本发明专利技术公开了一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体，所述夹紧设备主体的内端一侧设有紧固部，所述紧固部的侧端位置滑动连接有推进部，所述紧固部包括驱动件和调节件，所述驱动件设在紧固部的内端一侧，所述调节件螺纹连接在驱动件的侧端位置，所述驱动件包括第一电动机、支撑架、转动架、防护板、螺纹杆、紧固件和卡边，所述第一电动机安装在驱动件的内端侧部，所述第一电动机的侧端顶部通过支撑架与防护板相固定，所述防护板的侧端位置设有卡边，所述转动架转动连接在第一电动机的侧端。本发明专利技术为自动化推进式圆环件夹紧设备，通过紧固部的设置，实现内端紧固连接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化推进式圆环件夹紧设备
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种自动化推进式圆环件夹紧设备。
技术介绍
夹紧设备可以帮助进行机械的生产加工工作，通过内端的夹紧部件，可使得设备与产品进行连接接触，通过内部的机械运作配合，实现与产品的紧固连接，之后可带动产品进行转动调整，且通过与其他的加工设备部件进行接触，实现外表面的加工处理目的，帮助进行机械产品的生产，通过夹紧设备的设置，可使得连接更加的牢固，解决传统机械固定的不便，同时可以方便进行安装放置，使得装置可以适应更多的机械环境工作，达到了省时省力的目的，但是目前夹紧设备存在以下问题：存在使用过程中，会出现不方便进行不便于圆环件夹紧的夹紧工作，特别是圆环件不便进行自动化的连接，无法形成一体式的加工操作目的，通过一体化的连接，可减少人工的使用，更好的提高生产的效率，因此目前的夹紧设备会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化推进式圆环件夹紧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体，所述夹紧设备主体的内端一侧设有紧固部，所述紧固部的侧端位置滑动连接有推进部，所述紧固部包括驱动件和调节件，所述驱动件设在紧固部的内端一侧，所述调节件螺纹连接在驱动件的侧端位置，所述驱动件包括第一电动机、支撑架、转动架、防护板、螺纹杆、紧固件和卡边，所述第一电动机安装在驱动件的内端侧部，所述第一电动机的侧端顶部通过支撑架与防护板相固定，所述防护板的侧端位置设有卡边，所述转动架转动连接在第一电动机的侧端，所述转动架的侧端与紧固件相螺纹连接，所述螺纹杆转动连接在转动架的侧端中心位置处，所述转动架包括环盘和螺纹槽，所述环盘设在转动架的内端侧部，所述环盘的侧端位置设有螺纹槽，所述紧固件包括转动连杆、支撑座、适配块、弹性板、弹簧和连接架座，所述适配块设在紧固件的内端一侧，所述适配块的上端与支撑座相固定连接，所述支撑座的上端与转动连杆相转动连接，所述适配块的侧端与连接架座相固定连接，所述连接架座的下端通过弹簧与弹性板相弹性连接设置，所述调节件包括第一环架、固定板、第一销轴、第一折板、第二销轴、第二折板、第二环架、弹性柱、第一接触环和第二接触环，所述第一环架设在调节件的内端侧部，所述第一环架的侧端通过固定板与第一销轴相转动连接，所述第一销轴的侧端与第一折板相转动连接，所述第一折板的侧端通过第二销轴与第二折板相铰接，所述第二折板的底端与第二环架相铰接设置，所述第一折板的底部外端位置与第二接触环相套接设置，所述第二接触环的侧端通过弹性柱与第一接触环相弹性连接，所述推进部包括第二电动机、驱动板、底架座、丝杆、第三电动机、弧座架、光杆、磁性片、第三销轴、轨道板架和钩柱，所述底架座设在推进部的内端底部位置，所述底架座的上端与轨道板架相固定连接，所述轨道板架的内端与驱动板相转动连接，所述驱动板的上端安装有第二电动机，所述驱动板的侧端与钩柱相固定连接，所述底架座的前端位置设有弧座架，所述弧座架的上端侧部安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与丝杆相转动连接，所述丝杆的侧端通过块体和第三销轴与磁性片相铰接设置，所述块体采用对称设置，另一端位置的块体与光杆相滑动连接。优选的，所述推进部内端的驱动板通过第二电动机在轨道板架上滑动连接设置，且驱动板侧端位置的钩柱与外界进行接触连接。优选的，所述推进部内端的磁性片采用磁性材料设置，可与外界相吸附，通过磁性片与外界的连接，作用在另一端位置的磁性片在光杆上滑动连接。优选的，所述调节件内端的第二接触环、弹性柱和第一接触环通过第一折板进行拉伸设置，且第一环架和第二环架的中心均设置有与螺纹杆适配的螺纹结构。优选的，所述紧固件内端的弹性板采用柔性材料设置，且弹性板上端连接的弹簧采用三段式的设置，均连接在弹性板的顶部位置处，且与连接架座相连接。优选的，所述紧固件内端的适配块与转动架内端的螺纹槽相适配，所述适配块通过螺纹槽螺纹连接，且上端的支撑座通过转动连杆在环盘侧端的架体和卡边内端位置进行滑动连接。优选的，所述推进部内端的底架座与弧座架之间设置间隙。优选的，所述支撑架采用卡爪型设计，且对称设有六个，均连接在防护板的顶部位置处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、通过安装紧固部，紧固部内端由驱动件和调节件组成，驱动件通过第一电动机进行动力的提供，可带动转动架进行转动，转动架内端通过环盘进行转动，且通过螺纹槽可作用在紧固件上，紧固件通过适配块在螺纹槽上可进行向内的挤压，通过连接架座进行下端的连接，且弹簧下端与弹性板弹性连接，弹性板的设置，可帮助进行较小弧径的物件的连接工作，且当适配块运动到底点位置时，支撑座可带动转动连杆跟随环盘进行转动，转动连杆插接在转动连杆的上部位置以及卡边的内部位置处，第一电动机同时可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的前端位置与调节件进行连接，调节件内部的第一环架和第二环架可与螺纹杆适配连接，带动调节件进行运动，当第一环架到达螺纹杆的最底端时，第二环架会继续运动，进行内端的挤压，通过第二折板、第二销轴以及第一折板的连接，使得改变第一折板与第二折板的夹角位置，作用在第二接触环上，经过弹性柱传递到第一接触环上，通过第一接触环的扩增，实现与产品的连接，帮助进行圆环件的中心加固连接。二、通过安装推进部，推进部用于进行圆环件的传递，通过机械将圆环件放置在弧座架上，与磁性片进行贴合吸附，此时第三电动机进行工作，带动丝杆的转动，丝杆的转动会作用在磁性片上，带动磁性片进行位移，且磁性片对称设置，另一端位置的磁性片在光杆上进行运动，当圆环件到达弧座架的最底端时，会与钩柱进行接触，此时第二电动机进行工作，带动驱动板在轨道板架上进行运动，从而使得圆环件进行运动，将圆环件传递到调节件的上端位置，通过第一接触环实现与圆环件的连接，带动圆环件进行继续运动，从而实现自动化的连接使用目的。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术紧固部的结构示意图；图3为本专利技术驱动件的结构示意图；图4为本专利技术转动架的结构示意图；图5为本专利技术紧固件的结构示意图；图6为本专利技术调节件的结构示意图；图7为本专利技术推进部的结构示意图。图中：1-夹紧设备主体；2-紧固部；3-推进部；4-驱动件；5-调节件；6-第一电动机；7-支撑架；8-转动架；9-防护板；10-螺纹杆；11-紧固件；12-卡边；13-环盘；14-螺纹槽；15-转动连杆；16-支撑座；17-适配块；18-弹性板；19-弹簧；20-连接架座；21-第一环架；22-固定板；23-第一销轴；24-第一折板；25-第二销轴；26-第二折板；27-第二环架；28-弹性柱；29-第一接触环；30-第二接触环；31-第二电动机；32-驱动板；33-底架座；34-丝杆；35-第三电动机；36-弧座架；37-光杆；38-磁性片；39-第三销轴；40-轨道板架；41-钩柱。具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体(1)，其特征在于：所述夹紧设备主体(1)的内端一侧设有紧固部(2)，所述紧固部(2)的侧端位置滑动连接有推进部(3)，所述紧固部(2)包括驱动件(4)和调节件(5)，所述驱动件(4)设在紧固部(2)的内端一侧，所述调节件(5)螺纹连接在驱动件(4)的侧端位置，所述驱动件(4)包括第一电动机(6)、支撑架(7)、转动架(8)、防护板(9)、螺纹杆(10)、紧固件(11)和卡边(12)，所述第一电动机(6)安装在驱动件(4)的内端侧部，所述第一电动机(6)的侧端顶部通过支撑架(7)与防护板(9)相固定，所述防护板(9)的侧端位置设有卡边(12)，所述转动架(8)转动连接在第一电动机(6)的侧端，所述转动架(8)的侧端与紧固件(11)相螺纹连接，所述螺纹杆(10)转动连接在转动架(8)的侧端中心位置处，所述转动架(8)包括环盘(13)和螺纹槽(14)，所述环盘(13)设在转动架(8)的内端侧部，所述环盘(13)的侧端位置设有螺纹槽(14)，所述紧固件(11)包括转动连杆(15)、支撑座(16)、适配块(17)、弹性板(18)、弹簧(19)和连接架座(20)，所述适配块(17)设在紧固件(11)的内端一侧，所述适配块(17)的上端与支撑座(16)相固定连接，所述支撑座(16)的上端与转动连杆(15)相转动连接，所述适配块(17)的侧端与连接架座(20)相固定连接，所述连接架座(20)的下端通过弹簧(19)与弹性板(18)相弹性连接设置，所述调节件(5)包括第一环架(21)、固定板(22)、第一销轴(23)、第一折板(24)、第二销轴(25)、第二折板(26)、第二环架(27)、弹性柱(28)、第一接触环(29)和第二接触环(30)，所述第一环架(21)设在调节件(5)的内端侧部，所述第一环架(21)的侧端通过固定板(22)与第一销轴(23)相转动连接，所述第一销轴(23)的侧端与第一折板(24)相转动连接，所述第一折板(24)的侧端通过第二销轴(25)与第二折板(26)相铰接，所述第二折板(26)的底端与第二环架(27)相铰接设置，所述第一折板(24)的底部外端位置与第二接触环(30)相套接设置，所述第二接触环(30)的侧端通过弹性柱(28)与第一接触环(29)相弹性连接，所述推进部(3)包括第二电动机(31)、驱动板(32)、底架座(33)、丝杆(34)、第三电动机(35)、弧座架(36)、光杆(37)、磁性片(38)、第三销轴(39)、轨道板架(40)和钩柱(41)，所述底架座(33)设在推进部(3)的内端底部位置，所述底架座(33)的上端与轨道板架(40)相固定连接，所述轨道板架(40)的内端与驱动板(32)相转动连接，所述驱动板(32)的上端安装有第二电动机(31)，所述驱动板(32)的侧端与钩柱(41)相固定连接，所述底架座(33)的前端位置设有弧座架(36)，所述弧座架(36)的上端侧部安装有第三电动机(35)，所述第三电动机(35)的侧端与丝杆(34)相转动连接，所述丝杆(34)的侧端通过块体和第三销轴(39)与磁性片(38)相铰接设置，所述块体采用对称设置，另一端位置的块体与光杆(37)相滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体(1)，其特征在于：所述夹紧设备主体(1)的内端一侧设有紧固部(2)，所述紧固部(2)的侧端位置滑动连接有推进部(3)，所述紧固部(2)包括驱动件(4)和调节件(5)，所述驱动件(4)设在紧固部(2)的内端一侧，所述调节件(5)螺纹连接在驱动件(4)的侧端位置，所述驱动件(4)包括第一电动机(6)、支撑架(7)、转动架(8)、防护板(9)、螺纹杆(10)、紧固件(11)和卡边(12)，所述第一电动机(6)安装在驱动件(4)的内端侧部，所述第一电动机(6)的侧端顶部通过支撑架(7)与防护板(9)相固定，所述防护板(9)的侧端位置设有卡边(12)，所述转动架(8)转动连接在第一电动机(6)的侧端，所述转动架(8)的侧端与紧固件(11)相螺纹连接，所述螺纹杆(10)转动连接在转动架(8)的侧端中心位置处，所述转动架(8)包括环盘(13)和螺纹槽(14)，所述环盘(13)设在转动架(8)的内端侧部，所述环盘(13)的侧端位置设有螺纹槽(14)，所述紧固件(11)包括转动连杆(15)、支撑座(16)、适配块(17)、弹性板(18)、弹簧(19)和连接架座(20)，所述适配块(17)设在紧固件(11)的内端一侧，所述适配块(17)的上端与支撑座(16)相固定连接，所述支撑座(16)的上端与转动连杆(15)相转动连接，所述适配块(17)的侧端与连接架座(20)相固定连接，所述连接架座(20)的下端通过弹簧(19)与弹性板(18)相弹性连接设置，所述调节件(5)包括第一环架(21)、固定板(22)、第一销轴(23)、第一折板(24)、第二销轴(25)、第二折板(26)、第二环架(27)、弹性柱(28)、第一接触环(29)和第二接触环(30)，所述第一环架(21)设在调节件(5)的内端侧部，所述第一环架(21)的侧端通过固定板(22)与第一销轴(23)相转动连接，所述第一销轴(23)的侧端与第一折板(24)相转动连接，所述第一折板(24)的侧端通过第二销轴(25)与第二折板(26)相铰接，所述第二折板(26)的底端与第二环架(27)相铰接设置，所述第一折板(24)的底部外端位置与第二接触环(30)相套接设置，所述第二接触环(30)的侧端通过弹性柱(28)与第一接触环(29)相弹性连接，所述推进部(3)包括第二电动机(31)、驱动板(32)、底架座(33)、丝杆(34)、第三电动机(35)、弧座架(36)、光杆(37)、磁性片(38)、第三销轴(39)、轨道板架(40)和钩柱(41)，所述底架座(33)设在推进部(3)的内端底部位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：张建国，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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