部靠近限制出量机构一侧固定安装有驱动机构，且外壳顶部靠近驱动机构一侧的固定安装有固定机构，固定机构底部通过连板与限制出量机构固定连接，外壳靠近固定机构的一侧内壁上固定安装有铣槽装置，限制出量机构、驱动机构和固定机构均传动连接，外壳远离送料筒的外表面固定安装有降温装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维钉全自动铣槽装置
本技术涉及纤维钉生产
，具体为一种用于纤维钉全自动铣槽装置。
技术介绍
纤维板钉是一种经过热处理工艺，适合电动工具安装的产品，主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固。就目前市场上的纤维钉来说，纤维钉的钻入速度比较慢，钻入难度较大，且纤维钉与物体的紧固性不高，纤维钉容易掉落。在工业对于纤维钉生产过程中，需要加入铣槽的步骤，传统的铣槽方式是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，现有的装置在对纤维钉进行洗槽时由于流水线操控对纤维钉固定效果不佳，会导致铣槽效果不良，产生残次品。为此，我们提出一种用于纤维钉全自动铣槽装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在对纤维钉进行铣槽时可以稳定固定，且排量和固定一体的纤维钉全自动铣槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳、送料筒、传送带、连接底板，所述外壳底部设有传送带，所述传送带穿过转轮两侧固定连接有连接底板，且连接底板与外壳底部固定连接，所述外壳两侧位于连接底板的顶部对称固定插接有送料筒，所述送料筒与传送带滑动接触，且外壳内部通过送料筒与外界连通，所述外壳内部靠近送料筒的一侧固定安装有限制出量机构，且限制出量机构与连接底板固定连接，所述外壳顶部靠近限制出量机构一侧固定安装有驱动机构，且外壳顶部靠近驱动机构一侧的固定安装有固定机构，所述固定机构底部通过连板与限制出量机构固定连接，所述外壳靠近固定机构的一侧内壁上固定安装有铣槽装置，所述限制出量机构、驱动机构和固定机构均传动连接，所述外壳远离送料筒的外表面固定安装有降温装置。优选的，所述驱动机构包括伺服电机、驱动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述伺服电机固定安装在外壳内部顶端，且伺服电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧对称啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮顶部均通过转轴与外壳固定连接。优选的，所述限制出量机构包括滑动杆、第一螺纹杆和挡板,所述驱动机构的第一从动齿轮底部轴心处固定连接有第一螺纹杆，且外壳内部靠近第一螺纹杆的一侧固定连接滑动杆的一端，且滑动杆另一端与连接底板固定连接，所述螺纹杆表面上啮合连接有挡板，且挡板与滑动杆滑动连接，所述挡板与传送带滑动接触，且挡板表面上固定连接有连板的一侧。优选的，所述固定机构包括挤压块、第二螺纹杆和螺纹套筒，所述驱动机构的第二从动齿轮底部轴心处固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆底部啮合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部固定连接有挤压块，且挤压块靠近限制出量机构的一侧表面固定连接有连板的另一侧。优选的，所述铣槽装置包括电动伸缩杆和十字自动铣刀装置，所述电动伸缩杆一端固定安装在外壳内壁上，且电动伸缩杆另一端固定连接有十字自动铣刀装置。优选的，所述降温装置包括洒水管、水箱和电磁阀，所述水箱与外壳外壁固定连接，所述洒水管穿过外壳与水箱固定连接，所述水箱通过洒水管与外壳内部连通，所述洒水管与水箱连通处固定安装有电磁阀，所述外壳底部固定开设有排水口。优选的，所述传送带采用钢板式传送带，且传送带表面上与固定机构的挤压块底部均固定连接有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在驱动机构、固定机构和限制出量机构的传动效应下，实现了整个装置具有高效的同步性，在限制出量机构作用下可以有效地控制和限制纤维钉进入铣槽流程的数量、间距和频率，在固定机构作用下，对进入到铣槽位置的纤维钉进行挤压固定，防止纤维钉在铣槽流程时发生滑动，在降温装置、铣槽装置和驱动机构的配合下，实现了对纤维钉头部进行铣槽和散热同步进行的效果，避免了因铣槽而产生的高温破坏机械，相对于现有的纤维钉铣槽设备，更有效的对纤维钉铣槽时进行固定，同时由于限制出量机构和固定机构的同步效果，有效的控制纤维钉铣槽的频率和间隔。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本实用固定机构与铣槽装置连接示意图；图3为本技术限制出量机构结构示意图；图4为本实用驱动齿轮、第一从动齿轮和第二传动齿轮连接示意图。图中：1、外壳；2、送料筒；3、降温装置；31、洒水管；32、水箱；33、电磁阀；4、铣槽装置；41、电动伸缩杆；42、十字自动铣刀装置；5、传送带；6、橡胶层；7、连接底板；8、驱动机构；81、伺服电机；82、驱动齿轮；83、第一从动齿轮；84、第二从动齿轮；9、限制出量机构；91、滑动杆；92、第一螺纹杆；93、挡板；10、固定机构；101、挤压块；102、第二螺纹杆；103、螺纹套筒；11、连板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图示中的一种用于纤维钉全自动铣槽装置，所述外壳1底部设有传送带5，所述传送带5穿过转轮两侧固定连接有连接底板7，且连接底板7与外壳1底部固定连接，所述外壳1两侧位于连接底板7的顶部对称固定插接有送料筒2，所述送料筒2与传送带5滑动接触，且外壳1内部通过送料筒2与外界连通，纤维钉通过送料筒2进入到外壳1中，在传送带5的传动下经过外壳1从另一送料筒2排出。所述外壳1内部靠近送料筒2的一侧固定安装有限制出量机构9，且限制出量机构9与连接底板7固定连接，所述外壳1顶部靠近限制出量机构9一侧固定安装有驱动机构8，且外壳1顶部靠近驱动机构8一侧的固定安装有固定机构10，所述固定机构10底部通过连板11与限制出量机构9固定连接，所述外壳1靠近固定机构10的一侧内壁上固定安装有铣槽装置4，所述限制出量机构9、驱动机构8和固定机构10均传动连接，所述外壳1远离送料筒2的外表面固定安装有降温装置3，通过限制出量机构9的作用下，可控制纤维钉进入外壳1中进行铣槽的频率，在固定装置的作用下实现了对纤维钉进行铣槽时对其进行挤压固定的效果，同时在对纤维钉进行铣槽的过程时应开启降温装置3，降低铣槽装置4与纤维钉之间的温度，防止机器被破坏。所述驱动机构8包括伺服电机81、驱动齿轮82、第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，所述伺服电机81固定安装在外壳1内部顶端，且伺服电机81输出端固定连接有驱动齿轮82，所述驱动齿轮82两侧对称啮合连接有第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，且第一从动齿轮83和第二从动齿轮84顶部均通过转轴与外壳1固定连接，伺服电机81驱动驱动齿轮转动，因为传动效应，从而带动第一从动齿轮83和第二从动齿轮84的转动，在整个操作流程中，驱动机构8起到了传动的作用。所述限制出量机构9包括滑动杆91、第一螺纹杆92和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纤维钉全自动铣槽装置，包括外壳(1)、送料筒(2)、传送带(5)、连接底板(7)，所述外壳(1)底部设有传送带(5)，所述传送带(5)穿过转轮两侧固定连接有连接底板(7)，且连接底板(7)与外壳(1)底部固定连接，所述外壳(1)两侧位于连接底板(7)的顶部对称固定插接有送料筒(2)，所述送料筒(2)与传送带(5)滑动接触，且外壳(1)内部通过送料筒(2)与外界连通，其特征在于：所述外壳(1)内部靠近送料筒(2)的一侧固定安装有限制出量机构(9)，且限制出量机构(9)与连接底板(7)固定连接，所述外壳(1)顶部靠近限制出量机构(9)一侧固定安装有驱动机构(8)，且外壳(1)顶部靠近驱动机构(8)一侧的固定安装有固定机构(10)，所述固定机构(10)底部通过连板(11)与限制出量机构(9)固定连接，所述外壳(1)靠近固定机构(10)的一侧内壁上固定安装有铣槽装置(4)，所述限制出量机构(9)、驱动机构(8)和固定机构(10)均传动连接，所述外壳(1)远离送料筒(2)的外表面固定安装有降温装置(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维钉全自动铣槽装置，包括外壳(1)、送料筒(2)、传送带(5)、连接底板(7)，所述外壳(1)底部设有传送带(5)，所述传送带(5)穿过转轮两侧固定连接有连接底板(7)，且连接底板(7)与外壳(1)底部固定连接，所述外壳(1)两侧位于连接底板(7)的顶部对称固定插接有送料筒(2)，所述送料筒(2)与传送带(5)滑动接触，且外壳(1)内部通过送料筒(2)与外界连通，其特征在于：所述外壳(1)内部靠近送料筒(2)的一侧固定安装有限制出量机构(9)，且限制出量机构(9)与连接底板(7)固定连接，所述外壳(1)顶部靠近限制出量机构(9)一侧固定安装有驱动机构(8)，且外壳(1)顶部靠近驱动机构(8)一侧的固定安装有固定机构(10)，所述固定机构(10)底部通过连板(11)与限制出量机构(9)固定连接，所述外壳(1)靠近固定机构(10)的一侧内壁上固定安装有铣槽装置(4)，所述限制出量机构(9)、驱动机构(8)和固定机构(10)均传动连接，所述外壳(1)远离送料筒(2)的外表面固定安装有降温装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维钉全自动铣槽装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括伺服电机(81)、驱动齿轮(82)、第一从动齿轮(83)和第二从动齿轮(84)，所述伺服电机(81)固定安装在外壳(1)内部顶端，且伺服电机(81)输出端固定连接有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)两侧对称啮合连接有第一从动齿轮(83)和第二从动齿轮(84)，且第一从动齿轮(83)和第二从动齿轮(84)顶部均通过转轴与外壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维钉全自动铣槽装置，其特征在于：所述限制出量机构(9)包括滑动杆(91)、第一螺纹杆(92)和挡板(93)，所述驱动机构(8)的第一从动齿轮(83)底部轴心处固定连接有第一螺纹杆(92)，且外壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢立春，
申请(专利权)人：天津市亿欧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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