防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及制备的低碳钢技术

本发明专利技术公开了一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，应用于低碳钢包括：进行铁水预处理脱硫；脱硫后的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼；在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；将LF出站后的钢水进行连铸，控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；控制浸入式水口插入深度75～85mm，且浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。上述方法能够显著降低高拉速薄板坯连铸阶段出现卷渣的几率，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及制备的低碳钢
本申请涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法及使用该方法制备的低碳钢。
技术介绍
20世纪80年代末高拉速连铸连轧产线在美国顺利投产，因其具有简化生产工艺流程、生产周期短、占地面积小、固定资本投资少、金属收得率高、钢材性能好、能耗少、公司定员大幅降低、劳动条件好、易于实现自动化等优点，所以引发人们的广泛关注，并在国内引进顺利投产多条产线。由于薄板坯连铸连轧的铸坯拉速相对于常规连铸产线显著提高，在高拉速的连铸过程中，结晶器通钢量大，结晶器液面产生强烈扰动，更容易产生卷渣缺陷。连铸板坯中的卷渣将在后续的轧制过程中演变为各种表面缺陷，严重影响板材的表面质量，导致产品降级或判废。因此，在薄板坯高拉速的连铸过程中如何避免出现卷渣，对于提高质量合格率、降低成本、提高合同交付率具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，以解决或者部分解决薄板坯高拉速连铸生产板坯时容易产生卷渣缺陷的技术问题。>为解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，其特征在于，所述方法应用于低碳钢，所述低碳钢的碳含量按质量百分比计小于等于0.07％；所述方法包括：/n进行铁水预处理脱硫；/n脱硫后的铁水进行转炉冶炼；/n转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼，包括：/n在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；其中，LF出站时钢水中的Als质量百分比含量为0.025％～0.040％；/n将LF出站后的钢水进行连铸，包括：/n控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；/n控制浸入式水口插入深度75～85...

【技术特征摘要】
1.一种防控高拉速薄板坯连铸卷渣的方法，其特征在于，所述方法应用于低碳钢，所述低碳钢的碳含量按质量百分比计小于等于0.07％；所述方法包括：
进行铁水预处理脱硫；
脱硫后的铁水进行转炉冶炼；
转炉出钢后，进行钢包精炼炉LF精炼，包括：
在LF结束出站时，控制开机第一炉钢水的钙铝比Ca/Als为0.09～0.15，连浇炉次钢水的钙铝比Ca/Als为0.04～0.08；其中，LF出站时钢水中的Als质量百分比含量为0.025％～0.040％；
将LF出站后的钢水进行连铸，包括：
控制中间包过热度为15℃～28℃，并且炉次之间的平均过热度差值小于5℃；
控制浸入式水口插入深度75～85mm，且所述浸入式水口的变渣线范围为0～40mm；
控制结晶器保护渣的粘度为0.2～0.7Pa·S，碱度为1.20～1.30，软融温度为970～1030℃、熔化温度1020～1080℃。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行铁水预处理脱硫，包括：
控制预处理后铁水中的S的质量百分比含量在0.001％以下，控制扒渣亮面比例大于90％。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫后的铁水进行转炉冶炼，包括：
控制转炉冶炼终点的钢水氧含量在600ppm以内，且出钢时下渣量在10kg/t以内。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行钢包精炼炉LF精炼，还包括：
控制钢水在LF炉中的精炼处理周期为40～65...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，高宠光，张虎成，谢翠红，杨荣光，石树东，王国连，庞立鹏，王皓，马硕，王胜东，杨赵军，石鑫越，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13