本实用新型专利技术公开了一种数控板料折弯机上料辅助机构，包括输送架，所述输送架底部安装有可沿垂直方向运动的伸缩支架，所述伸缩支架通过螺栓与输送架连接，所述伸缩支架内置有液压器；滚轴，所述滚轴安装在所述输送架上，所述滚轴呈圆柱形，所述滚轴的任意一侧安装有可以带动滚轴转动的电机，所述滚轴通过转轴与电机连接；导向盘，所述导向盘在所述输送架上，与所述滚轴相间分布，所述导向盘左右两侧都分布有滚轴。本实用新型专利技术可以根据现有生产需要和折弯机的型号调节高度，输送架上设置的导向盘可以调整上料过程中板材运行的方向，无需人工搬运板材，保证了操作人员的人身安全，提高板材上料的效率，满足现有市场的生产需要。满足现有市场的生产需要。满足现有市场的生产需要。
【技术实现步骤摘要】
一种数控板料折弯机上料辅助机构
[0001]本技术涉及折弯机
，具体涉及一种数控板料折弯机上料辅助机构。
技术介绍
[0002]数控折弯机是板材加工过程中常用的工具，其主要是利用所配备的模具将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。目前的折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。由于以上特点，使得折弯机广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业。
[0003]但目前，由于数控折弯机的型号大小不一，且加工的板材元件大小也各有不同，在折弯机上料过程中，往往需要人工将板材从输送装置上搬到折弯机上，不仅效率低，而且时常发生由于搬用板材导致操作人员受伤的事情。现有的折弯机上料辅助机构已经不能满足生产的需要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术中存在的不足之处，专利技术人根据多年的折弯机行业生产经验，研发了一种数控板料折弯机上料辅助机构。此辅助机构可以根据现有生产需要和折弯机的型号调节高度，输送架上设置的导向盘可以调整上料过程中板材运行的方向，提高板材上料的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控板料折弯机上料辅助机构，包括输送架，所述输送架底部安装有可沿垂直方向运动的伸缩支架，所述伸缩支架通过螺栓与输送架连接，所述伸缩支架内置有液压器；滚轴，所述滚轴安装在所述输送架上，所述滚轴呈圆柱形，所述滚轴的任意一侧安装有可以带动滚轴转动的电机，所述滚轴通过转轴与电机连接；导向盘，所述导向盘在所述输送架上，与所述滚轴相间分布，所述导向盘左右两侧都分布有滚轴。
[0006]进一步的，所述导向盘设有盘轴，以所述盘轴为圆心，所述导向盘内部安装有推块，所述推块由电磁铁，弹簧和永磁铁组成。
[0007]进一步的，当电磁铁通电时，电磁铁产生与永磁铁相同的磁性，从而在两者之间产生磁斥力，进而将推杆从导向盘中推出，以此来改变板材在输送架上的方向，当电磁铁断电时，弹簧的弹性力带动推杆缩回到导向盘内。
[0008]进一步的，所述推块的数量为6个。
[0009]进一步的，所述导向盘的外边缘设有间隙，所述间隙安装有推杆，所述推杆与所述推块紧密贴合。
[0010]进一步的，所转轴与电机和滚轴的连接方式均为过盈配合。
[0011]进一步的，所述伸缩支架由下至上共分为三节，最下边一节上安装由伸缩按钮；按动伸缩按钮，可以调节任意一侧或两侧输送架的高度，当输送架的高度适合折弯机生产需要时，松开伸缩按钮。
[0012]进一步的，所述伸缩支架的伸缩范围为0—0.5米。
[0013]进一步的，靠近折弯机一侧滚轴的数量少于远离折弯机一侧滚轴的数量。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置伸缩支架，可以根据生产需要将输送架调整适合折弯机工作的高度，此外在输送架上设置的导向盘可以调整上料过程中板材运行的方向，两者结合在一起，无需操作人员手动搬运板材，提高板材上料的效率，也保证了现场操作人员的人身安全。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为导向盘的结构示意图。
[0018]图4为推块和推杆的结构示意图。
[0019]图5为推块和推杆正视图。
[0020]附图标记：1、输送架，2、伸缩支架，3、伸缩按钮，4、滚轴，5、导向盘，6、电机，7、转轴，8、盘轴，9、电磁铁，10、永磁铁11、弹簧，12、间隙，13、推块，14、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1—图4所示，一种数控板料折弯机上料辅助机构，包括输送架1，所述输送架1底部安装有可沿垂直方向运动的伸缩支架2，所述伸缩支架2通过螺栓与输送架1连接，所述伸缩支架2内置有液压器；滚轴4，所述滚轴4安装在所述输送架1上，所述滚轴4呈圆柱形，所述滚轴4的任意一侧安装有可以带动滚轴4转动的电机6，所述滚轴4通过转轴7与电机6连接；导向盘5，所述导向盘5在所述输送架1上，与所述滚轴4相间分布，所述导向盘5左右两侧都分布有滚轴4。
[0023]在本实施例中，所转轴7与电机6和滚轴4的连接方式均为过盈配合。
[0024]如图2、图3所示，在本实施例中，所述导向盘5设有盘轴8，以所述盘轴8为圆心，所述导向盘5内部安装有推块13，所述推块13由电磁铁9，弹簧11和永磁铁10组成。
[0025]在本实施例中，当电磁铁9通电时，电磁铁9产生与永磁铁10相同的磁性，从而在两者之间产生磁斥力，进而将推杆14从导向盘5中推出，以此来改变板材在输送架1上的方向，当电磁铁9断电时，弹簧11的弹性力带动推杆14缩回到导向盘内。
[0026]在本实施例中，所述推块13的数量为6个。
[0027]在本实施例中，所述导向盘5的外边缘设有间隙12，所述间隙12安装有推杆14，所述推杆14与所述推块13紧密贴合。
[0028]如图1所示，在本实施例中，所述伸缩支架2由下至上共分为三节，最下边一节上安
装由伸缩按钮3；按动伸缩按钮3，可以调节任意一侧或两侧输送架1的高度，当输送架1的高度适合折弯机生产需要时，松开伸缩按钮3。
[0029]在本实施例中，所述伸缩支架2的伸缩范围为0—0.5米。
[0030]如图2所示，在本实施例中，由于靠近折弯机一侧的输送架1与折弯机的距离已经很接近，所以其滚轴4的数量少于远离折弯机一侧滚轴4的数量；附图中靠近折弯机一侧滚轴4的数量只画出了一个，在具体的生产中，可以将滚轴4的数量设置为二个或多个，但靠近折弯机一侧的滚轴4的数量总体上要少于远离折弯机一侧滚轴4的数量。
[0031]本技术在具体工作时，首先要根据生产需要，调节好输送架1的高度，输送架1的两侧高度可以不在同一水平面上，即可以一侧较高，另一侧较低；然后将电机6和导向盘5通电，电机6通过转轴7带动滚轴4转动，通电后的导向盘5，推块13内电磁铁9产生与永磁铁10相同的磁性，从而在两者之间产生磁斥力，进而将推杆14从导向盘5中推出，以此来改变板材在输送架1上的方向，从导向盘5上通过的板材经过靠近折弯机一侧的滚轴4到达折弯机上，被折弯机加工成所需要的截面形状。
[0032]要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控板料折弯机上料辅助机构，其特征在于，包括：输送架(1)，所述输送架(1)底部安装有可沿垂直方向运动的伸缩支架(2)，所述伸缩支架(2)通过螺栓与输送架(1)连接，所述伸缩支架(2)内置有液压器；滚轴(4)，所述滚轴(4)安装在所述输送架(1)上，所述滚轴(4)呈圆柱形，所述滚轴(4)的任意一侧安装有可以带动滚轴(4)转动的电机(6)，所述滚轴(4)通过转轴(7)与电机(6)连接；导向盘(5)，所述导向盘(5)在所述输送架(1)上，与所述滚轴(4)相间分布，所述导向盘(5)左右两侧都分布有滚轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机上料辅助机构，其特征在于，所述导向盘(5)设有盘轴(8)，以所述盘轴(8)为圆心，所述导向盘(5)内部安装有推块(13)，所述推块(13)由电磁铁(9)，弹簧(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，
申请(专利权)人：惠州市积裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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