本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入厌氧‑好氧膜生物反应器进行两次生化处理，得到生化污泥以及浓缩液；(2)将浓缩液引入芬顿反应池进行芬顿反应，得到浓缩清液；(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到酸液和碱液；(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液进行搅拌混合，压滤脱水制成泥饼，填埋。本发明专利技术能有效提高对成分复杂、有机污染物浓度高的垃圾渗滤液浓缩液的处理能力，并且有效增强了工艺对水质变化的适应能力和抗污染抗油能力、抗拉强度等，有效延长了工艺的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺
本专利技术涉及环保工程
，更具体的说是涉及一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺。
技术介绍
随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也急剧增长，垃圾围城的形势已经非常严峻。目前，垃圾处理主要以填埋和焚烧为主，其中填埋仍然是主要的方式，与填埋相比，焚烧法可以有效的减少垃圾容量75％以上，节省土地，不易产生污水渗透等污染，并且产生热值可以用来供热、发电等进行再利用。因此，垃圾焚烧的处理方式将得到大力推广。但是垃圾处理不管是采取填埋还是焚烧的方式，垃圾渗滤液及浓缩液的处理都是其中的技术难题。垃圾渗滤液及浓缩液由于水质成分复杂，污染物浓度高，可生化性差，难降解及毒性物质多，细菌病毒等含量大，处理难度很高。目前对垃圾渗滤液常用的处理工艺是“生化+膜深度处理”，该工艺处理产生的浓缩液，往往需要采用回灌、蒸发结晶等方法进行处理。但是，进行回灌处理会加重填埋场新鲜渗滤液的污染物浓度，加大生化处理负荷，重金属等污染物持续富集，对系统运行稳定性不利，且对环境造成更大危害，不符合当下环境可持续发展的要求；而进行蒸发结晶处理时，一是对能源需求大，系统设备损坏率及更换率高，处理成本高，二是蒸发结晶实际处理效果一般，结晶产生的废盐在脱水处理后的处置也欠缺更安全的方式。因此，如何提供一种处理效果好、回收利用程度高且绿色环保的垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，以解决现有技术中的不足。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入厌氧-好氧膜生物反应器进行第一次生化处理和第二次生化处理，得到含水率为80％-90％的生化污泥，备用，以及剩余的浓缩液；(2)将浓缩液引入芬顿反应池进行芬顿反应，得到浓缩清液；(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到酸液和碱液；(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液进行搅拌混合，压滤脱水制成泥饼，填埋。本专利技术的有益效果在于，先通过“生化+膜深度处理”得到生化污泥和浓缩液，然后将浓缩液进行芬顿反应和电化学反应产生酸液和碱液，再利用酸液作为调理剂与生化污泥进行搅拌混合以改善污泥脱水性能，最后进行压滤脱水以达到减量的目的，同时控制泥饼含水率满足填埋要求，从而送去填埋处理。进一步，上述步骤(1)中，第一次生化处理的具体操作为：将垃圾渗滤液引入厌氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.0-7.0，温度为20-25℃，停留时间为1-2h；第二次生化处理的具体操作为：将经过第一次生化处理的垃圾渗滤液引入好氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.5-7.5，温度为25-30℃，停留时间为2-3h。采用上述进一步的有益效果在于，通过厌氧-好氧膜生物反应器的两次生化处理，垃圾渗滤液中的有机物一部分转化为气态能源，另一部分转化为缺氧阶段所需要的碳源，不仅能够去除有机物，脱氮、脱磷效果好，而且还节约了运行成本。进一步，上述步骤(2)中，芬顿反应的具体操作为：向浓缩液中依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，反应时间为0.5-1h；更进一步，硫酸亚铁加入至体系浓度为0.2-0.3mg/L，过氧化氢加入至体系浓度为0.5-0.8mg/L。采用上述进一步的有益效果在于，本专利技术芬顿试剂是由硫酸亚铁和过氧化氢组成的具有强氧化性体系，不仅氧化能力强，而且处理效率较高，处理过程中不引入其他杂质，不会产生二次污染，作为生化处理后的深度处理，能够明显提高水质。进一步，上述步骤(3)中，酸液的浓度为25％-35％，pH值为2-4；碱液的浓度为20％-30％，pH值为10-12。采用上述进一步的有益效果在于，通过将酸液和碱液的浓度和pH值控制在特定的范围内，然后利用酸液作为调理剂与生化污泥进行搅拌混合以改善污泥脱水性能，碱液回用于生化处理得以循环利用。进一步，上述步骤(4)中，搅拌的速度为80-120r/min，时间为10-20min；压滤脱水采用的是带式压滤机；泥饼的含水率≤40％。采用上述进一步的有益效果在于，通过带式压滤机将生化污泥制成含水率较低的泥饼，且处理能力大、操作管理方便、噪音低、无振动。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术能有效提高对成分复杂、有机污染物浓度高的垃圾渗滤液浓缩液的处理能力，并且有效增强了工艺对水质变化的适应能力和抗污染抗油能力、抗拉强度等，有效延长了工艺的使用寿命；2、本专利技术处理工艺设计简单合理，操作难度低，维护简单方便，而且系统投资少，运行费用低，经济效益高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入厌氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.5，温度为22℃，停留2h，然后引入好氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为7.0，温度为28℃，停留3h，得到含水率为85％的生化污泥，备用，以及剩余的浓缩液；(2)将浓缩液引入芬顿反应池，向浓缩液中依次加入硫酸亚铁至体系浓度为0.3mg/L，加入过氧化氢至体系浓度为0.6mg/L，反应1h，得到浓缩清液；(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到浓度为30％、pH值为3的酸液和浓度为25％、pH值为11的碱液；(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液以100r/min的速度搅拌混合15min，采用带式压滤机压滤脱水制成含水率≤40％泥饼，填埋。实施例2垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入厌氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.0，温度为20℃，停留1h，然后引入好氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.5，温度为25℃，停留2h，得到含水率为80％的生化污泥，备用，以及剩余的浓缩液；(2)将浓缩液引入芬顿反应池，向浓缩液中依次加入硫酸亚铁至体系浓度为0.2mg/L，加入过氧化氢至体系浓度为0.5mg/L，反应0.5h，得到浓缩清液；(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到浓度为25％、pH值为2的酸液和浓度为20％、pH值为10的碱液；(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液以80r/min的速度搅拌混合10min，采用带式压滤机压滤脱水制成含水率≤40％泥饼，填埋。实施例3垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，具体包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入厌氧膜生物反应器中，控制垃圾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n(1)将垃圾渗滤液引入厌氧-好氧膜生物反应器进行第一次生化处理和第二次生化处理，得到含水率为80％-90％的生化污泥，备用，以及剩余的浓缩液；/n(2)将浓缩液引入芬顿反应池进行芬顿反应，得到浓缩清液；/n(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到酸液和碱液；/n(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液进行搅拌混合，压滤脱水制成泥饼，填埋。/n
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将垃圾渗滤液引入厌氧-好氧膜生物反应器进行第一次生化处理和第二次生化处理，得到含水率为80％-90％的生化污泥，备用，以及剩余的浓缩液；
(2)将浓缩液引入芬顿反应池进行芬顿反应，得到浓缩清液；
(3)将浓缩清液引入电分解池进行电化学反应，分别得到酸液和碱液；
(4)先将生化污泥引入搅拌池，然后加入酸液进行搅拌混合，压滤脱水制成泥饼，填埋。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述第一次生化处理的具体操作为：将垃圾渗滤液引入厌氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.0-7.0，温度为20-25℃，停留时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述第二次生化处理的具体操作为：将经过第一次生化处理的垃圾渗滤液引入好氧膜生物反应器中，控制垃圾渗滤液的pH值为6.5-7.5，温度为25-30℃，停留时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液深度处理工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：严希海，原泽，
申请(专利权)人：山东达源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。