一种剪板机用折叠式上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪板机用折叠式上料架，包括顶端设有N个半球凹槽的第一架板、顶端设有N个半球凹槽的第二架板、顶端设有N个半球凹槽的第三架板，所述半球凹槽中滚动安装有滚珠，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别安装一块防止滚珠从半球凹槽中脱离的盖板，第一架板的头部通过第一半螺栓与剪板机铰接，所述第一架板的尾部与第二架板的头部通过第二半螺栓铰接，所述第二架板的尾部与第三架板的头部通过第三半螺栓铰接。有益效果是：在使用时通过转动第三架板和/或第二架板调节折叠式上料架的伸展长度，以适应不同宽度的板材剪切加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用折叠式上料架
本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种剪板机用折叠式上料架。
技术介绍
部分剪板机的进料方向安装有固定的长条形的上料架，上料架上安装有能够滚动的滚珠，由于上料架是固定在剪板机上的，并且上料架的长度固定，使得在对宽度较小的板材进行剪切加工时，上料架会影响工人横向移动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种剪板机用折叠式上料架。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种剪板机用折叠式上料架，包括顶端设有N个半球凹槽的第一架板、顶端设有N个半球凹槽的第二架板、顶端设有N个半球凹槽的第三架板，所述半球凹槽中滚动安装有滚珠，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别安装一块防止滚珠从半球凹槽中脱离的盖板，第一架板的头部通过第一半螺栓与剪板机铰接，所述第一架板的尾部与第二架板的头部通过第二半螺栓铰接，所述第二架板的尾部与第三架板的头部通过第三半螺栓铰接。进一步的，所述盖板底端的四个拐角处分别固接一根螺杆，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别设有与螺杆位置一一对应的沉孔，所述螺杆自上向下插入沉孔后螺接一颗六角螺母，所述六角螺母位于沉孔的沉头中。进一步的，所述第一架板的头部设有沿第一架板长轴方向延伸的U型的第一连接板，所述第一连接板上开设有第一圆孔，第一架板的尾部设有沿第一架板短轴方向延伸的U型的第二连接板，所述第二连接板上开设有第二圆孔；所述第二架板的头部设有沿第二架板短轴方向延伸的U型的第三连接板，所述第三连接板上开设有第一螺孔，第二架板的尾部设有沿第二架板短轴方向延伸的U型的第四连接板，所述第四连接板上开设有第三圆孔；所述第三架板的头部设有沿第三架板短轴方向延伸的U型的第五连接板，所述第五连接板上开设有第二螺孔；所述第一半螺栓底部穿过第一圆孔后与剪板机螺接，所述第二半螺栓底部穿过第二圆孔后与第一螺孔相螺接，所述第三半螺栓底部穿过第三圆孔后与第二螺孔相螺接。进一步的，还包括U形的第一插销，所述第一连接板上开设有第一销孔，剪板机上开设有第二销孔，所述第一插销插入相连通的第一销孔与第二销孔中。进一步的，还包括横截面为正方形的第二插销，所述第二连接板上开设有第三销孔，所述第三连接板上开设有关于第一螺孔对称的第四销孔和第五销孔，所述第二插销插入相连通的第三销孔和第四销孔中、或者相连通的第三销孔和第五销孔中。进一步的，还包括横截面为正方形的第三插销，所述第四连接板上开设有第六销孔，所述第五连接板上开设有关于第二螺孔对称的第七销孔和第八销孔，所述第三插销插入相连通的第六销孔和第七销孔中、或者相连通的第六销孔和第八销孔中。进一步的，所述盖板上加工形成与滚珠配合的通孔。本技术的有益效果是：在使用时通过转动第三架板和/或第二架板调节折叠式上料架的伸展长度，以适应不同宽度的板材剪切加工使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例中折叠式上料架完全折叠时的结构示意图；图2是本技术实施例中折叠式上料架完全展开时的结构示意图；图3是本技术实施例中第一架板的结构示意图；图4是本技术实施例中第二架板的结构示意图；图5是本技术实施例中第三架板的结构示意图；图6是本技术实施例中盖板的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，一种剪板机用折叠式上料架，包括顶端设有五个半球凹槽4的第一架板1、顶端设有五个半球凹槽4的第二架板2、顶端设有五个半球凹槽4的第三架板3，半球凹槽4中滚动安装有滚珠5，第一架板1、第二架板2、第三架板3上分别安装一块防止滚珠5从半球凹槽4中脱离的盖板6，盖板6上加工形成与滚珠5配合的通孔12，第一架板1的头部通过第一半螺栓7与剪板机铰接，第一架板1的尾部与第二架板2的头部通过第二半螺栓8铰接，第二架板1的尾部与第三架板3的头部通过第三半螺栓9铰接。盖板6底端的四个拐角处分别固接一根螺杆10，第一架板1、第二架板2、第三架板3上分别设有与螺杆10位置一一对应的沉孔11，螺杆10自上向下插入沉孔11后螺接一颗六角螺母，六角螺母位于沉孔11的沉头中。第一架板1的头部设有沿第一架板1长轴方向延伸的U型的第一连接板13，第一连接板13上开设有第一圆孔18，第一架板1的尾部设有沿第一架板1短轴方向延伸的U型的第二连接板14，第二连接板14上开设有第二圆孔19；第二架板2的头部设有沿第二架板2短轴方向延伸的U型的第三连接板15，第三连接板15上开设有第一螺孔21，第二架板2的尾部设有沿第二架板2短轴方向延伸的U型的第四连接板16，第四连接板16上开设有第三圆孔20；第三架板3的头部设有沿第三架板3短轴方向延伸的U型的第五连接板17，第五连接板17上开设有第二螺孔22；第一半螺栓7底部穿过第一圆孔18后与剪板机螺接，第二半螺栓8底部穿过第二圆孔19后与第一螺孔21相螺接，第三半螺栓9底部穿过第三圆孔20后与第二螺孔22相螺接。还包括U形的第一插销23，第一连接板13上开设有第一销孔24，剪板机上开设有第二销孔，第一架板与剪板机的剪切刀相垂直时，第一插销23插入相连通的第一销孔24与第二销孔中。还包括横截面为正方形的第二插销25，第二连接板14上开设有第三销孔26，第三连接板15上开设有关于第一螺孔21对称的第四销孔27和第五销孔28；第一架板1与第二架板2完全展开位于同一直线上时，第二插销25插入相连通的第三销孔26和第四销孔27中；第一架板1与第二架板2完全折叠时，第二插销25插入相连通的第三销孔26和第五销孔28中。还包括横截面为正方形的第三插销29，第四连接板16上开设有第六销孔30，第五连接板17上开设有关于第二螺孔22对称的第七销孔31和第八销孔32；第二架板1与第三架板2完全展开位于同一直线上时，第三插销29插入相连通的第六销孔30和第七销孔31中，第二架板1与第三架板2完全折叠时，第三插销29插入相连通的第六销孔30和第八销孔32中。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机用折叠式上料架，其特征在于：包括顶端设有N个半球凹槽的第一架板、顶端设有N个半球凹槽的第二架板、顶端设有N个半球凹槽的第三架板，所述半球凹槽中滚动安装有滚珠，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别安装一块防止滚珠从半球凹槽中脱离的盖板，第一架板的头部通过第一半螺栓与剪板机铰接，所述第一架板的尾部与第二架板的头部通过第二半螺栓铰接，所述第二架板的尾部与第三架板的头部通过第三半螺栓铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用折叠式上料架，其特征在于：包括顶端设有N个半球凹槽的第一架板、顶端设有N个半球凹槽的第二架板、顶端设有N个半球凹槽的第三架板，所述半球凹槽中滚动安装有滚珠，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别安装一块防止滚珠从半球凹槽中脱离的盖板，第一架板的头部通过第一半螺栓与剪板机铰接，所述第一架板的尾部与第二架板的头部通过第二半螺栓铰接，所述第二架板的尾部与第三架板的头部通过第三半螺栓铰接。


2.根据权利要求1所述的剪板机用折叠式上料架，其特征在于：所述盖板底端的四个拐角处分别固接一根螺杆，所述第一架板、第二架板、第三架板上分别设有与螺杆位置一一对应的沉孔，所述螺杆自上向下插入沉孔后螺接一颗六角螺母，所述六角螺母位于沉孔的沉头中。


3.根据权利要求1所述的剪板机用折叠式上料架，其特征在于：所述第一架板的头部设有沿第一架板长轴方向延伸的U型的第一连接板，所述第一连接板上开设有第一圆孔，第一架板的尾部设有沿第一架板短轴方向延伸的U型的第二连接板，所述第二连接板上开设有第二圆孔；所述第二架板的头部设有沿第二架板短轴方向延伸的U型的第三连接板，所述第三连接板上开设有第一螺孔，第二架板的尾部设有沿第二架板短轴方向延伸的U型的第四连接板，所述第四连接板上开设有第三圆孔；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勉，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41