管夹一次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管夹一次成型装置，包括：机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述凹槽中心设置有顶针，所述弧状凹槽两侧设置有与工件尺寸匹配的浅坑；上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述凸块中央还设置有与所述顶针匹配的通孔，能够同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工，减少加工时间，提高管夹产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
管夹一次成型装置
本技术涉及管夹加工领域，特别涉及一种管夹一次成型装置。
技术介绍
管夹一般由两个弧形夹身组成，夹身处为弧形，两侧还设置有平整的螺栓固定位，一些管夹的夹身中央一般还设置有调节通孔，用于安装调节螺栓。目前，加工管夹一般采用手工加工，先将管夹冲压成型，再进行钻孔，需要两个步骤，较为繁琐，浪费时间，且效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管夹一次成型装置，能够同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工，减少加工时间，提高管夹产品的加工效率。根据本技术的第一方面实施例的管夹一次成型装置，包括：机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述凹槽中心设置有顶针，所述弧状凹槽两侧设置有与工件尺寸匹配的浅坑；上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述凸块中央还设置有与所述顶针匹配的通孔。根据本技术实施例的管夹一次成型机，至少具有如下有益效果：加工前，将直板工件放置于下模上的浅坑中固定，然后开始加工，驱动上模下压，弧形凸块将工件中间部份压入弧状凹槽中，与此同时，顶针对工件进行钻孔工序，钻孔完成的顶针进入弧形凸块上的通孔中，防止顶针撞击弧形凸块；当弧形凸块接触到弧状凹槽的底部时，直板工件被压成弧形，完成加工。这一装置可同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工，减少加工时间，提高管夹产品的加工效率。根据本技术的一些实施例，所述下压模块包括设置于所述机体中的气缸，加工时，气缸驱动下压模块向下运动，加工完成后，气缸驱动下压模块复位，循环往复。根据本技术的一些实施例，所述工作台两侧设置有下压开关，所述下压开关连接所述气缸，操作者必须双手同时按下下压开关，才能启动气缸，有效杜绝了加工时操作者不慎将手伸入模具中，提高了装置的安全性。根据本技术的一些实施例，所述下压模块两侧设置有限位块，所述机体在所述限位块上方设置有限位顶杆，下压模块上移时，当限位块到达限位顶杆处，便会停止上移，气缸也会停止驱动下压模块，限位顶杆和限位块的存在可保证下压模块在复位的过程中不会上移过多行程，从而减少下压时的加工时间，保证了加工效率。根据本技术的一些实施例，所述弧形凸块和弧状凹槽向同一方向倾斜设置，所述下模加工台在所述下模后方设置有落料滑道，加工完成后弧形凸块带动管夹向上移动，此时管夹侧面底部有顶针支撑，当管夹移出顶针后，在重力的作用下下落，落入落料滑道中，方便快捷，无需人手取料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例的侧面结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术的第一方面实施例的管夹一次成型装置，包括：机体100，包括加工台200和设置于所述加工台200上方的下压模块300；下模210，设置于所述加工台200上，所述下模210中央设置有弧状凹槽211，所述弧状凹槽211中心设置有顶针212，所述弧状凹槽211两侧设置有与工件尺寸匹配的浅坑213；上模，设置于所述下压模块300之上，包括与所述弧状凹槽211形状匹配的弧形凸块311，所述弧形凸块311中央还设置有与所述顶针212匹配的通孔。根据本技术实施例的管夹一次成型机，至少具有如下有益效果：加工前，将直板工件放置于下模210上的浅坑213中固定，然后开始加工，驱动上模下压，弧形凸块311将工件中间部份压入弧状凹槽211中，与此同时，顶针212对工件进行钻孔工序，钻孔完成的顶针212进入弧形凸块311上的通孔中，防止顶针212撞击弧形凸块311；当弧形凸块311接触到弧状凹槽211的底部时，直板工件被压成弧形，完成加工。这一装置可同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工，减少加工时间，提高管夹产品的加工效率。根据本技术的一些实施例，所述下压模块300包括设置于所述机体100中的气缸，加工时，气缸驱动下压模块300向下运动，加工完成后，气缸驱动下压模块300复位，循环往复。根据本技术的一些实施例，所述加工台200两侧设置有下压开关220，所述下压开关连接所述气缸，操作者必须双手同时按下下压开关220，才能启动气缸，有效杜绝了加工时操作者不慎将手伸入模具中，提高了装置的安全性。根据本技术的一些实施例，所述下压模块300两侧设置有限位块320，所述机体100在所述限位块320上方设置有限位顶杆330，调节限位顶杆330的长度可调整下压模块300复位的距离。下压模块300上移时，当限位块320到达限位顶杆330处，便会停止上移，气缸也会停止驱动下压模块300，限位顶杆330和限位块320的存在可保证下压模块300在复位的过程中不会上移过多行程，从而减少下压时的加工时间，保证了加工效率。根据本技术的一些实施例，所述弧形凸块311和弧状凹槽211向同一方向倾斜设置，所述下模210加工台200在所述下模210后方设置有落料滑道240，弧形凸块311底部涂有少量胶水，因此加工完成后弧形凸块311会带动管夹向上移动，此时管夹侧面底部有顶针212支撑，当管夹移出顶针212后，在重力的作用下管夹脱离弧形凸块311下落，落入落料滑道240中，方便快捷，无需人手取料。上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管夹一次成型装置，其特征在于，包括：/n机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；/n下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽中心设置有顶针，所述弧状凹槽两侧设置有与工件尺寸匹配的浅坑；/n上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述弧形凸块中央还设置有与所述顶针匹配的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管夹一次成型装置，其特征在于，包括：
机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；
下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽中心设置有顶针，所述弧状凹槽两侧设置有与工件尺寸匹配的浅坑；
上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述弧形凸块中央还设置有与所述顶针匹配的通孔。


2.根据权利要求1所述的管夹一次成型装置，其特征在于：所述下压模块包括设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜世重，
申请(专利权)人：江门市蓬江区欧罗富五金橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44