适用于干熄炉的烘炉预处理方法以及干熄炉的烘炉方法技术

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种适用于干熄炉的烘炉预处理方法以及干熄炉的烘炉方法。从炉体的开口向炉体内倾倒小颗粒冷焦炭，并使小颗粒冷焦炭完全覆盖中央风帽；然后从炉体的开口向炉体内倾倒预设量的大颗粒冷焦炭后打开排焦口将小颗粒冷焦炭排出。由于小颗粒冷焦炭和大颗粒冷焦炭均是从炉体顶部的开口倾倒至炉体内，极大地提高了作业效率，降低了劳动量。采用大颗粒冷焦炭置换小颗粒冷焦炭，不会对中央风帽造成损坏，并且能够保证后续的烘烤效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于干熄炉的烘炉预处理方法以及干熄炉的烘炉方法
本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种适用于干熄炉的烘炉预处理方法以及干熄炉的烘炉方法。
技术介绍
焦炉是钢铁冶炼领域常见的一种设备。目前常用的焦炉是2×55孔的6m顶装焦炉。这种焦炉一般需要配套一座140t/h的干熄焦系统。干熄焦系统包括干熄炉。干熄焦系统一般2年进行一次年修，主要是对干熄炉内耐火材料和故障设备进行更换或处理。年修完成后需要对干熄炉进行烘炉升温作业，干熄炉烘炉包括温风干燥和装红焦烘炉。图1示出了本领域常见的干熄炉的示意图。下面结合图1介绍本领域常规的干熄炉烘炉的方法：在烘炉前必须先向干熄炉1内装入大颗粒冷焦炭，来盖住干熄炉1内的中央风帽5，再从干熄炉1顶部开口向干熄炉1内倒入红焦。向干熄炉1内装入大颗粒冷焦炭的方法是：先在上层平台4合适位置割开椭圆形孔，将圆筒溜槽2一端开口固定在椭圆形孔中，圆筒溜槽2另一边开口通过人孔伸入中央风帽5上方。再用吊车将大颗粒冷焦炭吊运到上层平台4上方并将大颗粒冷焦炭倾倒在上层平台4，人员站在上层平台4的椭圆形孔周围将大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于干熄炉的烘炉预处理方法，其特征在于，/n所述干熄炉包括炉体，所述炉体的开口设置在所述炉体的顶部，所述炉体内设置有中央风帽，所述中央风帽与所述开口上下对齐；所述炉体底壁上设置有排焦口；/n所述烘炉预处理方法包括：/n从所述炉体的开口向所述炉体内倾倒小颗粒冷焦炭，并使所述小颗粒冷焦炭完全覆盖所述中央风帽；然后从所述炉体的开口向所述炉体内倾倒预设量的大颗粒冷焦炭后打开所述排焦口将所述小颗粒冷焦炭排出；/n其中，所述小颗粒冷焦炭的粒径在10～15mm；/n所述大颗粒冷焦炭的粒径在40～60mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于干熄炉的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述干熄炉包括炉体，所述炉体的开口设置在所述炉体的顶部，所述炉体内设置有中央风帽，所述中央风帽与所述开口上下对齐；所述炉体底壁上设置有排焦口；
所述烘炉预处理方法包括：
从所述炉体的开口向所述炉体内倾倒小颗粒冷焦炭，并使所述小颗粒冷焦炭完全覆盖所述中央风帽；然后从所述炉体的开口向所述炉体内倾倒预设量的大颗粒冷焦炭后打开所述排焦口将所述小颗粒冷焦炭排出；
其中，所述小颗粒冷焦炭的粒径在10～15mm；
所述大颗粒冷焦炭的粒径在40～60mm。


2.根据权利要求1所述的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述小颗粒冷焦炭的粒径在11～14mm；
所述大颗粒冷焦炭的粒径在41～59mm。


3.根据权利要求1所述的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述小颗粒冷焦炭的粒径在12～13mm；
所述大颗粒冷焦炭的粒径在45～55mm。


4.根据权利要求1所述的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述从所述炉体的开口向所述炉体内倾倒小颗粒冷焦炭的步骤，包括：
将所述小颗粒冷焦炭提升至所述炉体的顶部高度，然后将所述小颗粒冷焦炭移动至所述炉体的开口的上方，将所述小颗粒冷焦炭倾倒入所述炉体内。


5.根据权利要求4所述的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述将所述小颗粒冷焦炭提升至所述炉体的顶部高度的步骤，包括：
将所述小颗粒冷焦炭装入在焦斗中，然后采用吊车将所述焦斗吊运至焦罐上方，并将所述小颗粒冷焦炭倾倒在所述焦罐内，然后通过提升机将所述焦罐提升至所述炉体的顶部高度。


6.根据权利要求1所述的烘炉预处理方法，其特征在于，
所述从所述炉体的开口向所述炉体内倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：段敦兵，陈锡通，黄增荣，何卫国，刘新和，胡春晖，邹全荣，刘敏勤，姚前敏，郑帮，李志伟，杨斌，周凌云，李翔，张冶，余雪仁，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44