熔喷无纺布制造技术

本发明专利技术的熔喷无纺布是平均纤维直径为4μm以下的熔喷无纺布，沿着上述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与上述第一方向正交的第二方向上的纤维的直线率均为35％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔喷无纺布
本专利技术涉及通过熔喷法制造的熔喷无纺布。
技术介绍
已知熔喷无纺布是通过熔喷法制造的无纺布，由于较细的纤维彼此致密地相互重叠，故而纤维间的距离较小，具有较高的耐水性(专利文献1)。熔喷法是具备如下步骤的方法：纺丝步骤，将已熔融的热塑性树脂组合物自具有多个喷嘴的模头利用高温高速的气流喷出，由此延伸为纤维状；堆积步骤，使所获得的纤维堆积在捕获面上并相互融合；上述熔喷法适于制造较细的纤维。(专利文献1)国际公开第2012/102398号
技术实现思路
本专利技术提供一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为4μm以下的熔喷无纺布，具有沿着上述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与上述第一方向正交的第二方向。在实施方式中，上述第一方向及上述第二方向上的纤维的直线率均为35％以上。在实施方式中，熔喷无纺布满足选自下述(I)、(II)及(III)中的1个或多个条件。(I)上述第一方向及上述第二方向上的纤维的直线率均为35％以上。(II)上述第一方向上的纤维的直线率相对于上述第二方向上的纤维的直线率之比(上述第一方向上的纤维的直线率/上述第二方向上的纤维的直线率)为1以上且2.5以下。(III)上述熔喷无纺布的耐水压为100mmH2O以上且10000mmH2O以下，任意地使上述熔喷无纺布在上述第二方向上变形后的耐水压保持率为85％以上。在实施方式中，上述(I)的熔喷无纺布的上述第一方向上的纤维的直线率相对于上述第二方向上的纤维的直线率之比(上述第一方向上的纤维的直线率/上述第二方向上的纤维的直线率)为1以上且2.5以下。在实施方式中，上述(I)或上述(II)的熔喷无纺布的耐水压为100mmH2O以上且10000mmH2O以下。在实施方式中，上述(I)或上述(II)的熔喷无纺布在上述第二方向上使上述熔喷无纺布变形的情形的耐水压保持率为85％以上。在实施方式中，上述熔喷无纺布的填充率为3％以上和/或30％以下。在实施方式中，上述纤维的熔解热量大于5mJ/mg和/或小于94mJ/mg。此外，本专利技术提供一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，沿着上述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向及与上述第一方向正交的第二方向上的纤维的直线率均为35％以上，上述第一方向上的纤维的直线率相对于上述第二方向上的纤维的直线率之比(上述第一方向上的纤维的直线率/上述第二方向上的纤维的直线率)为1以上且2.5以下，填充率为3％以上且30％以下，上述纤维的熔解热量大于5mJ/mg且小于94mJ/mg。在实施方式中，上述熔喷无纺布的上述第一方向上的纤维的直线率相对于上述第二方向上的纤维的直线率之比(上述第一方向上的纤维的直线率/上述第二方向上的纤维的直线率)为1以上且1.9以下。在实施方式中，上述熔喷无纺布的上述第一方向及上述第二方向、以及上述直线率由下述步骤(a)～(g)决定。(a)使用台式扫描电子显微镜(JCM-6000Plus，日本电子公司制造)，以观察倍率＝3000/平均纤维直径(μm)，将熔喷无纺布之中央部设为观察位置而获得SEM图像，将该SEM图像的长边方向设为0°，其中，在测定对象的无纺布为大致长方形的形状时，将该无纺布的长边方向设为0°，以SEM图像的长边方向与0°平行的方式获得SEM图像，(b)使视野旋转θ°而获得SEM图像，进而将视野每次旋转θ°而获得0°～(180-θ)°的X张SEM图像，此处，张数X＝(180°/θ°)-1，(c)在与上述步骤(a)的观察位置不同的7个观察位置，分别进行上述步骤(a)及(b)的操作，获得X张×8处的SEM图像，其中，8个观察位置位于熔喷无纺布之中央部中的40mm×20mm的范围内，且分别相隔10mm以上，(d)针对上述步骤(a)～(c)中获得的SEM图像，分别借助下述式(1)算出0°～(180-θ)°的各角度下的纤维的直线率，对小数点以下进行四舍五入，求出8处的平均值并设为各角度下的直线率，(e)将通过上述步骤(d)而算出的各角度的直线率之中直线率最大的角度设为第一方向，将该最大值的直线率设为第一方向上的纤维的直线率，(f)将与上述第一方向正交的方向设为第二方向，(g)在上述8个观察位置处，获得SEM图像的长边方向与上述第二方向平行的SEM图像，借助下述式(1)分别算出上述第二方向的纤维的直线率，求出8处的平均值，对小数点以下进行四舍五入，[数学式1]此处，N(0)、N(1)、N(2)分别表示以下。N(0)是自SEM图像的长边方向一端连续延伸至另一端的纤维的根数N(1)是与长边方向一端交叉的纤维的根数N(2)是与长边方向另一端交叉的纤维的根数在实施方式中，上述熔喷无纺布的填充率为6％以上和/或15％以下。在实施方式中，上述熔喷无纺布的质地指数为30以上和/或300以下，任意地为200以下。在实施方式中，上述纤维的熔解热量为20mJ/mg以上和/或80mJ/mg以下。此外，本专利技术提供一种防漏片材，其具有上述熔喷无纺布。此外，本专利技术提供一种吸收性物品，其具备：配置在肌肤对向面侧的液体透过性的正面片材、配置在非肌肤对向面侧的防漏液性的背面片材、以及配置在这些片材之间的吸收体，且上述背面片材为上述防漏片材。此外，本专利技术提供一种熔喷无纺布的制造方法，其包含将已熔融的热塑性树脂组合物自喷嘴喷出，借助气流制成纤维状的纺丝步骤。在实施方式中，上述制造方法制造平均纤维直径为4μm以下的熔喷无纺布。在实施方式中，将上述气流的温度设为上述热塑性树脂组合物的熔点以上。在实施方式中，将上述热塑性树脂组合物的熔解热量设为大于5mJ/mg和/或小于94mJ/mg。在实施方式中，将上述气流的温度设为260℃以下，任意地设为250℃以下，任意地设为240℃以下。在实施方式中，关于上述制造方法，在上述热塑性树脂组合物中含有上述熔解热量不同的2种以上的聚烯烃。在实施方式中，上述热塑性树脂组合物含有包含上述熔解热量为94mJ/mg以上的第一聚烯烃、和/或上述熔解热量小于94mJ/mg的第二聚烯烃的聚烯烃。在实施方式中，上述第二聚烯烃包含选自MFR为400g/10min以上的低结晶性聚丙烯、MFR小于400g/10min的低结晶性聚丙烯及MFR小于400g/10min的聚丙烯系弹性体中的1种或多种。在实施方式中，上述聚烯烃包含选自α-烯烃的均聚物及2种以上的α-烯烃的共聚物中的1种或多种。在实施方式中，上述α-烯烃的均聚物包含选自高结晶性聚烯烃及低结晶性聚烯烃中的1种或多种。在实施方式中，上述2种以上的α-烯烃的共聚物包含选自低结晶性烯烃系弹性体及非晶性烯烃系弹性体中的1种或多种。在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，/n其具有沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与所述第一方向正交的第二方向，且满足选自下述(I)、(II)和(III)中的1个或多个条件，/n(I)所述第一方向和所述第二方向上的纤维的直线率均为35％以上；/n(II)所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且2.5以下；/n(III)所述熔喷无纺布的耐水压为100mmH

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171221 JP 2017-244951;20181116 JP 2018-2153971.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，
其具有沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与所述第一方向正交的第二方向，且满足选自下述(I)、(II)和(III)中的1个或多个条件，
(I)所述第一方向和所述第二方向上的纤维的直线率均为35％以上；
(II)所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且2.5以下；
(III)所述熔喷无纺布的耐水压为100mmH2O以上且10000mmH2O以下，使所述熔喷无纺布在所述第二方向上变形后的耐水压保持率为85％以上。


2.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，
沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与所述第一方向正交的第二方向上的纤维的直线率均为35％以上。


3.根据权利要求1或2所述的熔喷无纺布，其中，所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且2.5以下。


4.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，
将沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的方向记作第一方向，将与所述第一方向正交的方向记作第二方向，所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且2.5以下。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的熔喷无纺布，其中，所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且1.9以下。


6.根据权利要求11～15中任一项所述的熔喷无纺布，其中，所述第一方向和所述第二方向、以及所述直线率按照下述步骤(a)～(g)来决定，
(a)使用日本电子公司制的台式扫描电子显微镜JCM-6000Plus，在观察倍率＝3000/平均纤维直径，且将熔喷无纺布之中央部设为观察位置而获得SEM图像，将该SEM图像的长边方向设为0°，其中，在测定对象的无纺布为大致长方形的形状时，将该无纺布的长度方向设为0°，以SEM图像的长边方向与0°平行的方式获得SEM图像，其中，所述平均纤维直径的单位为μm；
(b)使视野旋转θ°而获得SEM图像，进而将视野每次旋转θ°，获得0°～(180-θ)°的X张SEM图像，此处，张数X＝(180°/θ°)-1；
(c)在与所述步骤(a)的观察位置不同的7个观察位置，分别进行所述步骤(a)和(b)的操作，获得X张×8个的SEM图像，其中，8个观察位置位于熔喷无纺布之中央部的40mm×20mm的范围内，分别相隔10mm以上；
(d)针对所述步骤(a)～(c)中得到的SEM图像，分别通过下述式(1)算出0°～(180-θ)°的各角度下的纤维的直线率，对小数点以下进行四舍五入，求出8处的平均值作为各角度下的直线率；
(e)将通过所述步骤(d)而算出的各角度的直线率之中直线率最大的角度设为第一方向，将该最大值的直线率设为第一方向上的纤维的直线率；
(f)将与所述第一方向正交的方向设为第二方向；
(g)在所述8个观察位置处，获得SEM图像的长边方向与所述第二方向平行的SEM图像，通过下述式(1)算出各个所述第二方向的纤维的直线率，求出8处的平均值，对小数点以下进行四舍五入，
[数学式1]



此处，N(0)、N(1)、N(2)分别表示以下含义：
N(0)是自SEM图像的长边方向的一端向另一端连续延伸的纤维的根数；
N(1)是与长边方向的一端交叉的纤维的根数；
N(2)是与长边方向的另一端交叉的纤维的根数。


7.根据权利要求1～6中任一项所述的熔喷无纺布，其中，耐水压为100mmH2O以上且10000mmH2O以下。


8.根据权利要求2～7中任一项所述的熔喷无纺布，其中，使所述熔喷无纺布在所述第二方向上变形后的耐水压保持率为85％以上。


9.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，
耐水压为100mmH2O以上且10000mmH2O以下，
使所述熔喷无纺布在第二方向上变形后的耐水压保持率为85％以上，其中，所述第二方向是与沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向正交的方向。


10.根据权利要求1～9中任一项所述的熔喷无纺布，其中，填充率为3％以上且30％以下。


11.一种熔喷无纺布，其是平均纤维直径为0.1μm以上且4μm以下的熔喷无纺布，
沿着所述熔喷无纺布的平面且纤维的直线率最高的第一方向以及与所述第一方向正交的第二方向上的纤维的直线率均为35％以上，
所述第一方向上的纤维的直线率相对于所述第二方向上的纤维的直线率之比、即所述第一方向上的纤维的直线率/所述第二方向上的纤维的直线率为1以上且2.5以下，
填充率为3％以上且30％...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤竜规，佐濑正和，新津太一，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP