数控板折弯机挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了数控板折弯机挡料机构，其技术方案要点是：包括安装在折弯机中折弯台上方的支撑板，所述支撑板的上方沿水平方向滑移连接有端挡板，所述支撑板上还固定有固定板，所述固定板内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述端挡板之间转动连接，所述端挡板在背离所述第一螺杆的一面安装固定有L形挡板，所述L形挡板的下方沿竖直方向滑移连接有顶挡板；本数控板折弯机挡料机构在应用时，能对待折弯板料的三面定位，并能够适当将待折弯的板料压住，防止其在折弯变形时发生较大晃动，同时可以灵活的调整定位位置。

【技术实现步骤摘要】
数控板折弯机挡料机构
本技术涉及折弯领域，特别涉及数控板折弯机挡料机构。
技术介绍
数控板折弯机主要是用于板料折弯的机器，在钣金领域使用广泛。板料折弯件为一体成型，其具有应力集中较小等优点。板料在数控板折弯机进行折弯时，多需要进行挡料定位。可参考现有公开号为CN210146841U的中国专利，其公开了一种折弯机后挡料装置，包括一对X轴装配总成、R轴方管装配总成、Z轴方管装配总成、Z轴挡指底座和挡指装配总成；一对X轴装配总成对称固定在折弯机的侧板上，R轴方管装配总成的两端分别安装在一对X轴装配总成上，R轴方管装配总成与X轴装配总成通过齿轮齿条传动连接；Z轴方管装配总成的两端分别安装在一对X轴装配总成上，Z轴挡指底座匹配安装在Z轴方管装配总成上并沿Z轴方向移动；挡指装配总成锁定在Z轴挡指底座上。上述的这种折弯机后挡料装置具有定位精度高的优点。但是上述的这种折弯机后挡料装置依旧存在一些缺点，如：在定位板料时无法实现三面定位，且无法适当保持板料被一定压力压住不晃动，再者无法根据折弯的位置来调整定位位置。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供数控板折弯机挡料机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：数控板折弯机挡料机构，包括安装在折弯机中折弯台上方的支撑板，所述支撑板的上方沿水平方向滑移连接有端挡板，所述支撑板上还固定有固定板，所述固定板内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述端挡板之间转动连接，所述端挡板在背离所述第一螺杆的一面安装固定有L形挡板，所述L形挡板的下方沿竖直方向滑移连接有顶挡板，所述L形挡板内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述顶挡板之间转动连接，所述端挡板在背离所述L形挡板的一面固定有导向板，所述支撑板上方焊接固定有外伸杆，所述导向板上开设有供所述外伸杆穿过的槽道，所述支撑板上还设置有导料销。较佳的，所述支撑板上开设有凹槽，所述导料销沿竖直方向滑移连接在所述凹槽内，所述导料销与所述凹槽槽底之间连接有弹簧。较佳的，所述支撑板上方固定有两个夹板，所述导向板位于两个所述夹板之间。较佳的，所述外伸杆的外部螺纹连接有压紧套。较佳的，所述L形挡板上固定有指示针，所述支撑板上方开设有用于所述指示针指示的刻度线。较佳的，所述导向板和所述L形挡板上分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别通过锁紧螺栓固定在所述端挡板上。较佳的，所述端挡板上固定有固定环，所述第一螺杆的一端通过轴承转动连接在所述固定环内。较佳的，所述第一螺杆的外部螺纹连接有锁紧螺母。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：本数控板折弯机挡料机构在应用时，依靠端挡板、L形挡板和导料销能够实现对待折弯板料的三面定位；此外，本数控板折弯机挡料机构依靠第二螺杆端部连接的顶挡板能够适当将待折弯的板料压住，防止其在折弯变形时发生较大晃动；再者，本数控板折弯机挡料机构中端挡板的位置和L形挡板的位置可以方便进行调整，当需要调整其位置时，操作者可以转动螺纹连接在固定板内的第一螺杆，利用第一螺杆带动其滑动，实现调整，在调整的过程中利用外伸杆和导向板为其进行导向，调节过程较为稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术在隐藏支撑板与导料销后的结构示意图；图3是本技术的结构剖视图；图4是图3中A处的放大图；图5是本技术与折弯机同时展示时的结构示意图。附图标记：1、折弯机；2、折弯台；3、支撑板；4、端挡板；5、固定板；6、第一螺杆；7、L形挡板；8、顶挡板；9、第二螺杆；10、导向板；11、外伸杆；12、槽道；13、导料销；14、凹槽；15、弹簧；16、夹板；17、压紧套；18、指示针；19、刻度线；20、第一安装板；21、第二安装板；22、锁紧螺栓；23、固定环；24、轴承；25、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1、图2和图5，数控板折弯机挡料机构，包括安装在折弯机1中折弯台2上方的支撑板3；为了实现三面挡料和调整定位的功能，在支撑板3的上方沿水平方向滑移连接有端挡板4，在支撑板3上还固定有固定板5，在固定板5内螺纹连接有第一螺杆6，其中第一螺杆6与端挡板4之间转动连接，当转动第一螺杆6能够带动端挡板4滑动，进而调整端挡板4的位置。参考图1、图2和图5，为了实现顶面压料的功能，将端挡板4在背离第一螺杆6的一面安装固定有L形挡板7，在L形挡板7的下方沿竖直方向滑移连接有顶挡板8，在L形挡板7内螺纹连接有第二螺杆9，其中第二螺杆9与顶挡板8之间转动连接，利用第二螺杆9能够调整顶挡板8的位置，调节压料能力；其中在支撑板3上还设置有导料销13，利用端挡板4、L形挡板7和顶挡板8能够实现三面挡料。参考图1和图2，为了对端挡板4的调整过程进行导向，将端挡板4在背离L形挡板7的一面固定有导向板10，在支撑板3上方焊接固定有外伸杆11，在导向板10上开设有供外伸杆11穿过的槽道12，利用外伸杆11和导向板10能够为滑动调整的端挡板4进行导向。参考图3和图4，其中在支撑板3上开设有凹槽14，导料销13沿竖直方向滑移连接在凹槽14内，在导料销13与凹槽14槽底之间连接有弹簧15，导料销13与凹槽14槽底之间的弹簧15能够方便导料销13的伸缩。参考图1和图2，其中在支撑板3上方固定有两个夹板16，导向板10位于两个夹板16之间，在夹板16的作用下能够保证端挡板4调整位置的过程中不偏向；为了充分锁定端挡板4的位置，在外伸杆11的外部螺纹连接有压紧套17，在第一螺杆6的外部螺纹连接有锁紧螺母25，当拧紧压紧套17和锁紧螺母25可实现对端挡板4的锁定。参考图1，为了对端挡板4的位置进行指示，在L形挡板7上固定有指示针18，在支撑板3上方开设有用于指示针18指示的刻度线19，利用指示针18和刻度线19可以对端挡板4的定位位置进行精准化调节。参考图1和图2，其中在导向板10和L形挡板7上分别固定有第一安装板20和第二安装板21，第一安装板20和第二安装板21分别通过锁紧螺栓22固定在端挡板4上，利用第一安装板20、第二安装板21和锁紧螺栓22可以方便导向板10、L形挡板7与端挡板4的固定。参考图1和图2，其中在端挡板4上固定有固定环23，第一螺杆6的一端通过轴承24转动连接在固定环23内，利用固定环23和轴承24能够提高第一螺杆6转动结构的稳定性。使用原理及优点：本数控板折弯机挡料机构在应用时，依靠端挡板4、L形挡板7和导料销13能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控板折弯机挡料机构，包括安装在折弯机(1)中折弯台(2)上方的支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上方沿水平方向滑移连接有端挡板(4)，所述支撑板(3)上还固定有固定板(5)，所述固定板(5)内螺纹连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)与所述端挡板(4)之间转动连接，所述端挡板(4)在背离所述第一螺杆(6)的一面安装固定有L形挡板(7)，所述L形挡板(7)的下方沿竖直方向滑移连接有顶挡板(8)，所述L形挡板(7)内螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)与所述顶挡板(8)之间转动连接，所述端挡板(4)在背离所述L形挡板(7)的一面固定有导向板(10)，所述支撑板(3)上方焊接固定有外伸杆(11)，所述导向板(10)上开设有供所述外伸杆(11)穿过的槽道(12)，所述支撑板(3)上还设置有导料销(13)。/n

【技术特征摘要】
1.数控板折弯机挡料机构，包括安装在折弯机(1)中折弯台(2)上方的支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上方沿水平方向滑移连接有端挡板(4)，所述支撑板(3)上还固定有固定板(5)，所述固定板(5)内螺纹连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)与所述端挡板(4)之间转动连接，所述端挡板(4)在背离所述第一螺杆(6)的一面安装固定有L形挡板(7)，所述L形挡板(7)的下方沿竖直方向滑移连接有顶挡板(8)，所述L形挡板(7)内螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)与所述顶挡板(8)之间转动连接，所述端挡板(4)在背离所述L形挡板(7)的一面固定有导向板(10)，所述支撑板(3)上方焊接固定有外伸杆(11)，所述导向板(10)上开设有供所述外伸杆(11)穿过的槽道(12)，所述支撑板(3)上还设置有导料销(13)。


2.根据权利要求1所述的数控板折弯机挡料机构，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有凹槽(14)，所述导料销(13)沿竖直方向滑移连接在所述凹槽(14)内，所述导料销(13)与所述凹槽(14)槽底之间连接有弹簧(15)。


3.根据权利要求1所述的数控板折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，
申请(专利权)人：惠州市积裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44