一种聚酯树脂固体润滑块及其制备方法技术

本发明专利技术属于润滑块领域，公开了一种聚酯树脂固体润滑块及其制备方法，用于解决现有润滑块润滑效果差的问题。其包括以下组分：基础油85‑95份；二硫化钼17‑42份；环氧树脂35～68份；环氧稀释剂2‑8份；增粘剂1‑2份；金属粉末3‑7份；抗氧化剂1‑2份，所述环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6‑己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种，所述增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉。本发明专利技术制得润滑块工艺简单，造价低，耗时短，润滑块中不含水，粘性好，润滑效果好，适用于相对运动的大型机械的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂固体润滑块及其制备方法
本专利技术涉及润滑块
，尤其涉及一种聚酯树脂固体润滑块及其制备方法。
技术介绍
当前常用的润滑剂主要分为润滑油、润滑脂、润滑膏、固体润滑涂层等，但现有的润滑油、润滑脂、润滑膏都存在使用的局限性，如润滑时间有限，需多次涂抹，成本升高，在高温或低温下使用润滑效果不佳，且存在污染严重的问题。润滑涂层则会出现硬度不够，不能多次维持润滑等特点。在相对运动的大型机械的润滑主要通过在机械表面安装固体润滑块，使部件在运动过程中反复实施润滑，既不需改变原有的机械设计，又能长期维持润滑减磨。现有的润滑块存在以下缺点：水分含量大，粘性差，进而润滑效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的润滑块润滑效果差的缺点，而提出的一种聚酯树脂固体润滑块及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚酯树脂固体润滑块，包括以下组分：基础油85-95份；二硫化钼17-42份；环氧树脂35～68份；环氧稀释剂2-8份；增粘剂1-2份；金属粉末3-7份；抗氧化剂1-2份。优选的，环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。优选的，增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。一种聚酯树脂固体润滑块的制备方法，包括以下步骤：S1：称取定量的基础油、二硫化钼、环氧树脂、环氧稀释剂置于反应釜中，80-130℃恒温加热搅拌2-5h，得到产物A；S2：将S1中产物A真空脱水后，取滤液并加入增粘剂、金属粉末和抗氧化剂，90℃水浴恒温加热，得到产物B；S3：将S2中产物B倒入成型模，常温成型2～3小时，成型后得到润滑块胚料，将润滑块胚料高温固化得到固体润滑块。优选的，高温固化条件为70～90℃，固化4～6小时。本专利技术中，制得润滑块工艺简单，造价低，耗时短，润滑块中不含水，粘性好，润滑效果好，适用于相对运动的大型机械的润滑。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种聚酯树脂固体润滑块，包括括以下组分：基础油90份；二硫化钼35份；环氧树脂55份；环氧稀释剂4份；增粘剂1.5份；金属粉末4份；抗氧化剂1.3份。环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。一种聚酯树脂固体润滑块，包括以下步骤：S1：称取定量的基础油、二硫化钼、环氧树脂、环氧稀释剂置于反应釜中，100℃恒温加热搅拌3.5h，得到产物A；S2：将S1中产物A真空脱水后，取滤液并加入增粘剂、金属粉末和抗氧化剂，90℃水浴恒温加热，得到产物B；S3：将S2中产物B倒入成型模，常温成型2～3小时，成型后得到润滑块胚料，70～90℃温度下，将润滑块胚料固化4～6小时，固化得到固体润滑块。实施例二：一种聚酯树脂固体润滑块，包括括以下组分：基础油85份；二硫化钼17份；环氧树脂38份；环氧稀释剂2份；增粘剂1份；金属粉末4份；抗氧化剂1.1份。环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。一种聚酯树脂固体润滑块的制备方法，同实施例一。实施例三：一种聚酯树脂固体润滑块，包括括以下组分：基础油90份；二硫化钼40份；环氧树脂60份；环氧稀释剂6份；增粘剂1.5份；金属粉末6份；抗氧化剂1.5份。环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。一种聚酯树脂固体润滑块的制备方法，同实施例一。实施例四：一种聚酯树脂固体润滑块，包括括以下组分：基础油95份；二硫化钼42份；环氧树脂68份；环氧稀释剂8份；增粘剂2份；金属粉末7份；抗氧化剂2份。环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。一种聚酯树脂固体润滑块的制备方法，同实施例一。实验数据如下：实施例一实施例二实施例三实施例四水分含量无0.2％0.05％0.15％试验方法《GB/T260》。实验分析：经实验数据分析，实施例一为最佳实施方案，通过实施例一制得润滑块工艺简单，造价低，耗时短，润滑块中不含水，粘性好，润滑效果好，适用于相对运动的大型机械的润滑。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯树脂固体润滑块，其特征在于，包括以下组分：基础油85-95份；二硫化钼17-42份；环氧树脂35～68份；环氧稀释剂2-8份；增粘剂1-2份；金属粉末3-7份；抗氧化剂1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂固体润滑块，其特征在于，包括以下组分：基础油85-95份；二硫化钼17-42份；环氧树脂35～68份；环氧稀释剂2-8份；增粘剂1-2份；金属粉末3-7份；抗氧化剂1-2份。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂固体润滑块，其特征在于，所述环氧树脂为改性酚醛环氧树脂，环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂固体润滑块，其特征在于，所述增粘剂为氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚丁烯、聚异丁烯中的至少一种；金属粉末为纳米级铜粉；抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万升，谢桂枝，马明海，汪惠琴，陈云，
申请(专利权)人：黄山明杰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34