一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置及工作方法，包括升运机构，升运机构与升运车连接，升运车转动连接有料筒，料筒与设置在升运车的翻转驱动机构连接，料筒底部设有挂钩驱动机构，挂钩驱动机构与挂钩连接，挂钩能够够住吨包袋底部设置的吊带，升运机构末端正下方设有料斗，料斗内设有倾斜设置的导引篦，料斗的出料口正下方设有物料输送机构，导引篦末端一侧设有吨包袋打包机，本发明专利技术的装置工作效率高，劳动强度低，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置及工作方法
本专利技术涉及吨包袋拆包设备
，具体涉及一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置及工作方法。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。吨包袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，装卸、搬运都很方便。目前吨包袋的拆包卸料主要采用人工进行，需要人工取出吨包袋内的物料，专利技术人发现，此种方式，工作效率低，劳动强度大，专利技术人还发现，目前出现的吨包袋自动拆包卸料设备，需要将吨包袋损坏后进行拆包卸料，无法实现吨包袋的回收再利用，极大的浪费了资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，能够实现吨包袋在无损状态下自动拆包卸料，且吨包袋能够回收再利用，极大的节省了资源。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术的实施例提供了一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，包括升运机构，升运机构与升运车连接，升运车转动连接有料筒，料筒与设置在升运车的翻转驱动机构连接，料筒底部设有挂钩驱动机构，挂钩驱动机构与挂钩连接，挂钩能够钩住吨包袋底部设置的吊带，升运机构末端正下方设有料斗，料斗内设有倾斜设置的导引篦，料斗设有吨包袋出口，导引篦上滑落的吨包袋能够通过吨包袋出口滑出料斗，料斗的出料口正下方设有物料输送机构。第二方面，本专利技术的实施例提供了第一方面所述的吨包袋自动拆包卸料、回收装置的工作方法：料筒内放入待卸物料的吨包袋，挂钩钩住吨包袋底部的吊带，升运机构带动升运车上升至料斗上方，翻转驱动机构工作，带动料筒翻转，吨包袋内的物料倒入料斗，经过导引篦后从料斗的出料口落入物料输送机构，吨包袋内的物料倒出后，挂钩驱动机构带动挂钩转动，挂钩与吨包袋底部的吊带分离，吨包袋在重力作用下进入料斗落在导引篦上，吨包袋在导引篦上滑落，并经过吨包袋出口滑出料斗。本专利技术的有益效果：1.本专利技术的装置，能够利用升运机构将升运车提升至料斗的正上方，升运车上具有翻转驱动机构，能够驱动料筒的翻转，将物料倒入料斗内，实现了自动卸料，无需人工卸料，工作效率高，降低了工作人员的劳动强度。2.本专利技术的装置，料筒具有挂钩驱动机构及挂钩，吨包袋随料筒翻转后，挂钩能够挂住吨包袋底部的吊带，实现吨包袋内物料的倒出，吨包袋内的物料倒出后，挂钩驱动机构能够驱动挂钩转动，使得挂钩与吨包袋的吊带分离，实现吨包袋的自由下落，并在导引篦的作用下滑落，能够实现吨包袋的回收再利用，极大的节省了资源，避免了资源的浪费。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本专利技术实施例1整体结构主视示意图；图2为本专利技术实施例1整体结构俯视示意图；图3为本专利技术实施例1料筒、挂钩及挂钩驱动机构装配示意图；其中，1.主动链轮，2.从动链轮，3.传动链，4.升运车，5.导轨，6.导轨支撑柱，7.料筒，8.转轴，9.轴承座，10.翻转气缸，11.翻转气缸支架，12.齿条，13.齿轮，14.料仓，15.物料输送机构，16.挂钩，17.重力盘，18.滑槽，19.连杆，20.钢梁，21.套筒，22.锁紧柱，23.弹簧，24.固定座，25.锁紧驱动件支座，26.锁紧气缸，27.锁紧销，28.导引篦，29.吨包袋打包机，30.外壳，31.抑尘件，32.斜插式滤筒除尘器，33.回收托盘。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，目前的吨包袋采用人工拆包卸料，劳动强度大，吨包袋自动卸料设备需要对吨包袋进行破损卸料，无法实现吨包袋的回收利用，造成了极大的资源浪费，本申请提出了一种吨包袋自动卸料、回收装置。本申请的一种典型实施方式中，如图1-图3所示，一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，包括与水平面呈设定夹角设置的升运机构，所述升运机构与升运车连接，能够带动升运车运动，本实施例中，所述升运机构采用与水平面呈夹角设置的两组链传动机构，包括主动链轮1、从动链轮2及绕接在主动链轮和从动链轮之间的传动链3，所述主动链轮与驱动减速马达连接，驱动减速马达能够带动链传动机构的工作，所述驱动减速马达、主动链轮及从动链轮均安装在升运机构支架上。可以理解的是，升运机构也可采用皮带传动机构或其他类型的传动机构，只要能够带动升运车进行升降即可，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。两组链传动机构的传动链之间设有升运车4，所述升运车两端与两组链传动机构的传动链固定连接，所述升运车包括车体和车轮，所述车体采用由型钢焊接而成的框架式结构，车体的两侧部转动连接有车轮，所述车轮嵌入固定设置的导轨5中，所述导轨通过导轨支撑柱6与地面基础固定连接，链传动机构的传动链能够带动升运车沿导轨运动。所述升运车转动连接有料筒7，所述料筒采用倒锥台结构，所述料筒两端固定有转轴8，转轴一端与料筒的筒壁固定连接，另一端与轴承座9转动连接，所述轴承座固定在升运车上。所述料筒与翻转驱动机构连接，翻转驱动机构能够驱动料筒翻转180°，所述翻转驱动机构包括固定在升运车两侧部的直线驱动件，本实施例中，所述直线驱动件采用翻转气缸10，翻转气缸通过翻转气缸支架11与升运车固定连接，所述翻转气缸的活塞杆与齿条12的一端固定连接，两个翻转气缸活塞杆所连接的齿条分别与两个转轴上固定连接的齿轮13相啮合，翻转气缸的活塞杆带动齿条运动，能过通过齿轮带动转轴转动，进而带动料筒的翻转，可以理解的是，所述直线驱动件也可采用直线电机或丝杠传动机构或电动伸缩杆，只要能够输出直线运动即可。所述升运机构的末端正下方设有料仓14，所述料仓采用倒锥台状结构，所述料仓的底部设有出料口，所述料仓通过料仓支架进行固定，所述料仓的出料口正下方设有物料输送机构15，本实施例中，所述物料输送机构采用现有的MS型埋刮板输送机，料仓落下的物料能够进入刮板输送机，利用刮板输送机进行运输。可以理解的是，物料输送机构也可采用其他类型的传送机构，只要能够满足输送物料即可，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，包括升运机构，升运机构与升运车连接，升运车转动连接有料筒，料筒与设置在升运车的翻转驱动机构连接，料筒底部设有挂钩驱动机构，挂钩驱动机构与挂钩连接，挂钩能够够住吨包袋底部设置的吊带，升运机构末端正下方设有料斗，料斗内设有倾斜设置的导引篦，料斗的出料口正下方设有物料输送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，包括升运机构，升运机构与升运车连接，升运车转动连接有料筒，料筒与设置在升运车的翻转驱动机构连接，料筒底部设有挂钩驱动机构，挂钩驱动机构与挂钩连接，挂钩能够够住吨包袋底部设置的吊带，升运机构末端正下方设有料斗，料斗内设有倾斜设置的导引篦，料斗的出料口正下方设有物料输送机构。


2.如权利要求1所述的一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，所述升运机构包括链传动机构，所述链传动机构的传动链与升运车连接，升运车的行走轮嵌入导轨中。


3.如权利要求1所述的一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括固定在升运车的直线驱动件，所述直线驱动件与齿条连接，所述齿条与齿轮相啮合，齿轮固定在转轴上，转轴一端与料筒固定，另一端与升运车转动连接。


4.如权利要求1所述的一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，所述挂钩驱动机构包括位于料筒内的重力盘，重力盘能够沿料筒轴线方向运动并且锁紧固定，重力盘的两端设有滑槽，滑槽内穿过有连杆，所述连杆两端与V型的挂钩的拐角部位转动连接，挂钩的一端与料筒底部转动连接，另一端设有钩尖结构。


5.如权利要求4所述的一种吨包袋自动拆包卸料、回收装置，其特征在于，所述料筒底部设置有用于挂钩转动及吨包袋底部吊带与挂钩挂接的开口。


6.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占方，孔令明，
申请(专利权)人：山东森烨生态工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37