布艺音箱壳体的制造工艺制造技术

布艺音箱壳体的制造工艺，包括：将原料布裁剪为预设形状的布块；将布块撑开对齐于音箱壳体的开口；将布块套设于音箱壳体的开口处；将布块的边缘贴合于音箱壳体的外表面；对布块的边缘进行热封使布块被固定在音箱壳体上。本申请具有以下有益效果：本申请通过上述步骤把布块罩设在音箱壳体的开口处，制造工艺简单，使用布艺作为音箱壳体的网罩在大大降低生产成本的同时，还能够减少对音质的影响。

【技术实现步骤摘要】
布艺音箱壳体的制造工艺
本申请涉及音箱壳体制造
，特别是涉及布艺音箱壳体的制造工艺。
技术介绍
现有的音箱大多使用使用金属或者塑料材质的网罩，金属材质及塑料材质的网罩不仅成本较高，而且加工困难。并且，金属或者塑料材质的网罩对音箱的音质具有一定的影响。
技术实现思路
基于此，亟需提供布艺音箱壳体的制造工艺，以解决现有技术的不足。布艺音箱壳体的制造工艺，包括：将原料布裁剪为预设形状的布块；将所述布块撑开对齐于音箱壳体的开口；将所述布块套设于所述音箱壳体的开口处；将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面；对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。在其中一个实施例中，所述布块的边角褶边的截面为三角形。在其中一个实施例中，所述将所述布块撑开对准所述音箱壳体的开口的步骤包括：使用撑开装置将所述布块撑开，并且使得所述布块对齐于所述音箱壳体的开口。在其中一个实施例中，所述撑开装置包括套框及若干定位凸起，所述套框设置有对准口，所述对准口用于音箱壳体穿过，若干所述定位凸起均设置于所述套框的同一侧；所述将裁剪好的布块撑开对准所述音箱壳体的开口的步骤包括：将裁剪好的布块的边缘向外拉伸，并且将布块的边缘卡在定位凸起上，以使得所述定位凸起将布块撑开，将所述对准口对准所述音箱壳体的开口。在其中一个实施例中，所述定位凸起远离所述套框的一端设置有倒钩。在其中一个实施例中，还包括：在所述布块远离所述音箱壳体的一侧涂抹防水胶层。在其中一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上的步骤之后还包括：对所述布块的边缘未被热封的部分进行修剪。在其中一个实施例中，所述音箱壳体为长方体状壳体。在其中一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上，包括使用热封装置对所述布块的边缘进行热封。在其中一个实施例中，所述热封装置包括机架、若干驱动器及若干热封条，所述机架设置有热封通道，所述热封通道用于所述音箱壳体通过，若干所述热封条均活动设置于所述机架上，且若干所述热封条包围所述热封通道设置，每一所述驱动器与一所述热封条驱动连接，所述驱动器用于驱动所述热封条做靠近或者远离所述热封通道的往返运动；所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上的步骤包括：将所述音箱壳体放入所述热封通道内使得所述热封条能够正对所述布块的边缘，所述驱动器驱动所述热封条靠近所述布块的边缘，所述热封条热封所述布块的边缘使得所述布块被固定在所述音箱壳体上。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过上述步骤把布块罩设在音箱壳体的开口处，制造工艺简单，使用布艺作为音箱壳体的网罩在大大降低生产成本的同时，还能够减少对音质的影响。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例的布艺音箱壳体的制造工艺的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，布艺音箱壳体的制造工艺，包括：步骤100，将原料布裁剪为预设形状的布块。具体地，根据音箱壳体的形状，使用裁剪工具把原料布裁剪成相应的形状，如，音箱壳体的截面为方形，则把原料布裁剪为方形；音箱壳体的截面为圆形，则把原料布裁剪为圆形。为了声音能够顺畅通过所述布块，减少所述布块对音质能量的吸收，在所述布块上开设多个穿孔，所述穿孔为菱形、圆形或者方形孔。所述布块在防尘的同时，减少对音量能量的损耗，有利于提升音质，减少音质的失真。步骤200、将所述布块撑开对齐于音箱壳体的开口。具体地，为了使得所述布块套设在所述音箱壳体上不会出现褶皱，不会影响布艺音箱的外观，需要将所述布块撑开，使得所述布块处于紧绷状态，同时，所述布块处于紧绷状态，能够使得所述布块上的通孔分布均匀，音量能够均匀从所述布块上传出，使得传出的音量大小均匀。步骤300、将所述布块套设于所述音箱壳体的开口处。具体地，所述音箱壳体的开口为喇叭正对的开口，所述布块对所述音箱壳体内的部件起到防尘及一定的防水保护作用。步骤400、将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面。具体地，通过按压所述布块的边缘，使得所述布块的边缘贴合所述音箱壳体的外表面，为后续的热封固定做准备。步骤500、对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。本实施例中，采用热压合方式将布块的边缘热压在音响壳体上。具体地，所述布块在加热条件下能够变成热熔状态，使得所述布块能够粘结在所述音箱壳体的表面，为了使得所述布块粘结牢固，所述音箱壳体为塑料材质。一个实施例中，为了使得所述布块更好的贴合套设所述音箱壳体的开口，所述布块的边角褶边的截面为三角形。本实施例中，所述将原料布裁剪为预设形状的布块的步骤包括：根据音响壳体的形状将布块裁剪为与所述音箱壳体的形状匹配的形状，并在布块的边角裁切为楔形块或者尖角块，其中，布块的每一边角的多个楔形块相邻设置，或者，布块的每一边角的多个尖角块相邻设置，每一楔形块或者楔形块的宽度由靠近布块的内侧至靠近布块的外侧的方向逐渐减小，这样，使得布块的边角易于弯折，而更好地包覆在音响壳体的边角位置，有效避免了布块在音响壳体的边角位置起褶皱。为了进一步避免布块在音箱壳体的边角处褶皱，在一个实施例中，对所述布块的靠近边角的位置进行拉伸，将布块的靠近边角的位置拉伸至松弛，具体地，通过对布块的靠近边角的位置拉伸，使得布块的靠近边角的位置相较于其他部分较为松弛，使得布块的靠近边角的位置能够更好地张开，便于弯折，这样，在包覆在音箱壳体的边角处时，能够更好地适应音箱壳体的边角处的弯折，更好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，包括：/n将原料布裁剪为预设形状的布块；/n将所述布块撑开对齐于音箱壳体的开口；/n将所述布块套设于所述音箱壳体的开口处；/n将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面；/n对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，包括：
将原料布裁剪为预设形状的布块；
将所述布块撑开对齐于音箱壳体的开口；
将所述布块套设于所述音箱壳体的开口处；
将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面；
对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。


2.根据权利要求1所述的布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，所述布块的边角褶边的截面为三角形。


3.根据权利要求1所述的布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，所述将所述布块撑开对准所述音箱壳体的开口的步骤包括：
使用撑开装置将所述布块撑开，并且使得所述布块对齐于所述音箱壳体的开口。


4.根据权利要求3所述的布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，所述撑开装置包括套框及若干定位凸起，所述套框设置有对准口，所述对准口用于音箱壳体穿过，若干所述定位凸起均设置于所述套框的同一侧；
所述将裁剪好的布块撑开对准所述音箱壳体的开口的步骤包括：
将裁剪好的布块的边缘向外拉伸，并且将布块的边缘卡在定位凸起上，以使得所述定位凸起将布块撑开，将所述对准口对准所述音箱壳体的开口。


5.根据权利要求4所述的布艺音箱壳体的制造工艺，其特征在于，所述定位凸起远离所述套框的一端设置有倒钩。


6.根据权利要求1-5任一项中所述的布艺音箱壳体的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，
申请(专利权)人：天健精密模具注塑惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44