网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种网状结构体制造装置(1)，其包括：喷嘴(10)，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔(11)；水槽(20)，其配置于喷嘴(10)的下方；输送装置(30)，其设于水槽(20)，用于输送具有线条状树脂(12)的网状结构体(60)；以及气体放出装置(40)，其设于水槽(20)，用于放出气体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法
本专利技术涉及制造网状结构体的装置和制造网状结构体的方法。
技术介绍
目前，作为用于家具、床等寝具、电车、汽车、二轮车等车辆用的座位的弹性垫材料，逐步广泛使用网状结构体。网状结构体与发泡-交联型氨基甲酸酯相比有如下优点：具有同等程度的耐久性，透湿透水性、透气性优异，储热性少因此不易闷热。并且，还可举出如下优点：由热塑性树脂构成，容易再利用，也没有残留药品的担心，对环境友好。作为网状结构体的制造装置，存在如下立体网状结构体制造装置，该立体网状结构体制造装置包括：管头，其具有将熔融了的热塑性树脂作为线条向下方挤出并使其下降的多个挤出孔；水槽，其冷却线条的集合体；输送带，其在挤出孔的下方以相对的方式设有一对，在该输送带上环绕设置的环状构件具有间隙；以及强制对流构件，其设于该输送带的内部区域，包含从间隙朝向集合体喷出冷却水的喷出孔和从集合体附近经由间隙来抽吸水的抽吸孔中的至少一者，利用输送带以比线条的下降速度慢的速度来牵引集合体，用水槽进行冷却，由此使集合体成为立体网状结构体(例如参照专利文献1)。另外，作为网状结构体的制造方法，存在如下立体网状结构体的制造方法，其特征在于，该立体网状结构体的制造方法包括：挤出步骤，在该挤出步骤中，将熔融了的热塑性树脂作为多个线条向下方挤出并使其下降；环形成步骤，在该环形成步骤中，线条与水面接触，或者线条与夹着下降的线条的集合体地相对的一对引导构件接触或与在该引导构件的下方相对的输送带接触，从而线条不规则地缠绕，该缠绕部发生热熔接；牵引步骤，在该牵引步骤中，利用输送带夹持集合体并以比线条的下降速度慢的速度将集合体向水中牵引；以及冷却步骤，在该冷却步骤中，在输送带上环绕设置的环状构件具有间隙，从输送带的内部区域经由该间隙朝向由一对输送带夹着的牵引区域喷出冷却水，或者从牵引区域经由该间隙向输送带的内部区域抽吸水，由此引起水的强制对流，与牵引步骤并行地在水中冷却集合体(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015－155588号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在专利文献1那样的网状结构体的制造装置和制造方法中，在制造网状结构体时，朝向网状结构体喷出冷却水，在冷却水直接接触的网状结构体的表面部与冷却水未接触的网状结构体的内部，在冷却的程度上存在差异，在网状结构体的厚度方向上产生冷却不均。当在网状结构体的制造中存在冷却不均时，会存在如下问题：在冷却不充分的内部的反复压缩残余应变较大，另外，反复压缩后的硬度保持率变小，网状结构体的耐久性显著变差。本专利技术是为了解决上述以往技术的问题而做出的，其目的在于，提供如下的网状结构体的制造装置和制造方法，采用该网状结构体的制造装置和制造方法，在制造网状结构体时，在冷却网状结构体之际不易在网状结构体的厚度方向上产生冷却不均，具有充分的耐久性。用于解决问题的方案能够解决所述课题的本专利技术的第1网状结构体制造装置的特征在于，该第1网状结构体制造装置包括：喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；水槽，其配置于喷嘴的下方；输送装置，其设于水槽，用于输送具有线条状树脂的网状结构体；以及气体放出装置，其设于水槽，用于放出气体。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，气体放出装置设于比输送装置靠下方的位置。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，气体放出装置具有放出气体的放出孔，放出孔的法线方向朝向水槽的水面。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，在第1输送装置与第2输送装置之间存在网状结构体，气体放出装置具有放出气体的放出孔，放出孔的法线方向朝向处于输送装置之间的网状结构体。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，当从喷嘴挤出的树脂的量增加时，气体放出装置放出的气体的量增加。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，当输送装置的速度变大时，气体放出装置放出的气体的量增加。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，输送装置具有网格状带和驱动辊。优选的是，上述技术方案的第1网状结构体制造装置，在水槽的一侧具有牵引网状结构体的网状结构体牵引装置，输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，气体放出装置配置于比包含第1输送装置与第2输送装置之间的中点的铅垂平面靠所述网状结构体牵引装置侧的位置。在上述技术方案的第1网状结构体制造装置中，优选的是，气体放出装置至少由第1气体放出装置和第2气体放出装置构成，输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，第1气体放出装置设于第1输送装置的铅垂方向的下方，第2气体放出装置设于第2输送装置的铅垂方向的下方。另外，能够解决所述课题的本专利技术的第1网状结构体的制造方法的特征在于，该第1网状结构体的制造方法具有：将熔融了的热塑性树脂形成为线条来挤出的步骤；利用输送部件在水槽内输送具有线条状树脂的网状结构体的步骤；以及利用气体放出装置在水槽内的水中放出气体的步骤。能够解决所述课题的本专利技术的第2网状结构体制造装置的特征在于，该第2网状结构体制造包括：喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；水槽，其配置于喷嘴的下方；输送装置，其设于水槽，用于输送具有线条状树脂的网状结构体；以及放水装置，其设于水槽，用于向预定方向放出水，输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，在第1输送装置与第2输送装置之间存在网状结构体，处于输送装置之间的网状结构体未存在于放水装置的水的放出方向的延长线上。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，放水装置的水的放出方向朝向水槽的水面。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，放水装置的水的放出方向比铅垂方向偏向处于输送装置之间的网状结构体侧。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，放水装置具有放出水的放出孔，放出孔配置于比水槽的水面靠下方0.1mm以上且400mm以下的位置。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，放水装置配置于输送装置的内部。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，输送装置具有网格状带和驱动辊。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，驱动辊至少由上部驱动辊和下部驱动辊构成，上部驱动辊配置于输送装置的内部的上方，下部驱动辊配置于输送装置的内部的下方，放水装置放出的水的方向是朝向上部驱动辊去的方向。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，当从喷嘴挤出的树脂的量增加时，放水装置放出的水的量增加。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，当输送装置的速度变大时，放水装置放出的水的量增加。在上述技术方案的第2网状结构体制造装置中，优选的是，放水装置放出的水的方向与从喷嘴挤出的树脂的量联动。在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网状结构体制造装置，其中，/n该网状结构体制造装置包括：/n喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；/n水槽，其配置于所述喷嘴的下方；/n输送装置，其设于所述水槽，用于输送具有所述线条状树脂的网状结构体；以及/n气体放出装置，其设于所述水槽，用于放出气体。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 JP 2018-063111;20180328 JP 2018-063112;201.一种网状结构体制造装置，其中，
该网状结构体制造装置包括：
喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；
水槽，其配置于所述喷嘴的下方；
输送装置，其设于所述水槽，用于输送具有所述线条状树脂的网状结构体；以及
气体放出装置，其设于所述水槽，用于放出气体。


2.根据权利要求1所述的网状结构体制造装置，其中，
所述气体放出装置设于比所述输送装置靠下方的位置。


3.根据权利要求1或者2所述的网状结构体制造装置，其中，
所述气体放出装置具有放出气体的放出孔，
所述放出孔的法线方向朝向所述水槽的水面。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，
在所述第1输送装置与所述第2输送装置之间存在所述网状结构体，
所述气体放出装置具有放出气体的放出孔，
所述放出孔的法线方向朝向处于所述输送装置之间的网状结构体。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
当从所述喷嘴挤出的树脂的量增加时，所述气体放出装置放出的气体的量增加。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
当所述输送装置的速度变大时，所述气体放出装置放出的气体的量增加。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述输送装置具有网格状带和驱动辊。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
在所述水槽的一侧具有牵引所述网状结构体的网状结构体牵引装置，
所述输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，
所述气体放出装置配置于比包含所述第1输送装置与所述第2输送装置之间的中点的铅垂平面靠所述网状结构体牵引装置侧的位置。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述气体放出装置至少由第1气体放出装置和第2气体放出装置构成，
所述输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，
所述第1气体放出装置设于所述第1输送装置的铅垂方向的下方，
所述第2气体放出装置设于所述第2输送装置的铅垂方向的下方。


10.一种网状结构体的制造方法，其特征在于，
将熔融了的热塑性树脂形成为线条来挤出的步骤；
利用输送部件在水槽内输送具有所述线条状树脂的网状结构体的步骤；以及
利用气体放出装置在所述水槽内的水中放出气体的步骤。


11.一种网状结构体制造装置，其中，
该网状结构体制造装置包括：
喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；
水槽，其配置于所述喷嘴的下方；
输送装置，其设于所述水槽，用于输送具有所述线条状树脂的网状结构体；以及
放水装置，其设于所述水槽，用于向预定方向放出水，
所述输送装置至少由第1输送装置和第2输送装置构成，
在所述第1输送装置与所述第2输送装置之间存在所述网状结构体，
处于所述输送装置之间的网状结构体未存在于所述放水装置的水的放出方向的延长线上。


12.根据权利要求11所述的网状结构体制造装置，其中，
所述放水装置的水的放出方向朝向所述水槽的水面。


13.根据权利要求12所述的网状结构体制造装置，其中，
所述放水装置的水的放出方向比铅垂方向偏向处于所述输送装置之间的网状结构体侧。


14.根据权利要求11至13中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述放水装置具有放出水的放出孔，
所述放出孔配置于比所述水槽的水面靠下方0.1mm以上且400mm以下的位置。


15.根据权利要求11至14中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述放水装置配置于所述输送装置的内部。


16.根据权利要求11至15中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
所述输送装置具有网格状带和驱动辊。


17.根据权利要求16所述的网状结构体制造装置，其中，
所述驱动辊至少由上部驱动辊和下部驱动辊构成，
所述上部驱动辊配置于所述输送装置的内部的上方，所述下部驱动辊配置于所述输送装置的内部的下方，
所述放水装置放出的水的方向是朝向所述上部驱动辊去的方向。


18.根据权利要求11至17中任一项所述的网状结构体制造装置，其中，
当从所述喷嘴挤出的树脂的量增加...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上拓勇，中村隆德，辻井浩之，小渊信一，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP