本发明专利技术公开了一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有铣削壳体，所述铣削壳体内设有下侧开口的工作腔，所述工作腔内设有铣削组件，所述铣削组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的滑动支板、固设于所述滑动支板下端的液压缸，本发明专利技术能在铣削刀头向下的同时，使得抵接板同步下降，并在抵接板和工件抵接后，通过压力检测，实现接触到工件并到达指定深度后，及时控制铣削刀头不再向下移动，并控制滑动支板向右移动，实现转动的铣削刀头向右移动，对工件进行指定深度的槽铣加工，整个过程自动完成，无需技术人员进行繁琐的参数设置，提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置
本专利技术涉及铣削加工
，具体为一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置。
技术介绍
在装修等行业，为了需要配套相同尺寸的零件，常常需要对不同高度工件表面进行指定深度的槽铣加工。但因为不同工件高度不同，在铣削之前都要对设备进行不同的参数设置，不仅过程繁琐，而且对工人的技术要求较高，尤其在技术人员较少时，会极大地影响加工的效率，本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有铣削壳体，所述铣削壳体内设有下侧开口的工作腔，所述工作腔内设有铣削组件，所述铣削组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的滑动支板、固设于所述滑动支板下端的液压缸、配合连接于所述液压缸下端的伸缩杆、固设于所述伸缩杆下端的升降支板、和所述升降支板转动连接且上下延伸的第一传动轴、设于所述升降支板下侧且和所述第一传动轴固定连接的铣削刀头，所述工作腔内还设有控制组件，所述控制组件包括设于所述升降支板内且上下贯通的滑道、和所述滑道滑动连接且上下延伸的控制滑杆、固设于所述升降支板下端且位于所述第一传动轴左侧的固定支架、设于所述固定支架内的感应滑槽、和所述感应滑槽滑动连接的弹簧支架、连接于所述弹簧支架和所述感应滑槽上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述弹簧支架下端的抵接板、固设于所述抵接板上端的固定块、铰接于所述固定块前端和所述控制滑杆前端的铰接杆。可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的联动拉杆。可优选地，所述抵接板内嵌有压力感应器，有益地，所述底板上端固设有和所述支撑柱右端固定连接的限位块。其中，所述铣削组件还包括设于所述抵接板内且上下贯通的通孔，且所述铣削刀头通过所述通孔延伸至所述抵接板下侧，所述滑动支板下端固设有位于所述液压缸左侧的竖直支架，所述竖直支架和所述工作腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述滑动支板前端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸且和所述联动拉杆花键连接的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有第一锥齿轮，所述滑动支板前端固设有和所述转轴支架下端固定连接的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸且和所述第一传动轴上端花键连接的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑动支板前端转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有齿轮，所述工作腔右侧内壁固设有向左延伸且位于所述滑动支板下侧的固定齿条，且所述固定齿条上端带齿部分和所述齿轮啮合连接。其中，所述控制组件还包括设于所述控制滑杆内且上侧开口的滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内的滑动杆，所述滑动支板前端设有能左右滑动且和所述滑动杆右端固定连接的L型支架，所述L型支架上转动连接有左右延伸且和所述联动拉杆花键连接的第五传动轴，位于所述L型支架右侧的所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第四传动轴上固设有能和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述滑动支板上端固设有配合块，所述配合块前端铰接有铰接棘爪，所述铰接棘爪和所述配合块之间连接有第三弹簧，所述配合块上端固设有向前延伸且能和所述铰接棘爪抵接的抵接块，所述工作腔后侧内壁设有能上下滑动的控制支板，所述控制支板和所述工作腔上侧内壁之间连接有第四弹簧，所述控制支板下端均匀地固设有十一个能和所述铰接棘爪抵接的固定棘爪，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的提拉滑槽，所述提拉滑槽上滑动连接有和所述控制支板上端固定连接的提拉杆，所述工作腔右侧内壁设有和外界相通的联动滑槽，所述联动滑槽上滑动连接有联动拉杆，所述控制支板右端设有右侧开口的配合滑槽，且所述联动拉杆能和所述配合滑槽滑动连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术能在铣削刀头向下的同时，使得抵接板同步下降，并在抵接板和工件抵接后，通过压力检测，实现接触到工件并到达指定深度后，及时控制铣削刀头不再向下移动，并控制滑动支板向右移动，实现转动的铣削刀头向右移动，对工件进行指定深度的槽铣加工，整个过程自动完成，无需技术人员进行繁琐的参数设置，提高了工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置的整体结构示意图；图2是图1的“A”的结构示意放大图；图3是图1的“B”的结构示意放大图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板28，所述底板28上端固设有支撑柱31，所述支撑柱31右端固设有铣削壳体11，所述铣削壳体11内设有下侧开口的工作腔12，所述工作腔12内设有铣削组件901，所述铣削组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能左右滑动的滑动支板25、固设于所述滑动支板25下端的液压缸54、配合连接于所述液压缸54下端的伸缩杆52、固设于所述伸缩杆52下端的升降支板38、和所述升降支板38转动连接且上下延伸的第一传动轴51、设于所述升降支板38下侧且和所述第一传动轴51固定连接的铣削刀头44，当所述铣削刀头44转动时，控制所述液压缸54使所述伸缩杆52伸长，从而实现对工件的铣削加工，所述工作腔12内还设有控制组件902，所述控制组件902包括设于所述升降支板38内且上下贯通的滑道39、和所述滑道39滑动连接且上下延伸的控制滑杆40、固设于所述升降支板38下端且位于所述第一传动轴51左侧的固定支架50、设于所述固定支架50内的感应滑槽49、和所述感应滑槽49滑动连接的弹簧支架47、连接于所述弹簧支架47和所述感应滑槽49上侧内壁之间的第一弹簧48、固设于所述弹簧支架47下端的抵接板46、固设于所述抵接板46上端的固定块42、铰接于所述固定块42前端和所述控制滑杆40前端的铰接杆41，当所述抵接板46下端和工件上表面抵接时，所述所述固定块42相对所述升降支板38向上移动，从而所述控制滑杆40相对所述升降支板38向右滑动。有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有电机30，所述电机30右端动力连接有向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的联动拉杆22，所述联动拉杆22能将所述电机30的动力传递出去。有益地，所述抵接板46内嵌有压力感应器43，当所述抵接板46检测到和工件上端抵接时，能根据压力值控制所述液压缸54的工作状态，有益地，所述底板28上端固设有和所述支撑柱31右端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有铣削壳体，所述铣削壳体内设有下侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有铣削组件，所述铣削组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的滑动支板、固设于所述滑动支板下端的液压缸、配合连接于所述液压缸下端的伸缩杆、固设于所述伸缩杆下端的升降支板、和所述升降支板转动连接且上下延伸的第一传动轴、设于所述升降支板下侧且和所述第一传动轴固定连接的铣削刀头；所述工作腔内还设有控制组件，所述控制组件包括设于所述升降支板内且上下贯通的滑道、和所述滑道滑动连接且上下延伸的控制滑杆、固设于所述升降支板下端且位于所述第一传动轴左侧的固定支架、设于所述固定支架内的感应滑槽、和所述感应滑槽滑动连接的弹簧支架、连接于所述弹簧支架和所述感应滑槽上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述弹簧支架下端的抵接板、固设于所述抵接板上端的固定块、铰接于所述固定块前端和所述控制滑杆前端的铰接杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有铣削壳体，所述铣削壳体内设有下侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有铣削组件，所述铣削组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的滑动支板、固设于所述滑动支板下端的液压缸、配合连接于所述液压缸下端的伸缩杆、固设于所述伸缩杆下端的升降支板、和所述升降支板转动连接且上下延伸的第一传动轴、设于所述升降支板下侧且和所述第一传动轴固定连接的铣削刀头；所述工作腔内还设有控制组件，所述控制组件包括设于所述升降支板内且上下贯通的滑道、和所述滑道滑动连接且上下延伸的控制滑杆、固设于所述升降支板下端且位于所述第一传动轴左侧的固定支架、设于所述固定支架内的感应滑槽、和所述感应滑槽滑动连接的弹簧支架、连接于所述弹簧支架和所述感应滑槽上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述弹簧支架下端的抵接板、固设于所述抵接板上端的固定块、铰接于所述固定块前端和所述控制滑杆前端的铰接杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的联动拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述抵接板内嵌有压力感应器，有益地，所述底板上端固设有和所述支撑柱右端固定连接的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述铣削组件还包括设于所述抵接板内且上下贯通的通孔，且所述铣削刀头通过所述通孔延伸至所述抵接板下侧，所述滑动支板下端固设有位于所述液压缸左侧的竖直支架，所述竖直支架和所述工作腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述滑动支板前端固设有转轴支架，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛芸郎，
申请(专利权)人：福州市长乐区西斯图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。