一种模具加工用防碰撞机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用防碰撞机构，解决了现有技术中材料容易与模具碰撞造成损伤的问题。一种模具加工用防碰撞机构，包括底座，底座的顶部固定连接有呈倒U形的挡板，底座的顶部滑动连接有缓冲板，缓冲板与挡板之间设有两个呈对称分布的第一弹簧，挡板的内部开设有呈对称分布的传动槽，传动槽内部设有挤压块，挤压块的底部转动连接有挤压杆，挤压杆的一端滑动连接于传动槽的内壁，挤压杆的一端固定连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有传动块，传动块通过第二弹簧连接有夹块。本实用新型专利技术使用缓冲板和第一弹簧将材料进入时的速度减小，在通过夹块在第一弹簧绷紧时夹持住材料，防止材料与模具碰撞造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用防碰撞机构
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用防碰撞机构。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。现有技术中，在对材料进行模具加工时，需要先将材料放入模具中，然后对材料进行定位，之后在开始加工，但是，在放入材料时，部分材料质地较为硬，放入时力度没有控制好容易与模具进行碰撞，造成材料的损伤，使得材料无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具加工用防碰撞机构，解决了现有技术中材料容易与模具碰撞造成损伤的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用防碰撞机构，包括底座，底座的顶部固定连接有呈倒U形的挡板，底座的顶部滑动连接有缓冲板，缓冲板与挡板之间设有两个呈对称分布的第一弹簧，挡板的内部开设有呈对称分布的传动槽，传动槽内部设有挤压块，挤压块的底部转动连接有挤压杆，挤压杆的一端滑动连接于传动槽的内壁，挤压杆的一端固定连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有传动块，传动块通过第二弹簧连接有夹块。优选的，传动槽的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有圆柱，圆柱与挤压杆的一端固定连接。优选的，夹块与传动块之间设有伸缩杆，第二弹簧套设于伸缩杆表面。优选的，传动杆的长度小于传动块到最近的挡板侧面的距离，传动杆与挤压杆之间的角度呈钝角。优选的，挤压块的表面与传动槽的内壁贴合。优选的，挤压块与传动槽之间设有第三弹簧。本技术至少具备以下有益效果：材料对缓冲板进行挤压，缓冲板通过第一弹簧和挡板对材料进行缓冲，使得材料进入底座表面后的冲击力减小，在缓冲板被材料冲击力冲击移动后，缓冲板对挤压块进行挤压，将挤压块挤压进入传动槽，挤压块进入传动槽后使得挤压杆移动，再带动传动杆转动，传动杆的转动使得传动块移动，传动块移动通过第二弹簧使夹块移动，从而将材料夹持，材料被夹块夹持后通过夹块与材料之间的摩擦力减速，然后材料停止，相对于现有技术中，材料进入模具时，容易用力过猛导致材料和模具碰撞造成材料损坏，本技术中，使用缓冲板和第一弹簧将材料进入时的速度减小，在通过夹块在第一弹簧绷紧时夹持住材料，使得材料完全停下，防止材料与模具碰撞造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为图1中部分结构的侧面示意图；图3为图1中另一部分结构的侧面示意图。图中：1、底座；2、挡板；3、缓冲板；4、第一弹簧；5、挤压块；6、挤压杆；7、传动杆；8、传动块；9、夹块；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、滑槽；13、圆柱；14、第三弹簧；15、传动槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种模具加工用防碰撞机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有呈倒U形的挡板2，底座1的顶部滑动连接有缓冲板3，缓冲板3与挡板2之间设有两个呈对称分布的第一弹簧4，具体的，第一弹簧4的两端分别与缓冲板3和挡板2固定连接，挡板2的内部开设有呈对称分布的传动槽15，传动槽15内部设有挤压块5，具体的，挤压块5滑动连接于传动槽15内部，挤压块5的底部转动连接有挤压杆6，挤压杆6的一端滑动连接于传动槽15的内壁，挤压杆6的一端固定连接有传动杆7，传动杆7的一端转动连接有传动块8，传动块8通过第二弹簧10连接有夹块9，具体的，夹块9和第二弹簧10防止传动块8与材料直接接触造成对材料的损坏，第二弹簧10的两端分别与夹块9和传动块8固定连接。本方案具备以下工作过程：将需要加工的材料放入模具的底座1中，在推入底座1表面后，材料对缓冲板3进行挤压，缓冲板3通过第一弹簧4和挡板2对材料进行缓冲，使得材料进入底座1表面后的冲击力减小，在缓冲板3被材料冲击力冲击移动后，缓冲板3对挤压块5进行挤压，将挤压块5挤压进入传动槽15，挤压块5进入传动槽15后使得挤压杆6移动，再带动传动杆7转动，传动杆7的转动使得传动块8移动，传动块8移动通过第二弹簧10使夹块9移动，从而将材料夹持，材料被夹块9夹持后通过夹块9与材料之间的摩擦力减速，然后材料停止，再对材料进行加工，加工完成后将材料拿出，材料拿出后缓冲板3通过第一弹簧4复位，再通过将夹块9挤入传动槽15通过上述传动使得挤压块5复位，再放入下一个材料，重复上述步骤进行加工。根据上述工作过程可知：通过缓冲板3和第一弹簧4将材料进入时的冲击力缓冲，使得材料不会直接与挡板2碰撞造成损伤，相对于现有技术中，材料进入模具时，容易用力过猛导致材料和模具碰撞造成材料损坏，本技术中，使用缓冲板3和第一弹簧4将材料进入时的速度减小，在通过夹块9在第一弹簧4绷紧时夹持住材料，使得材料完全停下，防止材料与模具碰撞造成损伤。进一步的，传动槽15的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有圆柱13，圆柱13与挤压杆6的一端固定连接，具体的，圆柱13在滑槽12中卡接，在滑动的同时不会脱离滑槽12，圆柱13可以在滑槽12中转动，与挤压杆6固定连接可以使得挤压杆6转动的同时移动。进一步的，夹块9与传动块8之间设有伸缩杆11，第二弹簧10套设于伸缩杆11表面，具体的，伸缩杆11为可伸缩的长杆，保证了夹块9的位置不会在对材料夹持时错位。进一步的，传动杆7的长度小于传动块8到最近的挡板2侧面的距离，传动杆7与挤压杆6之间的角度呈钝角，具体的，传动块8脱离传动槽15后可能会错位，导致传动块8复位困难，传动杆7的长度不够可以使得传动块8在传动槽15中移动。进一步的，挤压块5的表面与传动槽15的内壁贴合，具体的，挤压块5与传动槽15内壁贴合可以限制挤压块5，使得挤压块5在移动时不会错位，使得夹块9对材料的夹持受到影响。进一步的，挤压块5与传动槽15之间设有第三弹簧14，具体的，第三弹簧14可以通过对挤压块5的弹力使得缓冲块不在挤压挤压块5时更加容易复位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用防碰撞机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有呈倒U形的挡板（2），所述底座（1）的顶部滑动连接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）与所述挡板（2）之间设有两个呈对称分布的第一弹簧（4），所述挡板（2）的内部开设有呈对称分布的传动槽（15），所述传动槽（15）内部设有挤压块（5），所述挤压块（5）的底部转动连接有挤压杆（6），所述挤压杆（6）的一端滑动连接于所述传动槽（15）的内壁，所述挤压杆（6）的一端固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的一端转动连接有传动块（8），所述传动块（8）通过第二弹簧（10）连接有夹块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用防碰撞机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有呈倒U形的挡板（2），所述底座（1）的顶部滑动连接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）与所述挡板（2）之间设有两个呈对称分布的第一弹簧（4），所述挡板（2）的内部开设有呈对称分布的传动槽（15），所述传动槽（15）内部设有挤压块（5），所述挤压块（5）的底部转动连接有挤压杆（6），所述挤压杆（6）的一端滑动连接于所述传动槽（15）的内壁，所述挤压杆（6）的一端固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的一端转动连接有传动块（8），所述传动块（8）通过第二弹簧（10）连接有夹块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用防碰撞机构，其特征在于，所述传动槽（15）的内壁开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有圆柱（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽斌，
申请(专利权)人：罗丽斌，
类型：新型
国别省市：广东;44