一种自定心装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装夹技术领域，公开一种自定心装夹装置，包括：底板；调节组件，设置在底板上，包括锥形调节件和调节动力件，锥形调节件设于调节动力件的输出端；至少四个定位组件，绕锥形调节件的周向分布，定位组件沿锥形调节件的径向和周向可滑动地设置在底板上且沿径向的长度可调节，每个定位组件的一端能够与锥形调节件的圆锥面抵接，另一端能够与待加工件的内壁抵接；夹紧组件，可滑动地设置在底板上。本发明专利技术公开的自定心装夹装置自动化程度高，通过调节动力件驱动锥形调节件沿垂直于底板的方向运动，使每个定位组件均能够与待加工件抵接，适用于不同种类的待加工件，夹紧组件能够夹紧待加工件，校装时间缩短，校装效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心装夹装置
本专利技术涉及装夹
，尤其涉及一种自定心装夹装置。
技术介绍
行星传动齿轮箱中的内齿圈零件为环形零件，外形比较规整，但零件尺寸规格种类较多，加工过程中往往需要若干不同规格的工装夹具，常规的工装夹具包括压板、等高块、底板等多个零部件。具体地，内齿圈在立式镗铣加工中心加工时，首先将内齿圈水平摆放，由于立式镗铣加工中心的端面孔的分圆或内外止口等需要与内齿圈的齿部节圆同心，但由于内齿圈齿部规格种类较多，有直齿、斜齿，斜齿又包括螺旋角、齿部压力角、模数也有多种类型，要适应多种类型的内齿圈，只能手动通过节圆棒校正齿部节圆，且一般至少要校正均布的四点，导致装校工时长且装校效率低。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种自定心装夹装置，解决了现有技术存在的装校时长和装校效率低的问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自定心装夹装置，包括：底板；调节组件，设置在所述底板上，包括锥形调节件和调节动力件，所述锥形调节件设于所述调节动力件的输出端，所述调节动力件能够驱动所述锥形调节件沿垂直于所述底板的方向运动；至少三个定位组件，绕所述锥形调节件的周向分布，所述定位组件沿所述锥形调节件的径向和周向可滑动地设置在所述底板上，所述定位组件沿所述径向的长度可调节，每个所述定位组件的一端能够与所述锥形调节件的圆锥面抵接，另一端能够与待加工件的内壁抵接；夹紧组件，可滑动地设置在所述底板上且能够夹紧所述待加工件。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述定位组件包括依次连接的接触件、弹性件、支撑件、滑动座及节圆球件，所述滑动座与所述底板滑动连接，所述接触件能够与所述圆锥面抵接，所述弹性件被压缩时所述节圆球件能够与所述待加工件的内壁抵接。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述自定心装夹装置还包括支撑座，所述支撑座上设有导向槽，所述导向槽沿所述锥形调节件的圆周方向延伸，所述定位组件能够沿所述导向槽滑动。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述自定心装夹装置还包括第一导轨，所述第一导轨可滑动设置在所述导向槽内，所述滑动座可滑动地设置在所述第一导轨上，所述第一导轨沿所述径向延伸。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述支撑件固定设置在所述节圆球件上，所述自定心装夹装置还包括：第一导向座，固定设置在所述第一导轨上，所述第一导向座上设有第一安装孔，所述接触件贯穿所述第一安装孔设置，所述接触件为接触柱，所述第一安装孔的直径大于所述接触柱的直径；第二导向座，固定设置在所述第一导轨上，所述弹性件位于所述第一导向座和所述第二导向座之间，所述第二导向座上设有第二安装孔，所述支撑件贯穿所述第二安装孔设置，所述支撑件为支撑柱，所述第二安装孔的直径大于所述支撑柱的直径。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述自定心装夹装置包括手轮和丝杆，所述丝杆与所述夹紧组件螺纹连接，所述手轮设置在所述丝杆的一端，所述手轮能够带动所述丝杆转动以使所述夹紧组件沿所述径向滑动。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述夹紧组件的个数为至少两个，其中两个所述夹紧组件相对设置且分别为第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述丝杆包括第一丝杆段和第二丝杆段，所述第一丝杆段上的第一螺纹和所述第二丝杆段上的第二螺纹的旋向相反且所述第一螺纹的第一螺距与所述第二螺纹的第二螺距相同，所述第一夹紧组件与所述第一丝杆段螺纹连接，所述第二夹紧组件于所述第二丝杆段螺纹连接，转动所述手轮时所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件能够朝向靠近彼此或者远离彼此的方向运动。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述自定心装夹装置还包括设置在所述底板上的第二导轨，所述第二导轨沿所述径向延伸，所述夹紧组件包括：支撑块，可滑动设置在所述第二导轨上，所述支撑块用于放置所述待加工件；竖直调节组件，所述竖直调节组件的一端设置在所述支撑块上，所述竖直调节组件沿其自身轴线方向的长度可调节；压板，设置在所述竖直调节组件的另一端，所述压板与所述竖直调节组件的轴线方向垂直；水平动力件，所述水平动力件的第一固定端设置在所述竖直调节组件上，第一活动端与所述压板相连，所述水平动力件能够驱动所述压板沿所述径向往复运动。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述夹紧组件还包括压紧动力件，所述压紧动力件的第二固定端设置在所述支撑块上，第二活动端与所述竖直调节组件相连，所述压紧动力件能够驱动所述竖直调节组件和所述压板沿垂直于所述底板的方向运动朝上或者朝下运动以使所述压板与所述待加工件脱离或者抵接。作为一种自定心装夹装置的优选方案，所述定位组件的个数为四个，四个所述定位组件沿所述锥形调节件的周向均匀分布，所述夹紧组件的个数为四个，四个所述夹紧组件沿所述锥形调节件的周向均匀分布，每个所述夹紧组件均位于两个所述定位组件之间。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的自定心装夹装置自动化程度高，校正待加工件时，通过调节动力件驱动锥形调节件沿垂直于底板的方向运动，使至少三个定位组件均能够与待加工件抵接，能够适用于不同种类的待加工件，夹紧组件能够夹紧待加工件，缩短了校装时间，提高了待加工件的装校效率，提高了待加工件的加工速度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施例提供的自定心装夹装置的示意图；图2是本专利技术具体实施例提供的调节组件、定位组件、支撑座、第一导轨、导向销、第一导向座、第二导向座及安装板等的示意图；图3是本专利技术具体实施例提供的夹紧组件和第二导轨的示意图。图中：1、底板；2、调节组件；21、锥形调节件；22、调节动力件；3、定位组件；31、接触件；32、弹性件；33、支撑件；34、节圆球件；35、滑动座；4、夹紧组件；41、支撑块；42、竖直调节组件；43、压板；44、水平动力件；45、压紧动力件；511、支撑座；5110、导向槽；512、第一导轨；513、导向销；514、第一导向座；515、第二导向座；516、安装板；52、第二导轨；61、手轮；62、丝杆；621、第一丝杆段；622、第二丝杆段。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定心装夹装置，其特征在于，包括：/n底板(1)；/n调节组件(2)，设置在所述底板(1)上，包括锥形调节件(21)和调节动力件(22)，所述锥形调节件(21)设于所述调节动力件(22)的输出端，所述调节动力件(22)能够驱动所述锥形调节件(21)沿垂直于所述底板(1)的方向运动；/n至少三个定位组件(3)，绕所述锥形调节件(21)的周向分布，所述定位组件(3)沿所述锥形调节件(21)的径向和周向可滑动地设置在所述底板(1)上，所述定位组件(3)沿所述径向的长度可调节，每个所述定位组件(3)的一端能够与所述锥形调节件(21)的圆锥面抵接，另一端能够与待加工件的内壁抵接；/n夹紧组件(4)，可滑动地设置在所述底板(1)上且能够夹紧所述待加工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自定心装夹装置，其特征在于，包括：
底板(1)；
调节组件(2)，设置在所述底板(1)上，包括锥形调节件(21)和调节动力件(22)，所述锥形调节件(21)设于所述调节动力件(22)的输出端，所述调节动力件(22)能够驱动所述锥形调节件(21)沿垂直于所述底板(1)的方向运动；
至少三个定位组件(3)，绕所述锥形调节件(21)的周向分布，所述定位组件(3)沿所述锥形调节件(21)的径向和周向可滑动地设置在所述底板(1)上，所述定位组件(3)沿所述径向的长度可调节，每个所述定位组件(3)的一端能够与所述锥形调节件(21)的圆锥面抵接，另一端能够与待加工件的内壁抵接；
夹紧组件(4)，可滑动地设置在所述底板(1)上且能够夹紧所述待加工件。


2.根据权利要求1所述的自定心装夹装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括依次连接的接触件(31)、弹性件(32)、支撑件(33)、滑动座(35)及节圆球件(34)，所述滑动座(35)与所述底板(1)滑动连接，所述接触件(31)能够与所述圆锥面抵接，所述弹性件(32)被压缩时所述节圆球件(34)能够与所述待加工件的内壁抵接。


3.根据权利要求2所述的自定心装夹装置，其特征在于，所述自定心装夹装置还包括支撑座(511)，所述支撑座(511)上设有导向槽(5110)，所述导向槽(5110)沿所述锥形调节件(21)的圆周方向延伸，所述定位组件(3)能够沿所述导向槽(5110)滑动。


4.根据权利要求3所述的自定心装夹装置，其特征在于，所述自定心装夹装置还包括第一导轨(512)，所述第一导轨(512)可滑动设置在所述导向槽(5110)内，所述滑动座(35)可滑动地设置在所述第一导轨(512)上，所述第一导轨(512)沿所述径向延伸。


5.根据权利要求4所述的自定心装夹装置，其特征在于，所述支撑件(33)固定设置在所述节圆球件(34)上，所述自定心装夹装置还包括：
第一导向座(514)，固定设置在所述第一导轨(512)上，所述第一导向座(514)上设有第一安装孔，所述接触件(31)贯穿所述第一安装孔设置，所述接触件(31)为接触柱，所述第一安装孔的直径大于所述接触柱的直径；
第二导向座(515)，固定设置在所述第一导轨(512)上，所述弹性件(32)位于所述第一导向座(514)和所述第二导向座(515)之间，所述第二导向座(515)上设有第二安装孔，所述支撑件(33)贯穿所述第二安装孔设置，所述支撑件(33)为支撑柱，所述第二安装孔的直径大于所述支撑柱的直径。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，王炯，曹荣青，华刚，孔元，肖超，王赫媛，闫智伟，杨松华，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32