一种含金属铌刹车盘的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种含金属铌刹车盘的配方，包括铁93‑95％、碳1.5‑2％、硅2‑2.5％、锰0.8‑1.0％、钙0.2‑0.4％、镍0.1‑0.3％、铬0.1‑0.2％、铌0.08‑0.12％、钼0.05‑0.1％、铜0.4‑0.7％、铝0.05‑0.1％和钒0.05‑0.1％，余量为不可避免的磷和硫。本发明专利技术通过铌合金元素的加入能够增强钢的强度和韧性，进一步提高钢的耐高温、耐腐蚀和抗氧化能力，钙元素用于合金的脱氧剂和脱硫与脱碳剂，提高刹车盘的纯度，以获得高的强度，混合加入氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末，增强合金的塑性、强度和导热散热能力，从而提高刹车盘的耐磨性能和耐高温能力，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种含金属铌刹车盘的配方及其制备方法
本专利技术涉及刹车盘制备
，具体涉及一种含金属铌刹车盘的配方及其制备方法。
技术介绍
刹车盘是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。刹车盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成，不同种类刹车盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同，单层盘片的刹车盘结构比较简单，铸件重量多为六到十八公斤，铸件外轮廓全部加工，精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，金相组织为中等片状型，石墨型，组织均匀，断面敏感性小(特别是硬度差小)国内大部分厂家采用粘土砂湿型，手工模板型，合脂油砂芯，个别厂家或个别品种铸件采用树覆膜砂热芯盒工艺，也有个别厂家在造型线上生产车盘，熔炼大多采用冲天炉，也有采用冲天炉和电炉联熔炼的，炉前进行孕育处理和铁液化学成分快速测，以便随时调整。刹车盘由于是摩擦降速的用途，因此其非常容易磨损，而且摩擦易产生高温，影响刹车盘的金相结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含金属铌刹车盘的配方，包括主料和辅料，其特征在于：其中所使用的主料按重量百分比计包括：铁93-95％、碳1.5-2％、硅2-2.5％、锰0.8-1.0％、钙0.2-0.4％、镍0.1-0.3％、铬0.1-0.2％、铌0.08-0.12％、钼0.05-0.1％、铜0.4-0.7％、铝0.05-0.1％和钒0.05-0.1％，余量为不可避免的磷和硫，所述辅料由氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末组成，且氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末的体积比设置为8-12：15-18：1；/n所述主料和辅料的配比设置为体积比主料：辅料＝100：3-5。/n

【技术特征摘要】
1.一种含金属铌刹车盘的配方，包括主料和辅料，其特征在于：其中所使用的主料按重量百分比计包括：铁93-95％、碳1.5-2％、硅2-2.5％、锰0.8-1.0％、钙0.2-0.4％、镍0.1-0.3％、铬0.1-0.2％、铌0.08-0.12％、钼0.05-0.1％、铜0.4-0.7％、铝0.05-0.1％和钒0.05-0.1％，余量为不可避免的磷和硫，所述辅料由氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末组成，且氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末的体积比设置为8-12：15-18：1；
所述主料和辅料的配比设置为体积比主料：辅料＝100：3-5。


2.根据权利要求1所述的一种含金属铌刹车盘的配方，其特征在于：所述氧化锆增韧陶瓷粉末、镁锌锆合金粉末和石墨烯粉末的颗粒直径均设置为纳米级。


3.根据权利要求1所述的一种含金属铌刹车盘的配方，其特征在于：所述铁、碳、硅、锰、钙、镍、铬、铌、钼、铜、铝和钒均设置为粉末状。


4.一种含金属铌刹车盘的制备方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：准备原料，按比例取制备原材料，包括铁、碳、硅、锰、钙、镍、铬、铌、钼、铜、铝和钒，并准备氧化锆增韧陶瓷、镁锌锆合金和石墨烯，将氧化锆增韧陶瓷、镁锌锆合金和石墨烯粉碎成纳米颗粒状结构；
步骤二：将铁、碳、硅、锰、钙、镍、铬、铌、钼、铜、铝和钒混合并充分搅拌均匀，之后将其混合物加入中频炉熔化成合金熔液；

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国财，
申请(专利权)人：莱州华鲁汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37