一种箱包壳体原料的着色混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区、色素烘干区、混合区和支撑架，原料烘干区顶部设有搅拌电机，搅拌电机的底部设有一号搅拌轴，一侧设有进料漏斗，一号搅拌轴上设有一号搅拌叶片，底部设有送料轴，一号搅拌叶片的一侧设有一号加热装置，送料轴上设有螺旋叶片，一侧设有送料电机，另一侧设有出料口，出料口内设有电磁阀，混合区底部设有固定架，一侧设有排料管，固定架内设有变频电机，变频电机顶部设有二号搅拌轴，二号搅拌轴上设有二号搅拌叶，两侧设有三号搅拌轴，三号搅拌轴上设有三号搅拌叶，顶部一侧设有二号加热装置。本实用新型专利技术具有降低工作强度，提高工作效率，使物料充分烘干混合，保证物料质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包壳体原料的着色混合装置
本技术涉及壳体原料加工领域，尤其涉及一种箱包壳体原料的着色混合装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，出行次数的增多，箱包的使用越来越频繁，箱包的颜色越来越丰富，箱包壳体的成型步骤主要包括物料混合烘干、热熔、成型和裁切，但是在物料的烘干混合过程中存在一些不足：1、工作强度大，需要分别对原料和色素进行烘干，再将烘干好的排出搬运并进行搅拌混合，过程复杂繁琐，工作效率低；2、没有温度控制，高温加热烘干会造成PC材料中脂基水解严重，发生断裂，易产生气泡，影响箱包质量；3、混合烘干不充分，使物料在进行热熔的过程中，导致生产出来的箱包的质量下降，成型时易发生降解使外壳上有气泡，强度和韧度达不到标准，浪费大量的材料，造成经济上的损失，降低了生产的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，我们提供了一种箱包壳体原料的着色混合装置。技术技术方案：一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区、色素烘干区、混合区和支撑架，所述原料烘干区顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有一号搅拌轴，一侧设有进料漏斗，所述一号搅拌轴上设有一号搅拌叶片，底部设有送料轴，所述一号搅拌叶片的一侧设有一号加热装置，所述送料轴上设有螺旋叶片，一侧设有送料电机，另一侧设有出料口，所述出料口内设有电磁阀，所述混合区底部设有固定架，一侧设有排料管，所述固定架内设有变频电机，所述变频电机顶部设有二号搅拌轴且二号搅拌轴位于混合区，所述二号搅拌轴上设有二号搅拌叶，两侧设有三号搅拌轴，所述三号搅拌轴上设有三号搅拌叶，顶部一侧设有二号加热装置。进一步的，所述原料烘干区和色素烘干区对称设置，且内部一致，对材料进行烘干。进一步的，所述原料烘干区顶部设有排气口，将内部的水蒸气排出。进一步的，所述位于固定架内的二号搅拌轴上设有主动齿轮，位于固定架内的三号搅拌轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，带动三号搅拌轴转动。进一步的，所述原料烘干区、色素烘干区和混合区外侧各设有一个观察窗和温度显示器，且温度显示器为XMTD-6311型号，便于了解内部混合的情况和温度。进一步的，所述一号加热装置和二号加热装置的温度小于等于120度，避免高温加热烘干造成PC（聚碳酸酯）材料中脂基水解严重，发生断裂，影响成型壳体的质量。进一步的，所述支撑架设有四个，且底部设有橡胶垫，加大摩擦，增加装置的稳定性和保护地面。有益效果：1、本技术设计合理，操作简单，设置了原料烘干区、色素烘干区和混合区，烘干完成后物料直接进入混合区，减少搬运流程，降低工作强度，提高工作效率；2、原料烘干区和色素烘干区内设置了一号搅拌轴和一号加热装置，对材料进行恒温搅拌烘干，提高烘干效率的同时不影响材料内部结构，保证产品质量；3、混合区内设置了二号搅拌轴、三号搅拌轴和二号加热装置，对物料进行充分混合，并进一步烘干，使烘干更加充分，避免成型时外壳上有气泡，提高箱包强度和韧度，提高箱包的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术外部示意图。1原料烘干区、11搅拌电机、12进料漏斗、13一号搅拌轴、14搅拌叶片、15送料轴、16一号加热装置、17螺旋叶片18送料电机、19出料口、191电磁阀、2色素烘干区、3混合区、31二号搅拌轴、32二号搅拌叶、33三号搅拌轴、34三号搅拌叶、35排料管、36二号加热装置、4固定架、41变频电机、42主动齿轮、43从动齿轮、5支撑架、51橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区1、色素烘干区2、混合区3和支撑架5，所述原料烘干区1顶部设有搅拌电机11，所述搅拌电机11的底部设有一号搅拌轴13，一侧设有进料漏斗12，所述一号搅拌轴13上设有一号搅拌叶片14，底部设有送料轴15，所述一号搅拌叶片14的一侧设有一号加热装置16，所述送料轴15上设有螺旋叶片17，一侧设有送料电机18，另一侧设有出料口19，所述出料口19内设有电磁阀191，所述混合区3底部设有固定架4，一侧设有排料管35，所述固定架4内设有变频电机41，所述变频电机41顶部设有二号搅拌轴31且二号搅拌轴31位于混合区3，所述二号搅拌轴31上设有二号搅拌叶32，两侧设有三号搅拌轴33，所述三号搅拌轴33上设有三号搅拌叶34，顶部一侧设有二号加热装置36。在本技术结构中，所述原料烘干区1和色素烘干区2对称设置，且内部一致，对材料进行烘干；所述原料烘干区1顶部设有排气口，将内部的水蒸气排出；所述位于固定架内的二号搅拌轴31上设有主动齿轮42，位于固定架内的三号搅拌轴33上设有从动齿轮43，主动齿轮42和从动齿轮43相啮合，带动三号搅拌轴33转动；所述原料烘干区1、色素烘干区2和混合区3外侧各设有一个观察窗6和温度显示器7,且温度显示器为XMTD-6311型号，便于了解内部混合的情况和温度；所述一号加热装置16和二号加热装置36的温度小于等于120度，避免高温加热烘干造成PC（聚碳酸酯）材料中脂基水解严重，发生断裂，影响成型壳体的质量；所述支撑架5设有四个，且底部设有橡胶垫51，加大摩擦，增加装置的稳定性和保护地面。工作原理：打开一号加热装置16，将原料和色素通过进料漏斗12分别投入原料烘干区1和色素烘干区2内打开一号搅拌电机11和送料电机18，一号搅拌叶片14和螺旋叶片17进行搅拌，增大原料（色素）的接触面积，加快烘干，烘干完成后，打开二号加热装置36和电磁阀191，关闭搅拌电机11，原料（色素）通过螺旋叶片17送至出料口19上，并通过出料口19进入混合区3，打开变频电机41，二号搅拌轴31和主动齿轮42转动，主动齿轮42和从动齿轮43相啮合，带动从动齿轮43和三号搅拌轴33转动，对物料（指原料和色素）进行充分的混合，内部的温度使物料进行再一次烘干，混合充分后从排料管35排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区（1）、色素烘干区（2）、混合区（3）和支撑架（5），其特征是：所述原料烘干区（1）顶部设有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的底部设有一号搅拌轴（13），一侧设有进料漏斗（12），所述一号搅拌轴（13）上设有一号搅拌叶片（14），底部设有送料轴（15），所述一号搅拌叶片（14）的一侧设有一号加热装置（16），所述送料轴（15）上设有螺旋叶片（17），一侧设有送料电机（18），另一侧设有出料口（19），所述出料口（19）内设有电磁阀（191），所述混合区（3）底部设有固定架（4），一侧设有排料管（35），所述固定架（4）内设有变频电机（41），所述变频电机（41）顶部设有二号搅拌轴（31）且二号搅拌轴（31）位于混合区（3），所述二号搅拌轴（31）上设有二号搅拌叶（32），两侧设有三号搅拌轴（33），所述三号搅拌轴（33）上设有三号搅拌叶（34），顶部一侧设有二号加热装置（36）。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区（1）、色素烘干区（2）、混合区（3）和支撑架（5），其特征是：所述原料烘干区（1）顶部设有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的底部设有一号搅拌轴（13），一侧设有进料漏斗（12），所述一号搅拌轴（13）上设有一号搅拌叶片（14），底部设有送料轴（15），所述一号搅拌叶片（14）的一侧设有一号加热装置（16），所述送料轴（15）上设有螺旋叶片（17），一侧设有送料电机（18），另一侧设有出料口（19），所述出料口（19）内设有电磁阀（191），所述混合区（3）底部设有固定架（4），一侧设有排料管（35），所述固定架（4）内设有变频电机（41），所述变频电机（41）顶部设有二号搅拌轴（31）且二号搅拌轴（31）位于混合区（3），所述二号搅拌轴（31）上设有二号搅拌叶（32），两侧设有三号搅拌轴（33），所述三号搅拌轴（33）上设有三号搅拌叶（34），顶部一侧设有二号加热装置（36）。


2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬云，
申请(专利权)人：贵溪市美纳途箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36