一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及蓄电池技术领域，具体地说，涉及一种蓄电池加工用输送设备。其包括输送机架，输送机架顶部靠近边缘处均设置有支撑板，两个支撑板顶部分别转动设置有两个传送丝杆，传送丝杆外壁螺纹连接有防堆积板，防堆积板表面开设有两个丝孔，两个丝孔内部分别与两个传送丝杆外壁螺纹配合连接，电动推杆的推杆端部固定设置有限位板，输送机架内部设置有输送装置，两个限位板滑动设置在输送装置上方，输送机架底部设置有四个连接叉，连接叉内部转动设置有支撑装置，支撑装置包括万向轮，万向轮顶部设置有电动伸缩腿，本发明专利技术可以使蓄电池整齐有序的输送，可以刷掉输送带表面的灰尘，且方便根据实际情况调节高度和倾斜角度，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法
本专利技术涉及蓄电池
，具体地说，涉及一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法。
技术介绍
蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，在蓄电池加工时需要使用输送设备对蓄电池进行输送，把蓄电池放置于输送带上，蓄电池随着输送带的转动传输，需要使蓄电池整齐排列的依次输送，但是目前的输送设备不能对蓄电池放置的位置进行限制，使蓄电池输送凌乱，且多个蓄电池容易叠放在一起，不方便后续的加工，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下，并且目前的输送设备不方便调节高度和倾斜角度，实用性不强，目前的输送设备在工厂长时间使用时，空气中的灰尘容易落到输送带表面，不方便及时打扫，导致蓄电池表面粘上输送带表面的灰尘弄脏，且目前的蓄电池在工厂加工输送时，不能准确的保证蓄电池干燥，易导致蓄电池线路潮湿短路，影响蓄电池的生产加工，鉴于此，我们提出一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架，所述输送机架顶部靠近边缘处均设置有支撑板，两个所述支撑板顶部分别转动设置有两个传送丝杆，两个所述传送丝杆顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘，两个所述传送丝杆皮带盘之间设置有传送丝杆皮带，其中一个所述传送丝杆皮带顶部固定设置有转盘，所述传送丝杆外壁螺纹连接有防堆积板，所述防堆积板表面开设有两个丝孔，两个所述丝孔内部分别与两个传送丝杆外壁螺纹配合连接，所述支撑板两侧壁内腔均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定设置有限位板，所述输送机架内部设置有输送装置，两个所述限位板滑动设置在所述输送装置上方，所述输送机架底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉，所述连接叉内部转动设置有支撑装置，所述支撑装置包括万向轮，所述万向轮顶部设置有电动伸缩腿，所述电动伸缩腿推杆顶部固定设置有弹簧柱，所述弹簧柱顶部设置有连接块，所述连接块外壁转动设置在所述连接叉内部。作为本技术方案的进一步改进，所述输送装置包括两个同步轮，两个所述同步轮外壁之间啮合连接有输送带，两个所述同步轮端部固定设置有输送皮带盘，两个所述输送皮带盘之间设置有输送皮带，其中一个所述输送皮带盘端部设置有输送电机。作为本技术方案的进一步改进，所述输送电机固定设置在所述输送机架侧壁，所述输送电机输出轴通过联轴器连接所述输送皮带盘端部。作为本技术方案的进一步改进，所述输送带表面设置有多个防滑凸起，所述防滑凸起为弹性橡胶材质。作为本技术方案的进一步改进，所述限位板表面转动设置有滚珠，所述滚珠外壁设置有橡胶套。作为本技术方案的进一步改进，所述电动推杆的推杆端穿出所述输送机架两侧壁内腔固定连接所述限位板表面。作为本技术方案的进一步改进，所述万向轮上设置有刹车片。作为本技术方案的进一步改进，所述转盘外壁设置有防滑套。作为本技术方案的进一步改进，所述限位板表面嵌设有干燥装置，所述干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒内腔固定设置有马达，所述马达输出轴端部固定设置有转杆，所述转杆外壁设置有多个扇叶，所述干燥筒靠近端部的内腔设置有电热网，所述干燥筒端部设置有防尘网。作为本技术方案的进一步改进，所述输送机架端部固定设置有打扫板，所述打扫板呈U字状，所述打扫板内壁等间距设置有多个毛刷，所述毛刷端部与所述输送装置外表面紧密贴合。作为本技术方案的进一步改进，另一方面，本专利技术还提供一种蓄电池加工用输送设备的制造方法，包括上述中任意一项所述的蓄电池加工用输送设备，其操作步骤如下：S1、推动输送机架，使万向轮转动，移动到合适的位置，将电动伸缩腿接通电源，使其工作，使电动伸缩腿的推杆端部上下运动，带动输送机架升高或者降低，调节输送机架的高度到合适的位置；S2、先将蓄电池放在靠近输送机架端部的输送装置的输送带顶部；S3、握住转盘转动，带动其中一个传送丝杆皮带盘转动，通过传送丝杆皮带连接两个传送丝杆皮带盘，使两个传送丝杆盘皮带盘同时转动，带动两个传送丝杆在支撑板顶部转动，使防堆积板表面的两个丝孔内部分别沿着两个传送丝杆外壁的螺纹滑动，使防堆积板上下运动，调节防堆积板底部到输送带顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度；S4、将电动推杆接通电源，使其工作，电动推杆的推杆前后运动，带动限位板在输送带上方滑动，使两个限位板分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板之间滑动；S5、将电热网接通电源，使其工作，电热网发热，然后将马达接通电源，使其工作，马达输出轴带动转杆转动，使扇叶转动把电热网表面的热气从防尘网吹出；S6、将输送电机接通电源，使其工作，输送电机输出轴带动其中一个输送皮带盘转动，通过输送皮带连接两个输送皮带盘，使两个输送皮带盘同时转动，带动两个同步轮同时转动，使输送带啮合随着两个同步轮的转动而转动，输送带表面与毛刷紧密贴合，随着输送带的转动，毛刷把输送带表面的灰尘刷掉；S7、蓄电池随着输送带的转动从输送机架的一端传送到输送机架的另一端，完成蓄电池的输送。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置防堆积板，使两个传送丝杆同时转动，防堆积板表面的两个丝孔内部分别沿着两个传送丝杆外壁的螺纹滑动，使防堆积板上下运动，调节防堆积板底部到输送带顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度，可以避免多个蓄电池叠放在一起输送。2、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置限位板，电动推杆的推杆前后运动，带动限位板在输送带上方滑动，使两个限位板分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板之间滑动，对蓄电池左右两侧进行限制，确保蓄电池输送的位置准确。3、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置支撑装置，当四个电动伸缩腿的推杆上下运动，带动输送机架上下运动，方便调节输送机架的高度，当同侧的两个电动伸缩腿的推杆上下运动时，使另一侧的两个连接块分别在两个连接叉内部转动，使输送机架向一侧倾斜，可以根据实际情况调节倾斜的角度和高度，实用性更强。4、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置弹簧柱，在推动输送机架移动受到震荡颠簸时，弹簧柱的弹簧压缩，在弹簧柱的弹簧弹力作用下，可以缓冲震荡颠簸产生的刚性冲击的设备的破坏。5、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置打扫板，在输送带传送转动时，使输送带表面从打扫板内部的毛刷端部滑过，使毛刷刷动输送带表面，可以有效的把输送带表面的灰尘刷掉，操作简单，节省人力，有效防止灰尘粘在蓄电池表面影响生产。6、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置干燥装置，由电热网发热，然后马达输出轴带动转杆转动，使扇叶转动把电热网发热的热气吹向输送机架内部，使蓄电池通过输送带传送时，可以把湿气吹干，保证蓄电池的干燥，避免蓄电池潮湿导致线路短路。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架（1），其特征在于：所述输送机架（1）顶部靠近边缘处均设置有支撑板（10），两个所述支撑板（10）顶部分别转动设置有两个传送丝杆（11），两个所述传送丝杆（11）顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘（12），两个所述传送丝杆皮带盘（12）之间设置有传送丝杆皮带（13），其中一个所述传送丝杆皮带（13）顶部固定设置有转盘（14），所述传送丝杆（11）外壁螺纹连接有防堆积板（3），所述防堆积板（3）表面开设有两个丝孔（30），两个所述丝孔（30）内部分别与两个传送丝杆（11）外壁螺纹配合连接，所述支撑板（10）两侧壁内腔均固定设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的推杆端部固定设置有限位板（4），所述输送机架（1）内部设置有输送装置（2），两个所述限位板（4）滑动设置在所述输送装置（2）上方，所述输送机架（1）底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉（15），所述连接叉（15）内部转动设置有支撑装置（5），所述支撑装置（5）包括万向轮（51），所述万向轮（51）顶部设置有电动伸缩腿（52），所述电动伸缩腿（52）推杆顶部固定设置有弹簧柱（53），所述弹簧柱（53）顶部设置有连接块（54），所述连接块（54）外壁转动设置在所述连接叉（15）内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架（1），其特征在于：所述输送机架（1）顶部靠近边缘处均设置有支撑板（10），两个所述支撑板（10）顶部分别转动设置有两个传送丝杆（11），两个所述传送丝杆（11）顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘（12），两个所述传送丝杆皮带盘（12）之间设置有传送丝杆皮带（13），其中一个所述传送丝杆皮带（13）顶部固定设置有转盘（14），所述传送丝杆（11）外壁螺纹连接有防堆积板（3），所述防堆积板（3）表面开设有两个丝孔（30），两个所述丝孔（30）内部分别与两个传送丝杆（11）外壁螺纹配合连接，所述支撑板（10）两侧壁内腔均固定设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的推杆端部固定设置有限位板（4），所述输送机架（1）内部设置有输送装置（2），两个所述限位板（4）滑动设置在所述输送装置（2）上方，所述输送机架（1）底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉（15），所述连接叉（15）内部转动设置有支撑装置（5），所述支撑装置（5）包括万向轮（51），所述万向轮（51）顶部设置有电动伸缩腿（52），所述电动伸缩腿（52）推杆顶部固定设置有弹簧柱（53），所述弹簧柱（53）顶部设置有连接块（54），所述连接块（54）外壁转动设置在所述连接叉（15）内部。


2.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括两个同步轮（21），两个所述同步轮（21）外壁之间啮合连接有输送带（22），两个所述同步轮（21）端部固定设置有输送皮带盘（23），两个所述输送皮带盘（23）之间设置有输送皮带（24），其中一个所述输送皮带盘（23）端部设置有输送电机（25）。


3.根据权利要求2所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述输送电机（25）固定设置在所述输送机架（1）侧壁，所述输送电机（25）输出轴通过联轴器连接所述输送皮带盘（23）端部；
所述输送带（22）表面设置有多个防滑凸起（220），所述防滑凸起（220）为弹性橡胶材质。


4.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述限位板（4）表面转动设置有滚珠（40），所述滚珠（40）外壁设置有橡胶套。


5.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述电动推杆（16）的推杆端穿出所述输送机架（1）两侧壁内腔固定连接所述限位板（4）表面。


6.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述万向轮（51）上设置有刹车片（510）。


7.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述转盘（14）外壁设置有防滑套（140）。


8.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建琼，
申请(专利权)人：朱建琼，
类型：发明
国别省市：云南;53