一种组合机床切槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种组合机床切槽机，包括机架、夹持台、滚珠丝杠、螺母副和槽铣刀，所述机架的上部焊接设置有竖板，且竖板的一侧螺栓固定有横板，所述机架的上部还螺栓固定有支撑座，且支撑座的上方设置有夹持台；所述夹持台的上部焊接四个支撑板，且支撑板上配合设置有螺纹横杆，螺纹横杆的一端焊接在夹板上；所述横板的底侧滑动配合有螺母副，且螺母副配合安装在滚珠丝杠的外侧，所述螺母副的侧壁焊接有固定板。控制驱动电机带动旋转架和夹持台的转动，对夹持在其上方的零件起到位置调整的作用，可以与在横向方向上调整位置的槽铣刀相互配合，实现在零件上表面不同位置处开槽加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床切槽机
本技术涉及机械零件加工
，尤其涉及一种组合机床切槽机。
技术介绍
微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机，并且在用途、性能及环境条件要求特殊的电机，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。在对微型电机马达壳体进行加工过程中，需要使用到组合机床切槽机，组合机床可同时对工件进行钻孔和切槽的工作，节省了工序，且减少了误差，但传统的切槽设备调节不方便，切槽效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合机床切槽机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合机床切槽机，包括机架、夹持台、滚珠丝杠、螺母副和槽铣刀，所述机架的上部焊接设置有竖板，且竖板的一侧螺栓固定有横板，所述机架的上部还螺栓固定有支撑座，且支撑座的上方设置有夹持台；所述夹持台的上部焊接四个支撑板，且支撑板上配合设置有螺纹横杆，螺纹横杆的一端焊接在夹板上；所述横板的底侧滑动配合有螺母副，且螺母副配合安装在滚珠丝杠的外侧，所述螺母副的侧壁焊接有固定板，固定板上设置有电动推缸，电动推缸的底部连接在安装板上，安装板的下方设置有由驱动电机控制运转的槽铣刀。优选的，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。优选的，所述槽铣刀的顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机设置在安装板的上方。优选的，所述夹持台的底部焊接有旋转架，且旋转架的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机设置在所述机架的内侧。优选的，所述支撑座上开设有卡槽，且卡槽内插接配合有旋转架。优选的，所述支撑板上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹横杆。本技术的有益效果是：1、本技术，利用在夹持台上设置的四个夹板，实现对零件稳定夹持的目的，结构简单操作方便且适用性强，保证了对零件做切槽加工时的安全稳定。2、本技术，控制驱动电机带动旋转架和夹持台的转动，对夹持在其上方的零件起到位置调整的作用，可以与在横向方向上调整位置的槽铣刀相互配合，实现在零件上表面不同位置处开槽加工的目的。附图说明图1为本技术提出的一种组合机床切槽机的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种组合机床切槽机的左视结构示意图；图3为本技术提出的一种组合机床切槽机的夹持台和夹板连接结构的俯视结构示意图。图中：1机架、2支撑座、3螺母副、4旋转架、5竖板、6槽铣刀、7安装板、8固定板、9横板、10滚珠丝杠、11支撑板、12螺纹横杆、13夹板、14夹持台、15电动推缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种组合机床切槽机，包括机架1、夹持台14、滚珠丝杠10、螺母副3和槽铣刀6，机架1的上部焊接设置有竖板5，且竖板5的一侧螺栓固定有横板9，机架1的上部还螺栓固定有支撑座2，且支撑座2的上方设置有夹持台14，夹持台14的上部焊接四个支撑板11，且支撑板11上配合设置有螺纹横杆12，螺纹横杆12的一端焊接在夹板13上；其中，夹持台14的底部焊接有旋转架4，且旋转架4的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机设置在机架1的内侧，支撑座2上开设有卡槽，且卡槽内插接配合有旋转架4，支撑板11上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹横杆12；横板9的底侧滑动配合有螺母副3，且螺母副3配合安装在滚珠丝杠10的外侧，滚珠丝杠10的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，螺母副3的侧壁焊接有固定板8，固定板8上设置有电动推缸15，电动推缸15的底部连接在安装板7上，安装板7的下方设置有由驱动电机控制运转的槽铣刀6，槽铣刀6的顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机设置在安装板7的上方。具体的，在需要利用切槽机对机械零件进行加工时，需要将零件放置在夹持台14上，利用可以进行调整位置的夹板13，实现对零件进行夹持固定得目的；转动螺纹横杆12，使螺纹杆沿支撑板11上开设的螺纹孔，做螺旋转动运转，使螺纹横杆12带动夹板13在水平面上做旋转运动，并使夹板13向零件所在侧移动，并使夹板13接触在零件的表面，利用在夹持台14上设置的四个夹板13，实现对零件的稳定夹持，结构简单操作方便且适用性强，保证了对零件做切槽加工时的安全稳定；控制驱动电机带动旋转架4和夹持台14的转动，将带动固定在其上方的零件，在水平面上做位置的调整，使调整位置后的零件，可以与在横向方向上调整位置的槽铣刀6相互配合，实现在零件上表面不同位置处开槽加工的目的，提高了对零件加工的效率；在零件的位置固定的夹持在夹持台14上后，控制步进电机带动滚珠丝杠10的运转，并带动与滚珠丝杠10相互配合的螺母副3，在水平面上直线移动，并带动电动推杠和槽铣刀6做跟随移动，将槽铣刀6的位置移动至需要对零件进行开槽的正上方；控制电动推缸15做伸展运动，带动驱动电机和槽铣刀6向下移动，控制驱动电机带动槽铣刀6做圆周运转，对零件进行开槽加工。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合机床切槽机，包括机架(1)、夹持台(14)、滚珠丝杠(10)、螺母副(3)和槽铣刀(6)，其特征在于，所述机架(1)的上部焊接设置有竖板(5)，且竖板(5)的一侧螺栓固定有横板(9)，所述机架(1)的上部还螺栓固定有支撑座(2)，且支撑座(2)的上方设置有夹持台(14)；/n所述夹持台(14)的上部焊接四个支撑板(11)，且支撑板(11)上配合设置有螺纹横杆(12)，螺纹横杆(12)的一端焊接在夹板(13)上；/n所述横板(9)的底侧滑动配合有螺母副(3)，且螺母副(3)配合安装在滚珠丝杠(10)的外侧，所述螺母副(3)的侧壁焊接有固定板(8)，固定板(8)上设置有电动推缸(15)，电动推缸(15)的底部连接在安装板(7)上，安装板(7)的下方设置有由驱动电机控制运转的槽铣刀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合机床切槽机，包括机架(1)、夹持台(14)、滚珠丝杠(10)、螺母副(3)和槽铣刀(6)，其特征在于，所述机架(1)的上部焊接设置有竖板(5)，且竖板(5)的一侧螺栓固定有横板(9)，所述机架(1)的上部还螺栓固定有支撑座(2)，且支撑座(2)的上方设置有夹持台(14)；
所述夹持台(14)的上部焊接四个支撑板(11)，且支撑板(11)上配合设置有螺纹横杆(12)，螺纹横杆(12)的一端焊接在夹板(13)上；
所述横板(9)的底侧滑动配合有螺母副(3)，且螺母副(3)配合安装在滚珠丝杠(10)的外侧，所述螺母副(3)的侧壁焊接有固定板(8)，固定板(8)上设置有电动推缸(15)，电动推缸(15)的底部连接在安装板(7)上，安装板(7)的下方设置有由驱动电机控制运转的槽铣刀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振文，绫德福，王秀峰，
申请(专利权)人：肇庆奥科精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44