一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法技术

技术编号:26472001 阅读:38 留言:0更新日期:2020-11-25 19:12
本申请公开的一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法,包括如下组分:水泥350~550kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法
本申请涉及建筑材料
,尤其涉及一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法。
技术介绍
浮石是由火山喷发出的岩浆岩经过冷却凝固后形成具有密集气孔的玻璃质熔岩,浮石的孔隙率可高达71.8%~81%,吸水率可达50%~60%。我国浮石储量非常多,主要集中于东北、山西、内蒙古等地,就目前正在使用的火山群经过勘察知道的浮石储量超20亿立方米。另外,浮石由于具有质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、无污染、无放射性等特点,是理想的天然、绿色、环保材料,因此,无论是从储量还是生产,以浮石取代普通碎石应用于土建工程不仅经济,更是对生态环境的一种保护。如果将浮石作为轻集料用于混凝土中,由于混凝土的一个重要指标是要有良好的流动性,因此,首先需要将开采后的浮石加工成粒型圆润浮石骨料,然后将加工后的浮石骨料作为轻集料用于混凝土中,从而保证混凝土的流动性。如图1所示,浮石骨料是指经过适当破碎加工、优化分选和颗粒搭配后形成的粒型圆润的颗粒。但是,加工浮石骨料过程中还产生了大量的废料,即浮石废渣,如图2A和2B所示,浮石废渣一般包括颗粒分布不均匀的浮石粉和浮石颗粒组成,其中,浮石颗粒的粒型不规则,并且棱角多。由于浮石废渣本身的粒型不规则不圆润,会致使混凝土中浆体的流动不足以带动浮石废渣流动,因此,目前浮石废渣无法得到有效利用,被当做废物堆积。
技术实现思路
本申请提供了一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法,以解决现有技术中大量浮石废渣被当做废物堆积,无法有效利用的问题。第一方面,本申请提供一种以浮石废渣为骨料的混凝土,包括如下组分:水泥350~550kg/m3,粉煤灰90~100kg/m3,硅灰30~50kg/m3,浮石废渣900~1000kg/m3,水170~250kg/m3,添加剂15~80kg/m3,其中,以质量百分比计,所述添加剂中减水组分占4%~5%,保水组分占0.8~1.2%,保坍组分占0.8~1.2%,增稠组分占1.0%~1.5%,润滑组分占92%~93%。进一步地,包括如下组分:水泥520kg/m3,粉煤灰97kg/m3,硅灰33kg/m3,浮石废渣900kg/m3,水230kg/m3,添加剂73.5kg/m3,其中,以质量百分比计,所述添加剂中减水组分占4.22%,保水组分占0.93%,保坍组分占0.93%,增稠组分占1.21%,润滑组分占92.71%。进一步地,所述混凝土的坍落度达到230-250mm,所述混凝土的扩展度达到500-550mm,所述混凝土的28d抗压强度达到40-43MPa。进一步地,所述减水组分包括萘磺酸盐、聚羧酸酯类和聚羧酸烷基烯丙基醚类中的至少一种。进一步地,所述保水组分为纤维素醚类。进一步地,所述保坍组分包括葡萄糖和蔗糖中的至少一种。进一步地,所述增稠组分包括胶粉类和聚合物类中的至少一种。进一步地,所述润滑组分为膨化的火山岩颗粒,所述膨化的火山岩颗粒的粒径为0.1~1mm。第二方面,本申请提供还一种以浮石废渣为骨料的混凝土制备方法,包括如下步骤:按照上述第一方面所述配比称取各组分备用;将浮石废渣与部分备用水搅拌第一预设时长,得到预湿浮石废渣;将所述预湿浮石废渣与其他剩余备用组分混合搅拌第二预设时长,得到以浮石废渣为骨料的混凝土。本申请公开的一种以浮石废渣为骨料的混凝土及其制备方法,首先,通过浆体与添加剂的配比,使浮石废渣颗粒的外表面因包裹浆体而变得趋于圆润,从而解决由于浮石废渣本身的粒型不规则不圆润,致使混凝土中浆体的流动不足以带动浮石废渣流动,所以表现出混凝土不流动的现象;其次,本申请并不是通过浮石废渣孔隙吸附浆体,解决浮石废渣上浮的问题,而是通过浆体之间的黏结力,以及增稠组分在混凝土中形成类似于网的交联结构,阻止浮石废渣的上浮,因此,本申请不需要对浮石废渣的表面进行任何处理,也不需要对浮石废渣进行粒度筛选,可以实现对浮石废渣的直接应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为浮石骨料的粒型图;图2A为浮石废渣的粒型图;图2B为又一种浮石废渣的粒型图;图3为本申请实施例提供的一种以浮石废渣为骨料的混凝土中浮石废渣在混凝土中的状态示意图;图4为本申请实施例提供的又一种以浮石废渣为骨料的混凝土中浮石废渣在混凝土中的状态示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如背景部分介绍,目前主要应用加工后得到的粒型圆润的浮石骨料,而加工后剩余的粒型不规则,并且棱角众多的浮石废渣,被当做废物堆积,无法有效利用。因此,为了解决现有技术中,大量浮石废渣被当做废物堆积,无法有效利用的问题,本申请提供一种以浮石废渣为骨料的混凝土,该混凝土中完全以浮石废渣为骨料,并配以水泥、粉煤灰、硅灰、水和添加剂,本申请制备得到的混凝土性能良好,如具有良好的坍落度、扩展度和28d抗压强度。下面详细介绍本申请提供的一种以浮石废渣为骨料的混凝土,包括如下组分:水泥350~550kg/m3,粉煤灰90~100kg/m3,硅灰30~50kg/m3,浮石废渣900~1000kg/m3,水170~250kg/m3,添加剂15~80kg/m3,其中,以质量百分比计,所述添加剂中减水组分占4%~5%,保水组分占0.8~1.2%,保坍组分占0.8~1.2%,增稠组分占1.0%~1.5%,润滑组分占92%~93%。本申请提供的一种以浮石废渣为骨料的混凝土中,每立方米的混凝土中包括水泥350~550kg,粉煤灰90~100kg,硅灰30~50kg,浮石废渣900~1000kg,水170~250kg,添加剂15~80kg,其中,添加剂包括减水组分、保水组分、保坍组分、增稠组分和润滑组分,进一步地,以质量百分比计,减水组分占添加剂总量的4%~5%,保水组分占添加剂总量的0.8~1.2%,保坍组分占添加剂总量的0.8~1.2%,增稠组分占添加剂总量的1.0%~1.5%,润滑组分占添加剂总量的92%~93%。水泥可以选用普通硅酸盐水泥或者其他类型的水泥,本申请对此不进行限定。其中,普通硅酸盐水泥是使用最为广泛的水泥,其经济成本也比较低,因此本申请中优选普通硅酸盐水泥,使得本申请提供的混凝土更具有广谱性。粉煤灰是烧煤发电产生的废物,其中,粉煤灰的成分及各成分的质量百分比如本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种以浮石废渣为骨料的混凝土,其特征在于,包括如下组分:/n水泥350~550kg/m

【技术特征摘要】
1.一种以浮石废渣为骨料的混凝土,其特征在于,包括如下组分:
水泥350~550kg/m3,粉煤灰90~100kg/m3,硅灰30~50kg/m3,浮石废渣900~1000kg/m3,水170~250kg/m3,添加剂15~80kg/m3,其中,以质量百分比计,所述添加剂中减水组分占4%~5%,保水组分占0.8~1.2%,保坍组分占0.8~1.2%,增稠组分占1.0%~1.5%,润滑组分占92%~93%。


2.根据权利要求1所述的以浮石废渣为骨料的混凝土,其特征在于,包括如下组分:
水泥520kg/m3,粉煤灰97kg/m3,硅灰33kg/m3,浮石废渣900kg/m3,水230kg/m3,添加剂73.5kg/m3,其中,以质量百分比计,所述添加剂中减水组分占4.22%,保水组分占0.93%,保坍组分占0.93%,增稠组分占1.21%,润滑组分占92.71%。


3.根据权利要求1所述的以浮石废渣为骨料的混凝土,其特征在于,所述混凝土的坍落度达到230-250mm,所述混凝土的扩展度达到500-550mm,所述混凝土的28d抗压强度达到4...

【专利技术属性】
技术研发人员:王阳蒋玉川吴文军王清王文卓张宇燕岳汉威高杨春郭春霞
申请(专利权)人:中国建材检验认证集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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