一种羧甲基纤维素细粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素细粉装置，包括细粉桶，细粉桶的顶端固定安装有底槽，底槽的两侧均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出端均固定安装有碾碎辊，细粉桶内腔的中部固定安装有镂空板，镂空板的中部处固定安装有保护壳，保护壳的内部固定设有研磨电机，研磨电机的输出端穿过保护壳并固定连接有研磨头，研磨头的顶端固定设有光滑弧形部，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的底槽、驱动电机、筛选网和碾碎辊等结构组成的粉碎机构，可以先对加入到细粉桶内部的羧甲基纤维素进行破碎，便于羧甲基纤维素更好的进入到环形外磨块和研磨头之间进行研磨，降低了工作负荷，延长了使用寿命，提高了细粉效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素细粉装置
本技术涉及一种细粉装置，特别涉及一种羧甲基纤维素细粉装置。
技术介绍
天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。羧甲基纤维素的粉碎工序通常包括有粗粉碎和细粉碎，经过粗粉碎后的羧甲基纤维素排入细粉碎机内进行细粉碎，然而，由于经过粗粉碎后的羧甲基纤维素物料颗粒通常较大，不利于细粉碎的进行，增大了细粉碎机的工作负荷，缩短了其使用寿命，影响到了细粉效果，同时现有的细粉装置在细粉时容易导致原料堆积现象，会堵塞细粉装置的研磨机构，导致无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素细粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的确实粉碎以及原料容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素细粉装置，包括细粉桶，所述细粉桶的底端固定设有稳定支撑机构，所述细粉桶的顶端固定安装有底槽，所述底槽的两侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定安装有碾碎辊，所述底槽的底端固定设有筛选网，所述细粉桶内腔的中部固定安装有镂空板，所述镂空板的中部处固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定设有研磨电机，所述研磨电机的输出端穿过保护壳并固定连接有研磨头，所述研磨头的顶端固定设有光滑弧形部，所述细粉桶内腔的中部侧壁处固定设有环形外磨块，所述环形外磨块与研磨头相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述底槽的顶端固定安装有加料筒，所述加料筒的顶端转动连接有封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定支撑机构包括与细粉桶固定连接的载板，所述载板底端的四个边角处均固定设有弹性伸缩柱，四个所述弹性伸缩柱的一端均与设有的底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的两侧均固定设有剪力臂，两个所述剪力臂的一端分别与载板底端的两侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述细粉桶内腔的底部固定设有倒锥形导料板，所述倒锥形导料板的底端固定设有出料管。作为本技术的一种优选技术方案，所述细粉桶的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述驱动电机和研磨电机分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述碾碎辊均位于底槽的内部且两个所述碾碎辊相互平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种羧甲基纤维素细粉装置，通过设有的底槽、驱动电机、筛选网和碾碎辊等结构组成的粉碎机构，可以先对加入到细粉桶内部的羧甲基纤维素进行破碎，便于羧甲基纤维素更好的进入到环形外磨块和研磨头之间进行研磨，降低了工作负荷，延长了使用寿命，提高了细粉效率和效果。2.本技术一种羧甲基纤维素细粉装置，通过设有的光滑弧形部，避免羧甲基纤维素原料的堆积，使研磨机构可正常工作，降低了细粉装置故障的可能性，使用方便。3.本技术一种羧甲基纤维素细粉装置，通过设有的载板、底板、剪力臂和弹性伸缩柱等机构组成稳定支撑机构，提高细粉桶工作时的稳定性，避免动力元件运作时振动幅度较大发生抖动，影响羧甲基纤维素的细粉作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术细粉桶的内部结构示意图；图3为本技术底槽的内部结构示意图。图中：1、细粉桶；2、载板；3、底板；4、剪力臂；5、弹性伸缩柱；6、加料筒；7、封盖；8、镂空板；9、保护壳；10、研磨电机；11、出料管；12、倒锥形导料板；13、控制面板；14、环形外磨块；15、研磨头；16、光滑弧形部；17、底槽；18、驱动电机；19、筛选网；20、碾碎辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种羧甲基纤维素细粉装置的技术方案：根据图1-3所示，包括细粉桶1，细粉桶1的底端固定设有稳定支撑机构，细粉桶1的顶端固定安装有底槽17，底槽17的两侧均固定安装有驱动电机18，两个驱动电机18的输出端均固定安装有碾碎辊20，底槽17的底端固定设有筛选网19，细粉桶1内腔的中部固定安装有镂空板8，镂空板8的中部处固定安装有保护壳9，保护壳9的内部固定设有研磨电机10，研磨电机10的输出端穿过保护壳9并固定连接有研磨头15，研磨头15的顶端固定设有光滑弧形部16，细粉桶1内腔的中部侧壁处固定设有环形外磨块14，环形外磨块14与研磨头15相对应。根据图1和图2所示，底槽17的顶端固定安装有加料筒6，加料筒6的顶端转动连接有封盖7，便于加料进入，同时封盖7防止细粉作业时，羧甲基纤维素粉尘的弥漫，稳定支撑机构包括与细粉桶1固定连接的载板2，载板2底端的四个边角处均固定设有弹性伸缩柱5，四个弹性伸缩柱5的一端均与设有的底板3固定连接，底板3顶端的两侧均固定设有剪力臂4，两个剪力臂4的一端分别与载板2底端的两侧固定连接，提高细粉桶1工作时的稳定性，避免动力元件运作时振动幅度较大发生抖动，影响羧甲基纤维素的细粉作业，细粉桶1内腔的底部固定设有倒锥形导料板12，倒锥形导料板12的底端固定设有出料管11，便于出料，防止物料堆积细粉桶1的一侧固定设有控制面板13，控制面板13的表面固定安装有第一开关和第二开关，驱动电机18和研磨电机10分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，使用方便，两个碾碎辊20均位于底槽17的内部且两个碾碎辊20相互平行设置，便于更好的对羧甲基纤维素进行碾压粉碎，使用效果好。具体使用时，本技术一种羧甲基纤维素细粉装置，接通电源，使得驱动电机18和研磨电机10处于电控状态，并将收集池置放在出料管11的出料口处，打开封盖7，将羧甲基纤维素放置到加料筒6的内部并盖上封盖7，防止细粉作业时，羧甲基纤维素粉尘的弥漫，羧甲基纤维素在重力的作用下落入到两个碾碎辊20处，两个驱动电机18分别带动两个碾碎辊20相对转动，对羧甲基纤维素进行预粉碎处理，经过预粉碎处理的羧甲基纤维素经过筛选网19的筛选并落入到光滑弧形部16的表面，光滑设置的光滑弧形部16能够避免羧甲基纤维素原料的堆积，使得羧甲基纤维素继续往下落入到研磨机构中，进行研磨时，研磨电机10带动研磨头15转动，环形外磨块14与研磨头15的配合，使得羧甲基纤维素被研磨成细粉状，进而在重力的作用下落入到出料管11，最后通过出料管11将细粉状的羧甲基纤维素排出到收集池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素细粉装置，包括细粉桶(1)，其特征在于，所述细粉桶(1)的底端固定设有稳定支撑机构，所述细粉桶(1)的顶端固定安装有底槽(17)，所述底槽(17)的两侧均固定安装有驱动电机(18)，两个所述驱动电机(18)的输出端均固定安装有碾碎辊(20)，所述底槽(17)的底端固定设有筛选网(19)，所述细粉桶(1)内腔的中部固定安装有镂空板(8)，所述镂空板(8)的中部处固定安装有保护壳(9)，所述保护壳(9)的内部固定设有研磨电机(10)，所述研磨电机(10)的输出端穿过保护壳(9)并固定连接有研磨头(15)，所述研磨头(15)的顶端固定设有光滑弧形部(16)，所述细粉桶(1)内腔的中部侧壁处固定设有环形外磨块(14)，所述环形外磨块(14)与研磨头(15)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素细粉装置，包括细粉桶(1)，其特征在于，所述细粉桶(1)的底端固定设有稳定支撑机构，所述细粉桶(1)的顶端固定安装有底槽(17)，所述底槽(17)的两侧均固定安装有驱动电机(18)，两个所述驱动电机(18)的输出端均固定安装有碾碎辊(20)，所述底槽(17)的底端固定设有筛选网(19)，所述细粉桶(1)内腔的中部固定安装有镂空板(8)，所述镂空板(8)的中部处固定安装有保护壳(9)，所述保护壳(9)的内部固定设有研磨电机(10)，所述研磨电机(10)的输出端穿过保护壳(9)并固定连接有研磨头(15)，所述研磨头(15)的顶端固定设有光滑弧形部(16)，所述细粉桶(1)内腔的中部侧壁处固定设有环形外磨块(14)，所述环形外磨块(14)与研磨头(15)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素细粉装置，其特征在于：所述底槽(17)的顶端固定安装有加料筒(6)，所述加料筒(6)的顶端转动连接有封盖(7)。


3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素细粉装置，其特征在于：所述稳定支撑机构包括与细粉桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝广芊，刘佳伟，
申请(专利权)人：苏州和其美生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32