一种多滑块一模多穴的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种多滑块一模多穴的压铸模具，包括模架、模芯和滑块组，所述模架的一侧安装有油缸，模芯定位于模架上，滑块组包括地侧滑块和天侧滑块，油缸位于地侧滑块的一侧，天侧滑块的一侧设置有导向块，且天侧滑块的一侧还设置有斜销。相比于现有技术，本实用新型专利技术的模具布局紧凑，具有多滑块一模多穴的功能，也显著地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多滑块一模多穴的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种多滑块一模多穴的压铸模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的带滑块的模具，其结构主要包括模架、模芯、浇口套、分流锥、滑块。其中的滑块在抽芯运动时采用斜销拨动的方式，浇道开设在模芯上，使得滑块过多的模具无法一模多穴，生产效率低下。因此，我们提出了一种多滑块一模多穴的压铸模具来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种多滑块一模多穴的压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多滑块一模多穴的压铸模具，包括模架、模芯和滑块组，所述模架的一侧安装有油缸，模芯定位于模架上，滑块组包括地侧滑块和天侧滑块，油缸位于地侧滑块的一侧，天侧滑块的一侧设置有导向块，且天侧滑块的一侧还设置有斜销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述地侧滑块上设置有浇道。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模架的一侧侧壁上通过螺丝安装有固定架，油缸安装在固定架上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜销设置有两个，且其对称分布于天侧滑块的中轴线的两侧。
[0010]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]将两穴抽芯方向相同的滑块组合成一体，天侧滑块由斜销驱动，地侧滑块由油缸驱动，分流锥与地侧滑块结合，浇道设置在地侧滑块上，模具布局紧凑，达到多滑块一模多穴的效果，显著地提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种多滑块一模多穴的压铸模具的结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、油缸；2、模架；3、模芯；4、地侧滑块；5、天侧滑块；6、导向块；7、斜销。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种多滑块一模多穴的压铸模具，包括模架2、模芯3和滑块组，模架2的一侧侧壁上通过螺丝安装有固定架，油缸1安装在固定架上，模芯3定位于模架2上，滑块组包括地侧滑块4和天侧滑块5，油缸1位于地侧滑块4的一侧，天侧滑块5的一侧设置有导向块6，且天侧滑块5的一侧还设置有斜销7，斜销7设置有两个，且其对称分布于天侧滑块5的中轴线的两侧。
[0017]其中，地侧滑块4上设置有浇道，分流锥与地侧滑块4结合(图中未示出)
[0018]本实施例中，模具一穴两个对侧滑块(即地侧滑块4和天侧滑块5)，将其组合成一体，天侧滑块5底面设置导向块6，浇道布置在地侧滑块4上，开模时通过油缸1抽出，天侧滑块5采用两组斜销7驱动，运行时动作顺畅，安全可靠，效率大幅提升。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多滑块一模多穴的压铸模具，包括模架(2)、模芯(3)和滑块组，其特征在于，所述模架(2)的一侧安装有油缸(1)，模芯(3)定位于模架(2)上，滑块组包括地侧滑块(4)和天侧滑块(5)，油缸(1)位于地侧滑块(4)的一侧，天侧滑块(5)的一侧设置有导向块(6)，且天侧滑块(5)的一侧还设置有斜销(7)。2.根据权利要求1所述的一种多滑块一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：绫德福，王秀峰，商文化，
申请(专利权)人：肇庆奥科精机有限公司，
类型：新型
国别省市：