一种用于钕铁硼的振动筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钕铁硼的振动筛分机，包括底座、机架以及筛网，所述机架安装于底座上，所述机架的一侧设置有用于振动出料的出料口，所述筛网沿所述机架的高度方向至少设置有两层，其特征在于：所述机架未设置有出料口的一侧开设有一检修开口，所述检修开口的底部铰接安装有一盖合板，所述盖合板与所述支架之间通过搭扣进行连接，所述盖合板朝向所述筛网的一侧设置有第一密封件，所述第一密封件与所述筛网压紧，所述盖合板朝向机架的一侧设置有第二密封件，所述第二密封件与机架压紧，所述筛网滑移安装于所述机架内。本实用新型专利技术具有方便了将筛网从振筛机内取出进行维修以及清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼的振动筛分机
本技术涉及筛分机的
，尤其是涉及一种用于钕铁硼的振动筛分机。
技术介绍
振动筛分机是一种用于对不同大小的粉末进行振动筛选的设备。授权公告号为CN207371848U的中国技术公开了一种振动筛分机，包括支架，固定在支架上的框架，固定连接在框架内部的筛分机构，固定在支架上驱动件，开设在框架一端的出料口，在框架上设有进料机构，进料机构包括固定在支架上的进料斗，在进料斗下端连接有进料管，在进料管上转动连接有分料管，在框架内部设有用于驱动分料管左右转动的驱动机构，驱动机构包括固定在框架内壁上的安装块，在分料管外侧表面固定连接有驱动块，在驱动块上开设有滑动槽；在安装块上固定连接有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定连接有驱动盘，在驱动盘上固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动盘的一端滑动连接于滑动槽中，解决了因为进料过多导致振筛不充分的问题，提高了振筛的效率。但是上述技术在实际的使用过程中，在振筛机震动的过程中，由于振筛机的壳体两侧封闭，无法观测到振筛机两侧的情况，当振筛机内部的筛板在筛选的过程中发生堵塞后，为检测堵塞部位，需要将位于振筛机顶部的盖板以及位于顶部的筛板等全部拆卸之后，对不同层的筛板进行检测，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钕铁硼的振动筛分机，具有方便了将筛网从振筛机内取出进行维修以及清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钕铁硼的振动筛分机，包括底座、机架以及筛网，所述机架安装于底座上，所述机架的一侧设置有用于振动出料的出料口，所述筛网沿所述机架的高度方向至少设置有两层，其特征在于：所述机架未设置有出料口的一侧开设有一检修开口，所述检修开口的底部铰接安装有一盖合板，所述盖合板与所述支架之间通过搭扣进行连接，所述盖合板朝向所述筛网的一侧设置有第一密封件，所述第一密封件与所述筛网压紧，所述盖合板朝向机架的一侧设置有第二密封件，所述第二密封件与机架压紧，所述筛网滑移安装于所述机架内。通过采用上述技术方案，安装时，将位于盖合板两侧的搭扣打开之后，加工筛网直接插入到机架内，然后将盖合板盖合于机架的一侧，且将筛网与盖合板之间压紧，实现对于筛网的安装，结构简单，安装方便；当需要对筛网进行拆卸时，只需要将盖合板上的搭扣打开，将盖合板放下之后，直接能够将筛网从机架内抽出，且当筛网发生损坏时，能够对筛网直接进行更换，从而方便了对于筛网的日常维护以及清理。本技术进一步设置为：所述机架的两侧侧壁分别设置有用于支撑筛网的支撑板以及用于限位筛网的限位板，所述定位板的顶部设置有密封垫，所述限位板的顶部设置有将筛网与定位板压紧的压紧件。通过采用上述技术方案，筛网通过支撑板进行定位，筛网在安装于机架内时，能够通过密封垫进行密封，并且使用压紧件将筛网压紧于支撑板与限位板之间的间隙内。本技术进一步设置为：所述压紧件为压紧滚轮，所述压紧滚轮沿所述限位板的长度方向均匀间隔设置有至少三个，所述压紧滚轮设置于限位板的上方，所述限位板上开设有供所述压紧滚轮穿过的压紧通孔。通过采用上述技术方案，将压紧件设置为压紧滚轮，降低了筛网与顶部的限位板之间的摩擦力，当需要将筛网取出时，只需要将筛网向外抽出即可，方便了筛网的取出。本技术进一步设置为：所述压紧滚轮包括减震板以及铰接安装于减震板上的滚轮，所述减震板上设置有螺栓，所述螺栓贯穿减震板后与所述限位板之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，压紧滚轮通过螺栓直接拧紧于限位板上，结构简单，安装方便。本技术进一步设置为：所述螺栓的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述减震板抵接，另一端与所述限位板抵接。通过采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，使得滚轮与筛网之间的压力能够通过螺栓进行调节，且使得螺栓能够在压缩弹簧的作用具有一定的预紧力，降低了螺栓与限位板之间发生松动的概率。本技术进一步设置为：所述压紧滚轮还包括竖直设置于减震板与滚轮之间的安装板，所述限位板上开设有供所述定位板穿过的定位通孔，所述定位通孔的侧壁与所述安装板的侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，压紧滚轮能够通过定位板实现对于压紧滚轮与限位板之间的定位，提升了压紧滚轮在安装完成之后的稳定性。本技术进一步设置为：所述盖合板上固定安装有一观察窗。通过采用上述技术方案，工人能够通过观察穿观测每一层筛网的震动景象，从而判断出筛网的工作是否正常。本技术进一步设置为：所述滚轮的外侧套设有一层橡胶垫。通过采用上述技术方案，降低了振筛机使用过程中对于滚轮的冲击，降低了滚轮发生损坏的概率，且降低了滚轮与筛网发生冲击之后产生的噪音。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置盖合板以及滑移安装于机架上的筛网，具有方便了将筛网从振筛机内取出进行维修以及清理的效果；通过设置压紧滚轮，具有方便了对筛网的压紧，且方便了将筛网从支撑板和限位板之间取出的效果；通过设置观察窗，具有方便了对振筛机的内部情况进行观测的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的爆炸结构示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、底座；11、减震弹簧；2、机架；21、出料口；22、检修开口；23、盖合板；231、第一密封件；232、第二密封件；233、嵌入凹槽；24、观察窗；25、支撑板；251、密封垫；26、限位板；261、定位通孔；262、压紧通孔；27、压紧滚轮；271、减震板；2711、螺栓；2712、压缩弹簧；272、滚轮；273、安装板；3、筛网；4、振动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1和附图2，一种用于钕铁硼的振动筛分机，包括底座1、机架2、筛网3以及设置于机架2底部的振动电机4。底座1为一矩形框架，底座1的边角处均设置有减震弹簧11，减震弹簧11的底部与底座1之间固定，减震弹簧11的顶部与机架2之间固定。参照附图2和附图3，机架2的一侧设置有用于振动出料的出料口21。机架2未设置有出料口21的一侧开设有一检修开口22，检修开口22的底部铰接安装有一盖合板23，盖合板23与支架之间通过搭扣进行连接。盖合板23朝向筛网3的一侧设置有第一密封件231，第一密封件231与筛网3压紧。参照附图2和附图4，盖合板23朝向机架2的一侧设置有第二密封件232，第二密封件232与机架2压紧。盖合板23上固定安装有一观察窗24，盖合板23以及观察窗24上均设置有供筛网3部分嵌入的嵌入凹槽233，第一密封件231设置于嵌入凹槽233内，本实施例中，观察窗24与盖合板23之间采用黏贴剂固定，观察窗24上也开设有供筛网2部分嵌入的。参照附图2和附图3，筛网3沿机架2的高度方向间隔设置有两层，机架2的对称的两侧侧壁均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼的振动筛分机，包括底座（1）、机架（2）以及筛网（3），所述机架（2）安装于底座（1）上，所述机架（2）的一侧设置有用于振动出料的出料口（21），所述筛网（3）沿所述机架（2）的高度方向至少设置有两层，其特征在于：所述机架（2）未设置有出料口（21）的一侧开设有一检修开口（22），所述检修开口（22）的底部铰接安装有一盖合板（23），所述盖合板（23）与所述机架（2）之间通过搭扣进行连接，所述盖合板（23）朝向所述筛网（3）的一侧设置有第一密封件（231），所述第一密封件（231）与所述筛网（3）压紧，所述盖合板（23）朝向机架（2）的一侧设置有第二密封件（232），所述第二密封件（232）与机架（2）压紧，所述筛网（3）滑移安装于所述机架（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼的振动筛分机，包括底座（1）、机架（2）以及筛网（3），所述机架（2）安装于底座（1）上，所述机架（2）的一侧设置有用于振动出料的出料口（21），所述筛网（3）沿所述机架（2）的高度方向至少设置有两层，其特征在于：所述机架（2）未设置有出料口（21）的一侧开设有一检修开口（22），所述检修开口（22）的底部铰接安装有一盖合板（23），所述盖合板（23）与所述机架（2）之间通过搭扣进行连接，所述盖合板（23）朝向所述筛网（3）的一侧设置有第一密封件（231），所述第一密封件（231）与所述筛网（3）压紧，所述盖合板（23）朝向机架（2）的一侧设置有第二密封件（232），所述第二密封件（232）与机架（2）压紧，所述筛网（3）滑移安装于所述机架（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼的振动筛分机，其特征在于：所述机架（2）的两侧侧壁分别设置有用于支撑筛网（3）的支撑板（25）以及用于限位筛网（3）的限位板（26），所述支撑板（25）的顶部设置有密封垫（251），所述限位板（26）的顶部设置有将筛网（3）与支撑板（25）压紧的压紧件。


3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼的振动筛分机，其特征在于：所述压紧件为压紧滚轮（27），所述压紧滚轮（27）沿所述限位板（26）的长度方向均匀间隔设置有至少三个，所述压紧滚轮（27）设置于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛海军，朱小波，徐小伟，许全章，
申请(专利权)人：余姚市宏伟磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33