【技术实现步骤摘要】
一种实验焦炉氮气熄焦系统
本技术属于配煤炼焦实验设备领域,具体涉及一种实验焦炉氮气熄焦系统,尤其涉及一种小型实验焦炉生产的焦炭通过氮气熄焦,并且回收热量的系统。
技术介绍
近几年来,随着焦化行业的蓬勃发展,实验焦炉作为指导工业焦炉生产的主要研究设备,其重要性逐渐凸显出来。实验焦炉将装入一定量的煤料,通过升温加热的方式将煤料冶炼成为焦炭,将出炉的红热高温焦炭用水喷洒,使焦炭从1000℃左右降温到常温,该熄焦方式为湿熄焦法。湿熄焦法用水熄焦过程产生高热蒸汽容易伤害到操作人员,存在安全隐患。另外,湿熄焦法由于用水熄焦,高温焦炭急剧收缩容易产生大量的裂纹,严重影响了焦炭的强度。现代大型顶装工业焦炉在环保的要求下,生产的焦炭是利用惰性气体在密闭的空间熄灭,此法称为干法熄焦。因此,需要通过模拟工业焦炉干熄焦方式,使实验焦炉更为精确地指导工业焦炉生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题的一个或多个,本技术提供一种实验焦炉氮气熄焦系统,所述实验焦炉氮气熄焦系统包括氮气熄焦装置,所述氮气熄焦装置包括:熄焦装置本体(100 ...
【技术保护点】
1.一种实验焦炉氮气熄焦系统,其特征在于,所述实验焦炉氮气熄焦系统包括氮气熄焦装置,所述氮气熄焦装置包括:/n熄焦装置本体(100),其为箱体结构;/n第一进气口(1),其设置在所述熄焦装置本体(100)的底部一侧,与所述熄焦装置本体(100)的内腔连通;/n放散口(2),其设置在所述熄焦装置本体(100)的顶部,与所述熄焦装置本体(100)的内腔连通;/n门(3),其设置在所述熄焦装置本体(100)的一侧面;/n内衬(4),其设置在所述熄焦装置本体(100)的内表面;和/n底板(6),其可拆卸设置在所述熄焦装置本体(100)内下部,并在所述底板(6)上设置有多个透气孔(61)。/n
【技术特征摘要】
1.一种实验焦炉氮气熄焦系统,其特征在于,所述实验焦炉氮气熄焦系统包括氮气熄焦装置,所述氮气熄焦装置包括:
熄焦装置本体(100),其为箱体结构;
第一进气口(1),其设置在所述熄焦装置本体(100)的底部一侧,与所述熄焦装置本体(100)的内腔连通;
放散口(2),其设置在所述熄焦装置本体(100)的顶部,与所述熄焦装置本体(100)的内腔连通;
门(3),其设置在所述熄焦装置本体(100)的一侧面;
内衬(4),其设置在所述熄焦装置本体(100)的内表面;和
底板(6),其可拆卸设置在所述熄焦装置本体(100)内下部,并在所述底板(6)上设置有多个透气孔(61)。
2.根据权利要求1所述的实验焦炉氮气熄焦系统,其特征在于,所述底板(6)与所述熄焦装置本体(100)的底部之间的距离为50-150mm,并且所述底板(6)位于所述第一进气口(1)上方。
3.根据权利要求1所述的实验焦炉氮气熄焦系统,其特征在于,所述门(3)的内表面设置有石棉布。
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【专利技术属性】
技术研发人员:付利俊,李晓炅,卢建文,孙睿,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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