一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器技术

本发明专利技术公开了一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器，其包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成；振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且工程塑料层贴合在成型模具上。本发明专利技术中，振膜将热固性聚氨酯橡胶层与工程塑料层进行复合，热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，一方面，该复合结构大大提高了振膜的模量，有效减小振膜厚度，从而有效提高中频灵敏度，而且能够显著改善振膜的耐温性；另一方面，振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在气压或模压成型中，工程塑料层贴合在成型模具上，通过上述设置改善了聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题。

A diaphragm of loudspeaker, its preparation method and loudspeaker

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器
本专利技术涉及声学产品领域，特别涉及一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器。
技术介绍
扬声器主要包括振动发声部分（振膜、音圈及骨架、防尘罩）、支撑复位定心部分（折环或悬边、定心支片或弹波）和提供磁场部分（磁体、导磁柱、上下导磁板）。当交流的音频电压信号通过扬声器的音圈时，在磁场的作用下受到安培力的驱动，音圈就在其平衡位置往复运动，振膜连同一起运动；振膜的振动会推动周围空气介质的振动，在力学端就形成了辐射声阻；通过空气介质将能量传递出去，这样就实现电-力-声的转换。扬声器的振膜是扬声器的主要部件，扬声器通过振膜中心的音圈将电磁力转换到与其紧密连接的振膜上形成机械力而产生声音完成电-力-声的转换。在电-力-声的转换过程中振膜是中间的机械力学部分也是最重要的部分，能够影响扬声器的声学性能。现有的扬声器的振膜多采用聚氨酯橡胶单层振膜，该聚氨酯橡胶单层振膜具有良好的强度、模量、回弹性和适当内阻尼，且加工工艺简单，被广泛应用于现有扬声器产品中。但本申请的专利技术人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中与模具粘合严重，出现脱模困难的问题，在脱模过程中，振膜容易被拉扯变形，使振膜尺寸发生变化，平整度变差，导致产品良率降低；（2）聚氨酯橡胶单层振膜常温模量低，在扬声器中使用时，为达到需求的F0，厚度通常较厚，常用50～200um，使重量过重，导致产品的中频灵敏度降低；（3）聚氨酯橡胶单层振膜的耐温性受到限制，在大功率或者长时间高温振动后容易产生破膜等不良。
技术实现思路
为了弥补现有技术中聚氨酯橡胶单层振膜的缺陷，本专利技术的主要目的是提出一种扬声器的振膜及其制备方法、扬声器。为本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：本专利技术的第一方面，提供了一种扬声器的振膜的制备方法，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：提供聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜；对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。可选地，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：聚氨酯橡胶采用压延工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上制成复合膜；其中，所述复合膜中的聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。可选地，在所述气压或模压成型中，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。可选地，所述聚氨酯橡胶包括由软段部分和硬段部分交替排列形成的嵌段聚合物，其中，软段部分包括多元醇，硬段部分包括异氰酸酯和扩链剂，所述嵌段聚合物以如下结构式表示：其中，R为扩链剂；R1为多元醇，n为自然数。可选地，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯型多元醇、蓖麻油多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇、环氧树脂改性多元醇中的至少一种。可选地，所述异氰酸酯为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的至少一种。可选地，所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、PADI、HTDI、HMDI中的至少一种。可选地，所述扩链剂包括醇类化合物、胺类化合物中的至少一种。可选地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇（二甘醇）、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种。可选地，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂。可选地，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。可选地，所述聚氨酯橡胶还包括填料，所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。可选地，所述聚氨酯橡胶还包括助剂，所述助剂包括防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂中的至少一种。可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm。可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm。可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A。可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。可选地，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。可选地，所述工程塑料层的厚度为1～20μm。可选地，所述振膜包括两层工程塑料层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述热固性聚氨酯橡胶层连接。可选地，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm。可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～50μm。根据本专利技术的另一方面，提供了扬声器的振膜，其由上述制备方法制备得到。根据本专利技术的另一方面，提供了一种扬声器，包括上述振膜。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，所述振膜将热固性聚氨酯橡胶层与工程塑料层进行复合，形成复合结构，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，专利技术人意外发现，该复合结构产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，大大提高了振膜的模量，有效减小振膜厚度至10～120μm，从而有效提高中频灵敏度，还能显著改善振膜的耐温性；并且所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，通过上述设置改善了聚氨酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。附图说明图1为本专利技术实施例2和对比例1中振膜的FR曲线。具体实施方式本专利技术中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本专利技术中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：/n提供聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜；/n对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述振膜包括至少一层热固性聚氨酯橡胶层和至少一层工程塑料层，所述热固性聚氨酯橡胶层采用聚氨酯橡胶制成，所述振膜的制备方法包括如下步骤：
提供聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜；
对所述复合膜进行气压或模压成型处理，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。


2.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶和工程塑料复合膜的制备方法为：聚氨酯橡胶采用压延工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶溶于溶剂中，经涂布工艺制成膜体，与工程塑料层贴合成复合膜；或者；将聚氨酯橡胶直接涂布在工程塑料层上制成复合膜；其中，所述复合膜中的聚氨酯橡胶为未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶。


3.如权利要求2所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，在所述气压或模压成型中，使所述未交联的聚氨酯橡胶或半交联的聚氨酯橡胶发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。


4.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂；所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。


5.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括填料；所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种；所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。


6.如权利要求1所述的扬声器的振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm；所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A；所述工程塑料层的厚度为1～20μm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫付臻，周厚强，李春，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37