一种自动化车铣复合机床制造技术

本申请公开了一种自动化车铣复合机床，包括机床主体；正主轴，其轴心处设置有贯穿的中心孔，长料棒沿中心孔滑动设置，并贯穿中心孔伸出在正主轴外；副主轴，用于夹持长料棒，滑动的副主轴存在某一位置，使得其轴心与正主轴的轴心同轴；刀塔，对正主轴和副主轴所夹持的产品进行加工；送料器，用于将单个长料棒输送至中心孔处，并沿其轴向推动长料棒伸出正主轴外；接料器，用于接收正主轴和/或副主轴加工完成后的产品；输送带，设置在机床主体上，接料器通过其摆动运动至输送带上方，并将产品放置在输送带上，用于将产品输送至机床主体外。本申请的复合机床整体更加自动化，大大提升了工作效率，减少人工使用的同时集成度高。减少人工使用的同时集成度高。减少人工使用的同时集成度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化车铣复合机床


[0001]本申请涉及机械加工设备
，特别涉及一种自动化车铣复合机床。

技术介绍

[0002]车铣复合机床针对航空产业、汽车产业、电子3C、工程液压、医疗、气动传动等零件里的多形位、复杂且高精度的小零件加工。
[0003]目前传统的复合机床多为单轴车铣复合机床，其结构单一，在对工件进行加工时，通常需要将工件单独加工。并且输送工件时，需要人工操作，将单个长料棒固定在正主轴上，通过正主轴对应的刀塔进行加工，加工完成后对其切断，从而实现单个长料棒的多段加工。但是在单个长料棒未输送完成时，已经加工好一侧工件无法对另一侧加工，需要等整个长料棒完全加工完成后，才能对切断后的多个工件进行另一侧的加工，影响工作效率。
[0004]因此，针对上述技术问题，如何提高车铣复合机床的加工效率是技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种自动化车铣复合机床，该复合机床整体更加自动化，大大提升了工作效率，减少人工使用的同时集成度高。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种自动化车铣复合机床，包括作为主要承载部件的机床主体，还包括：
[0007]正主轴，固定设置在所述机床主体上，其轴心处设置有贯穿的中心孔，长料棒沿所述中心孔滑动设置，并贯穿所述中心孔伸出在所述正主轴外，所述正主轴端部设置有用于夹紧所述长料棒的夹持件；
[0008]副主轴，滑动设置在所述机床主体上，并位于所述长料棒伸出端一侧，用于夹持所述长料棒，所述正主轴的夹持端与所述副主轴的夹持端相对设置，且滑动的所述副主轴存在某一位置，使得其轴心与所述正主轴的轴心同轴；
[0009]刀塔，包括对所述正主轴所夹持的产品进行加工的正刀塔和对所述副主轴所夹持的产品进行加工的副刀塔；
[0010]送料器，用于将单个所述长料棒输送至所述中心孔处，并沿其轴向推动所述长料棒伸出所述正主轴外；
[0011]接料器，摆动设置在所述副主轴下侧，并随所述副主轴滑动设置在机床主体上，用于接收所述正主轴和/或所述副主轴加工完成后的产品；
[0012]输送带，设置在所述机床主体上，所述接料器通过其摆动运动至所述输送带上方，并将产品放置在所述输送带上，用于将产品输送至所述机床主体外。
[0013]优选地，所述接料器呈盆状结构，且在所述接料器底部外壁上设置有多个用于排出液体的通孔。
[0014]优选地，所述正刀塔沿所述正主轴轴向和径向滑动设置在所述机床主体上，包括
固定架以及转动设置在所述固定架上的第一车铣刀具，所述固定架底部通过丝杆和滑轨滑动设置在所述机床主体上，所述第一车铣刀具包括多个呈周向设置的刀具，以调整多个所述刀具的加工位置。
[0015]优选地，所述副刀塔固定设置在所述机床主体上，并位于所述正主轴一侧，包括固定设置在所述机床主体上的固定柱以及设置在所述固定柱上的第二车铣刀具，所述固定柱面向所述副主轴的端面上设置有竖向的导轨，所述第二车铣刀具通过所述导轨滑动设置在所述固定柱上。
[0016]优选地，所述第二车铣刀具包括：
[0017]竖架，与所述导轨滑动连接，所述竖架上设置有面向所述副主轴的端铣刀具和车刀具；
[0018]横架，固定设置在所述竖架上方，并具有朝所述副主轴方向伸出的伸出端，在所述伸出端处设置有侧铣刀具；
[0019]电机，固定设置在所述横架上，用于为所述端铣刀具和所述侧铣刀具提供动力。
[0020]优选地，所述电机动力端设置有主齿轮，所述主齿轮啮合有第二从齿轮，所述第二从齿轮通过动力轴转动设置在所述横架内，且位于所述伸出端处的所述动力轴，其端部伸出在所述横架外，并在端部设置有随其转动的第二动力头。
[0021]优选地，所述电机动力端伸入在所述竖架内，并在其端部设置有主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮通过传动轴转动设置在竖架上，所述传动轴另一端伸出在所述竖架外侧，且朝向所述副主轴设置，伸出在所述竖架外侧的所述传动轴端部设置有随之转动的第一动力头。
[0022]优选地，所述竖架面向所述副主轴的端面上还设置有垫块，所述垫块上开设有T型槽，所述T型槽内设置有T型卡块，所述车刀具与所述T型卡块螺栓连接，并固定在所述垫块上。
[0023]优选地，所述机床主体下部还设置有一体式水箱。
[0024]相对于上述
技术介绍
，本申请通过送料器将长料棒送入正主轴中，长料棒一端穿过中心孔，并伸出在正主轴外部，并通过正主轴端部的夹持件夹紧该长料棒。当正主轴加工产品时，正刀塔通过移动旋转等动作对长料棒进行加工，在该段加工完成后，通过刀塔的剪切功能切断长料棒；此时，如果需要对该段另一侧进行加工，则可以通过副主轴夹持已经加工的长料棒一端，从而对其另一侧进行将，此外，副刀塔可根据产品的需要选择侧铣和端铣。
[0025]另外，在加工完成后，由于接料器位于副主轴下侧，并且能够随副主轴运动，因此无论是正主轴或副主轴加工完成后的产品，均能够有接料器接收，再通过其摆动运动至输送带上方，并通过输送带输送至机床主体外。需要说明的是，本申请的送料器可以同时布置一根或多根长料棒，但是每次仅送出一根，并且在加工过程中，通过切断长料棒，从而使长料棒在完成一段加工后，能够持续推入，从而进行下一次加工工作，极大提高工作效率，同时保证加工精度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例所提供的自动化车铣复合机床立体结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例所提供的接料器结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例所提供的正主轴、副主轴、正刀塔、副刀塔设置结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例所提供的自动化车铣复合机床另一角度的立体结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例所提供的第二车铣刀具立体结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例所提供的主齿轮和第二从齿轮设置结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例所提供的端铣刀具和侧铣刀具传动结构示意图；
[0034]图8为本申请实施例所提供的主锥齿轮和第一从齿轮设置结构示意图。
[0035]图中：1、机床主体；
[0036]2、正主轴；
[0037]3、副主轴；
[0038]4、正刀塔 41、第一车铣刀具；
[0039]5、副刀塔；
[0040]51、第二车铣刀具 511、竖架 512、垫块 513、T型槽 514、横架；
[0041]52、固定柱；
[0042]53、车刀具；
[0043]54、端铣刀具 541、从锥齿轮 542、第一从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化车铣复合机床，包括作为主要承载部件的机床主体，其特征在于，还包括：正主轴，固定设置在所述机床主体上，其轴心处设置有贯穿的中心孔，长料棒沿所述中心孔滑动设置，并贯穿所述中心孔伸出在所述正主轴外，所述正主轴端部设置有用于夹紧所述长料棒的夹持件；副主轴，滑动设置在所述机床主体上，并位于所述长料棒伸出端一侧，用于夹持所述长料棒，所述正主轴的夹持端与所述副主轴的夹持端相对设置，且滑动的所述副主轴存在某一位置，使得其轴心与所述正主轴的轴心同轴；刀塔，包括对所述正主轴所夹持的产品进行加工的正刀塔和对所述副主轴所夹持的产品进行加工的副刀塔；送料器，用于将单个所述长料棒输送至所述中心孔处，并沿其轴向推动所述长料棒伸出所述正主轴外；接料器，摆动设置在所述副主轴下侧，并随所述副主轴滑动设置在机床主体上，用于接收所述正主轴和/或所述副主轴加工完成后的产品；输送带，设置在所述机床主体上，所述接料器通过其摆动运动至所述输送带上方，并将产品放置在所述输送带上，用于将产品输送至所述机床主体外。2.根据权利要求1所述的自动化车铣复合机床，其特征在于，所述接料器呈盆状结构，且在所述接料器底部外壁上设置有多个用于排出液体的通孔。3.根据权利要求1所述的自动化车铣复合机床，其特征在于，所述正刀塔沿所述正主轴轴向和径向滑动设置在所述机床主体上，包括固定架以及转动设置在所述固定架上的第一车铣刀具，所述固定架底部通过丝杆和滑轨滑动设置在所述机床主体上，所述第一车铣刀具包括多个呈周向设置的刀具，以调整多个所述刀具的加工位置。4.根据权利要求1所述的自动化车铣复合机床，其特征在于，所述副刀塔固定设置在所述机床主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林甲木，徐华杰，赖伟迪，
申请(专利权)人：台钰精机浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：