一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板的生产方法：工艺流程为：转炉或电炉炼钢‑>LF精炼‑>VD或RH真空脱气‑>Ca处理‑>连铸‑>铸坯缓冷扩散处理‑>加热‑>轧制‑>钢板缓冷扩散处理‑>淬火‑>回火。本发明专利技术采用铸坯和钢板下线余温进行缓冷扩散处理。铸坯缓冷扩散开始温度控制在600～700℃，扩散时间≥48小时，扩散终止温度≤300℃；钢板扩散开始温度≥300℃，扩散时间≥24小时。该两道缓冷扩散工序，大大降低了钢板成品中的有害气体含量，均匀化不同化学元素的分布，减少了钢板内应力的产生，为提高钢板的超低温冲击韧性和厚度方向性能的均匀性打下良好的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板的生产方法
本专利技术涉及，具体涉及一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板及其生产方法。
技术介绍
屈服强度1100MPa及以上高强度钢板主要应用于工程起重机吊臂、拉板、旋转台、车架等工程机械关键受力部位，对钢板强韧性、焊接、切割等方面要求较高，目前用量主要是20mm及以下薄规格钢板。近年来，随着全球范围内大型、特大型矿山、核电、水电、风电等工程项目不断增多，工程机械设备进一步大型化逐渐发展，大厚度(≥40mm)屈服强度1100MPa及以上的高强度钢板的需求也日益增长。随着厚度的增加，势必带来以下几个问题：(1)受到淬火机淬火能力的限制，钢板表面与心部力学性能差距较大；沿厚度方向性能不均匀的问题难以解决；(2)大厚度钢板低温冲击韧性难以保证；尤其为了应对极寒地带工程应用，如何保证-60℃环境下大厚度钢板的超低温冲击韧性是个难题。如何解决以上难题，生产大厚度屈服强度1100MPa级超高强度调制钢板是本领域急需解决的问题。中国专利CN106191673B介绍了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板的生产方法，其特征在于：步骤包括，/n(1)钢水冶炼：所按照的元素质量组分为，C：0.17～0.27％，Si：≤0.30％，Mn：0.50～1.00％，Nb：≤0.020％，V：≤0.040％％，Ti:≤0.010％,Al：0.04～0.06％，Ni：0.80～1.40％，Cu：≤0.10％，Cr：0.30～0.80％，Mo：0.20～0.70％，B：0.001～0.005％，Ca：0.001～0.005％，P：≤0.010％，S：≤0.0015％，O：≤0.0015％，N：≤0.004％，H：≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质...

【技术特征摘要】
1.一种大厚度高韧性屈服强度1100MPa级超高强钢板的生产方法，其特征在于：步骤包括，
(1)钢水冶炼：所按照的元素质量组分为，C：0.17～0.27％，Si：≤0.30％，Mn：0.50～1.00％，Nb：≤0.020％，V：≤0.040％％，Ti:≤0.010％,Al：0.04～0.06％，Ni：0.80～1.40％，Cu：≤0.10％，Cr：0.30～0.80％，Mo：0.20～0.70％，B：0.001～0.005％，Ca：0.001～0.005％，P：≤0.010％，S：≤0.0015％，O：≤0.0015％，N：≤0.004％，H：≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
(2)Ca处理：钢水真空处理后进行喂Ca处理，Ca的加入量控制在0.001～0.005％之内，同时满足钢中控制Ca/S比≥2.0；
(3)连铸：采用低过热度浇注，钢水过热度控制在≤20℃，浇注时采用动态轻压下控制；
(4)铸坯缓冷扩散：利用铸坯下线后的余温进行缓冷扩散处理，铸坯下线后入坑或加罩缓冷处理，缓冷开始温度要求控制在600-700℃，时间不得低于48小时，出坑或出罩温度不得高于300℃；
(5)加热轧制工艺：将铸坯再加热使钢中的合金元素充分固溶，为细化钢板心部奥氏体晶粒，追求钢板心部轧制变形量的最大化，钢坯采用高温大变形轧制工艺，所有轧制道次均在1000℃以上完成，轧制总压缩比≥3，变形量≥15％的轧制道次数≥2；
(6)钢板缓冷扩散：轧制后钢板快速下线进行空冷，然后利用钢板余温进行堆垛缓冷扩散处理，缓冷开始温度≥300℃，缓冷时间≥24小时；
(7)淬火：淬火温度880～930℃，炉温到温后保温时间为20～60min；
(8)回火：回火温度150～250℃，炉温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，韩步强，武金明，朱铜春，张兴国，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32