一种立式加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，尤其是指一种立式加工机床，包括机台、铣削装置、刀库、换刀装置、移动驱动装置、两个工作台及两个Y轴驱动机构，工作台位于铣削装置的下方,两个工作台均转动设置有夹紧装置，两个工作台均装设有用于驱动夹紧装置转动的转动驱动机构。本实用新型专利技术能够实现铣削装置的自动化换刀，通过铣削装置对两个工作台上的工件进行加工，大大地提高了铣削工件的生产效率，且又通过转动驱动机构驱动夹紧装置连带工件转动，使得铣削装置能够对工件的不同部位进行铣削加工，减少了对工件装夹的次数，提高了铣削工件的精度、质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工机床
本技术涉及数控加工
，尤其是指一种立式加工机床。
技术介绍
数控加工机床可用于加工零件、工件等工厂产品，是工业领域不可或缺的一种设备。目前市面上的数控加工机床一般只有一个工作台，只有在上一个工件被加工完后，将其取下，方能将下一个工件固定在工作台上，导致工作效率较低，而且当工件的不同部位(不同待加工面)需要加工时，需要对工件进行多次装夹、加工，导致工件的加工效率低，难以保证工件的精度和质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种立式加工机床。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式加工机床，其包括机台、滑动设置于机台的铣削装置、设置于铣削装置的刀库、设置于铣削装置与刀库之间的换刀装置、装设于机台并用于驱动铣削装置沿着机台的X轴方向和Z轴方向移动的移动驱动装置、分别滑动设置于机台的两个工作台及装设于机台并用于分别驱动两个工作台沿着机台的Y轴方向移动的两个Y轴驱动机构，所述工作台位于铣削装置的下方,两个工作台均转动设置有用于夹持工件的夹紧装置，两个工作台均装设有用于驱动夹紧装置转动的转动驱动机构。进一步地，所述铣削装置包括与移动驱动装置驱动连接的升降座、活动设置于升降座的铣削机构及装设于升降座并用于驱动铣削机构转动的铣削驱动器。进一步地，所述铣削机构的数量、刀库的数量和换刀装置的数量均为两个，两个铣削机构并列设置，两个铣削机构均装设于移动驱动装置的输出端，两个刀库分别位于两个铣削机构彼此远离的一侧，铣削驱动器用于驱动两个铣削机构转动。进一步地，所述铣削驱动器的数量为两个，两个铣削驱动器分别用于驱动两个铣削机构转动。进一步地，所述铣削机构包括活动设置于升降座的刀座、装设于刀座内的刀夹及装设于升降座并用于驱动刀座升降的升降驱动器，所述升降驱动器的输出端与刀座的顶端转动连接，所述刀座的外侧壁与铣削驱动器的输出端驱动连接。进一步地，所述铣削驱动器包括装设于升降座的铣削电机、装设于铣削电机的输出轴的传动轮及缠绕于传动轮与刀座之间的传动带。进一步地，所述换刀装置包括换刀电机、凸轮分割器及换刀件，所述换刀电机装设于升降座，所述换刀电机的输出端与凸轮分割器的输入端连接，所述换刀件的中部装设于凸轮分割器的输出端，所述换刀件的两端均设置有换刀爪。进一步地，所述升降驱动器的输出端经由转接件与刀座的顶端转动连接。进一步地，所述升降座设置有保护框，所述保护框罩设于铣削机构外。本技术的有益效果：本技术能够实现铣削装置的自动化换刀，通过铣削装置对两个工作台上的工件进行加工，大大地提高了铣削工件的生产效率，且又通过转动驱动机构驱动夹紧装置连带工件转动，使得铣削装置能够对工件的不同部位进行铣削加工，减少了对工件装夹的次数，提高了铣削工件的精度、质量及效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的铣削装置的分解结构示意图。附图标记说明：1、机台；2、铣削装置；21、升降座；22、铣削机构；23、铣削驱动器；24、刀座；25、升降驱动器；26、铣削电机；27、传动轮；28、传动带；3、刀库；4、换刀装置；41、换刀电机；42、凸轮驱动器；43、换刀件；44、换刀爪；45、转接件；46、保护框；5、移动驱动装置；6、工作台；7、Y轴驱动机构；8、夹紧装置；9、转动驱动机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供的一种立式加工机床，其包括机台1、滑动设置于机台1的铣削装置2、设置于铣削装置2的刀库3、设置于铣削装置2与刀库3之间的换刀装置4、装设于机台1并用于驱动铣削装置2沿着机台1的X轴方向和Z轴方向移动的移动驱动装置5、分别滑动设置于机台1的两个工作台6及装设于机台1并用于分别驱动两个工作台6沿着机台1的Y轴方向移动的两个Y轴驱动机构7，所述工作台6位于铣削装置2的下方,两个工作台6均转动设置有用于夹持工件的夹紧装置8，两个工作台6均装设有用于驱动夹紧装置8转动的转动驱动机构9。实际应用中，将两个待加工的工件分别装设于两个工作台6的夹紧装置8上，两个Y轴驱动机构7分别驱动两个工作台6连带工件靠近或远离铣削装置2移动，移动驱动装置5驱动铣削装置2按照预设的运动轨迹进行X轴方向和Z轴方向移动，使得铣削装置2按照顺序对两个工作台6的工件进行加工，在对工件进行加工的过程中，根据实际铣削工件的需求，换刀装置4将铣削装置2上的刀具取下并将刀库3内的刀具更换至铣削装置2，以使铣削装置2能够对工件加工出预设产品。由于不同工件，其结构形状不相同，或加工工件的需求不同，所以在对工件进行加工的过程中，转动驱动机构9驱动夹紧装置8连带工件绕着机台1的X轴转动，以使铣削装置2能够对工件的不同部位进行铣削，从而能够提高铣削工件的效率和质量。在本实施例中可以采取两种加工方式：第一种是；操作人员可以等待两个工作台6上的工件均被加工完成后，再一次性将两个加工后的工件取下并将新的待加工的工件安装在工作台6的夹紧装置8上；第二种是：两个工作台6分别处于加工状态或卸装料状态，当其中一个工作台6上的工件被加工时，操作人员可以将另一个工作台6上被加工完成后的工件取下并安装上新的待加工工件，从而能够实现不间断地对工件进行铣削加工，缩短铣削的周期，提高了铣削加工的效率。本技术能够实现铣削装置2的自动化换刀，通过铣削装置2对两个工作台6上的工件进行加工，大大地提高了铣削工件的生产效率，且又通过转动驱动机构9驱动夹紧装置8连带工件转动，使得铣削装置2能够对工件的不同部位进行铣削加工，减少了对工件装夹的次数，提高了铣削工件的精度、质量及效率。本实施例中，所述铣削装置2包括与移动驱动装置5驱动连接的升降座21、活动设置于升降座21的铣削机构22及装设于升降座21并用于驱动铣削机构22转动的铣削驱动器23，所述铣削机构22的数量为一个。实际工作时，移动驱动装置5驱动升降座21沿着机台1的X轴和Z轴移动，移动的升降座21带动铣削机构22按照预设的加工轨迹移动，同时铣削驱动器23驱动铣削机构22转动，移动和转动的铣削机构22对工作台6所承载的工件进行铣削加工。本实施例中，所述铣削机构22的数量、刀库3的数量和换刀装置4的数量均为两个，两个铣削机构22并列设置，两个铣削机构22均装设于移动驱动装置5的输出端，两个刀库3分别位于两个铣削机构22彼此远离的一侧，铣削驱动器23用于驱动两个铣削机构22转动。上述结构设计，两个铣削机构22能够分别对两个工作台6上的工件进行铣削加工，根据实际加工需求，当铣削驱动器23的数量为一个时，铣削驱动器23驱动两个铣削机构22同步转动，两个铣削机构22是同步工作的，即两个铣削机构22的加工轨迹是一样的，一次性能够生产出两个相同的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工机床，其特征在于：包括机台、滑动设置于机台的铣削装置、设置于铣削装置的刀库、设置于铣削装置与刀库之间的换刀装置、装设于机台并用于驱动铣削装置沿着机台的X轴方向和Z轴方向移动的移动驱动装置、分别滑动设置于机台的两个工作台及装设于机台并用于分别驱动两个工作台沿着机台的Y轴方向移动的两个Y轴驱动机构，所述工作台位于铣削装置的下方,两个工作台均转动设置有用于夹持工件的夹紧装置，两个工作台均装设有用于驱动夹紧装置转动的转动驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工机床，其特征在于：包括机台、滑动设置于机台的铣削装置、设置于铣削装置的刀库、设置于铣削装置与刀库之间的换刀装置、装设于机台并用于驱动铣削装置沿着机台的X轴方向和Z轴方向移动的移动驱动装置、分别滑动设置于机台的两个工作台及装设于机台并用于分别驱动两个工作台沿着机台的Y轴方向移动的两个Y轴驱动机构，所述工作台位于铣削装置的下方,两个工作台均转动设置有用于夹持工件的夹紧装置，两个工作台均装设有用于驱动夹紧装置转动的转动驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述铣削装置包括与移动驱动装置驱动连接的升降座、活动设置于升降座的铣削机构及装设于升降座并用于驱动铣削机构转动的铣削驱动器。


3.根据权利要求2所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述铣削机构的数量、刀库的数量和换刀装置的数量均为两个，两个铣削机构并列设置，两个铣削机构均装设于移动驱动装置的输出端，两个刀库分别位于两个铣削机构彼此远离的一侧，铣削驱动器用于驱动两个铣削机构转动。


4.根据权利要求3所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述铣削驱动器的数量为两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华杰，
申请(专利权)人：台钰精机浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33